Az extruderszűrő-csomagok a műanyag-újrahasznosítás során alkalmazott ömledékszűrés szívét jelentik. Ismerje meg, hogyan határozhatja meg a mesh-számot, a szövés típusát, a szűrőátmérőt és a törőlemezes alátámasztást a maximális áteresztőképesség és a minimális állásidő érdekében.
A műanyag-újrahasznosításban az extruder szűrőcsomag olyan feladatot lát el, amelyet kevés gépkezelő lát közvetlenül: felfogja az ömledékáramból a még el nem olvadt gélcsomókat, az idegen fémrészecskéket, a faszilánkokat, a papírrostokat és a lebomlott szénszemcséket, mielőtt azok elérnék a szerszámot. Egy átjutott, a szerszámrésnél nagyobb szennyeződés megkarcolja a szerszámot, csíkozódást okoz a készterméken, és – a legrosszabb esetben – teljesen eltömíti azt. Az újrahasznosító sor állásideje rendkívül költséges, és a nem tervezett leállások jelentős része teljesen elkerülhető szűrőválasztási hibákra vezethető vissza.
Ez az útmutató azt az öt döntést ismerteti, amelyek meghatározzák, hogy egy extruder szűrő biztosítja-e az ígért áteresztőképességet és élettartamot, vagy pedig az Ön újrahasznosítási folyamatának szűk keresztmetszetévé válik. Kifejezetten azokra az egycsigás újrahasznosító sorokra összpontosítunk, amelyek lakossági és ipari hulladékból származó poliolefineket (PE, PP) dolgoznak fel, mivel ez a leggyakoribb alkalmazási terület, ahol a Kaifil extruder szűrőket használják.
A szűrőcsomag az extruder henger és a törőtárcsa között helyezkedik el, amelyet a kilépő oldali ömledéknyomás tart a helyén. Általában egy durva támasztószűrőből, egy vagy több, fokozatosan finomabb szövésű szűrőrétegből, valamint egy bemeneti oldali törőtárcsa-tömítésből áll. A teljes egység kopóalkatrész – a legtöbb gépkezelő a szűrőket a műszakonkénti egyszeri cserétől (erősen szennyezett PCR alapanyag esetén) a heti egyszeri cseréig terjedő időközönként cseréli (tisztább, üzemen belüli darálék esetén).
A szűrőválasztást meghatározó legfontosabb működési paraméterek:
Az extruder szűrő specifikációjának leggyakoribb hibája, hogy automatikusan a legfinomabb elérhető szövetsűrűséget választják anélkül, hogy elemeznék, mire van valójában szüksége a követő folyamatnak. Egy 120-mesh méretű holland szövésű szűrő képes 15–30 µm-ig szűrni, de egy szennyezett PCR vonalon 5 percenként eltömődhet — míg egy 40-mesh méretű sima szövésű szűrő (≈380 µm) probléma nélkül végigdolgozik egy teljes műszakot.
Igazítsa a szűrési célt a végtermékhez:
| Végtermék | Mesh tartomány | Szűrési finomság | Szövés típusa |
|---|---|---|---|
| Cső / profil / faanyag | 20–40 mesh | 380–860 µm | Sima szövés — négyzetes háló |
| Fólia (≥ 50 µm / 2 mil) | 40–80 mesh | 180–380 µm | Sima vagy sávoly szövés |
| Vékony fólia (< 50 µm / 2 mil) | 60–120 mesh | 120–250 µm | Sima holland vagy sávoly holland szövés |
| Lemez / hőformázás | 40–60 mesh | 250–380 µm | Sima szövés |
| Szál / pántolószalag / monofilament | 80–200 mesh | 75–180 µm | Sima holland szövés |
| Fröccsöntési darálék | 30–60 mesh | 250–600 µm | Sima szövés — durva |
A szűrési finomságok névlegesek, hacsak másképp nincs meghatározva. A tényleges részecske-visszatartás a szövés típusától, a huzalátmérőtől és a szennyeződés geometriájától függ.
Az extruder szűrők két alapvetően eltérő szövési szerkezetet alkalmaznak, és a kettő közötti választás határozza meg az átmenő teljesítmény és a védelem közötti egyensúlyt.
Négyzetes szövés (sima vagy sávoly) egyenes átmenő nyílásokat biztosít a legnagyobb szabad felülettel — jellemzően 30–60% a mesh-szám és a huzalátmérő függvényében. Azonos szűrési finomság mellett a négyzetes szövésű szűrő lényegesen több ömledéket enged át egységnyi felületen, mint a hollandi szövés. Ez az alapértelmezett választás durva és közepes szűréshez, ahol az átmenő teljesítmény fontosabb, mint a részecskék abszolút leválasztása.
Hollandi szövés (sima hollandi vagy sávoly hollandi) aszimmetrikus huzalátmérőket alkalmaz — vastagabb lánchuzalokat és finomabb, sűrűn elhelyezkedő vetülékhuzalokat —, így kanyargós, nem egyenes áramlási utat hoz létre. Az eredmény egy nagyságrenddel finomabb szűrési pontosság, mint az azonos mesh-számú négyzetes szövésű szűrőké. A hollandi szövésű szűrőket akkor írják elő, ha a termék gél- és szemcsementes fóliát, szálat vagy vékony lemezt igényel 50 µm alatti vastagságban. A kompromisszum: gyorsabban növelik az ellennyomást, a szabad felület egy részét tartósan lezárják, és nehezebben tisztíthatók az újrafelhasználáshoz.
Gyakorlati szabály: Kezdjen négyzetes szövéssel minden olyan alkalmazásnál, amely tolerálja a látható részecskéket a késztermékben. Tartsa fenn a hollandi szövésű szűrőket vékony fóliákhoz, finom szálakhoz és nagy tisztaságú lemezekhez — és tervezzen be gyakoribb szűrőcserét, ha szennyezett alapanyaggal használja őket.
Az extruder szűrő átmérőjének pontosan meg kell egyeznie a törőtárcsával — a kerület mentén lévő 2 mm-es hézag megkerülő utat hoz létre a szűretlen ömledék számára, és semmissé teszi a teljes szűrőcsomag hatását. Az egycsigás extruderek szabványos átmérője a 25 mm-től (laboratóriumi méret) a 300 mm felettiig (nagy kompaundáló sorok) terjed, a kereskedelmi újrahasznosításban a leggyakoribb tartomány a 80–150 mm.
Maga a törőtárcsa is fontosabb, mint azt sok gépkezelő gondolná. A 30%-os szabad felülettel rendelkező tárcsa minden egyes furaton keresztül helyi, nagy sebességű sugarat hoz létre, ami a feszültséget közvetlenül a furat feletti szűrőre koncentrálja. Több ciklus során ez a feszültségkoncentráció kifáraszthatja az egyes huzalokat, és idő előtti lyukakat hozhat létre a szűrőn. Egy jól megtervezett törőtárcsa 40–50%-os szabad felülettel és letört élű furatokkal rendelkezik, amelyek egyenletesen osztják el az ömledékáramlást a szűrő teljes felületén.
Csereszűrők rendelésekor adja meg a következőket:
A legtöbb gyártósoron nem egyetlen réteget, hanem egy két-négy szűrőből álló köteget alkalmaznak. Ennek célja a szennyeződések fokozatos felfogása az áteresztőképesség megőrzése mellett — a durva bemeneti szűrők felfogják a nagyobb szennyeződéseket, így a finom kimeneti szűrő nem tömődik el azonnal.
Egy tipikus 3 rétegű csomag közepesen szennyezett PE újrahasznosító sorhoz:
| Réteg | Pozíció | Mesh | Huzalátmérő | Szövésmód | Szerep |
|---|---|---|---|---|---|
| Durva | Bemeneti oldal (ömledékkel szemben) | 20 mesh (860 µm) | 0.40 mm ∅ | Sima | Megvédi a finomabb rétegeket a nagyobb szennyeződésektől / védi a szűrőt az indításkor |
| Közepes | Középső | 40 mesh (380 µm) | 0.25 mm ∅ | Sima | Másodlagos szűrés / egyenletesen elosztja az ömledékáramot |
| Finom | Kiömlő oldali (a törőlemez felé) | 80 mesh (180 µm) | 0.14 mm ∅ | Sima vagy hollandi | Szűrőréteg — meghatározza a végső részecske-leválasztási határt |
A huzalátmérők az SS304 mesh esetében jellemző értékek. A tényleges átmérők a gyártótól és a rendelkezésre álló készlettől függően változnak.
A 304-es rozsdamentes acél a standard extruder szűrőszita anyag a poliolefin-újrahasznosításhoz. Megfelelő korrózióállóságot biztosít a feldolgozási hőmérsékleten, és kopóalkatrészként költséghatékony. A lakossági szelektív hulladékból származó (post-consumer) PET-et (amely az ömledék-hőmérsékleten ecetsavat fejleszt) feldolgozó sorokhoz, vagy PVC és fluorpolimerek feldolgozásakor a 316-os vagy 316L rozsdamentes acél ajánlott — a molibdén-adalék ellenáll a halogenid és savas melléktermékek okozta pontkorróziónak.
Mikor érdemes SS316L-t választani: Olyan újrahasznosító soroknál, amelyek ismeretlen szennyeződési előéletű, vegyes színű alapanyagot dolgoznak fel, PET-regeneráló soroknál, valamint minden olyan műveletnél, ahol a szűrőszitákat a kidobás helyett vegyszerrel tisztítják az újrafelhasználáshoz — mivel a visszamaradt tisztító vegyszerek felgyorsítják a szemközi korróziót az SS304-en.
| Alkalmazás | Ajánlott konfiguráció | Mesh tartomány | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Lakossági szelektív hulladékból származó (post-consumer) HDPE csövek / palackok | 2 rétegű: 20 + 40 mesh | 20–40 mesh sima | 4–8 órás szita-élettartam várható PCR alapanyag esetén |
| Lakossági szelektív hulladékból származó (post-consumer) LDPE fólia | 3 rétegű: 20 + 40 + 80 mesh | 20–80 mesh sima | Vékony fúvott fóliához adjon hozzá 120-mesh hollandi szövésű szitát 4. rétegként |
| Házon belüli darálék (tiszta) | 2 rétegű: 30 + 60 mesh | 30–60 mesh sima | A szita élettartama meghaladhatja az egy műszakot |
| PET palack darálék (élelmiszeripari minőségű) | 3 rétegű: 20 + 60 + 120 | 20–120 hollandi | Válasszon SS316L-t; fontolja meg a folyamatos szitaváltó használatát |
| PP pántolószalag / szál | 3 rétegű: 20 + 60 + 120 hollandi | 20–120 hollandi | A finomszűrés kritikus — a szál elszakad a szennyeződés-zárványoknál |
| Kompoundálás (színmesterkeverék) | 2 rétegű: 30 + 60 | 30–60 sima vagy sávoly | A sávolyszövés előnyösebb a hosszabb élettartam érdekében koptató hatású töltőanyagok mellett |
Minden ajánlás 180–260°C-on történő egycsigás extrudálást feltételez. A kétcsigás és gáztalanítós extruderek eltérő konfigurációkat igényelhetnek.
A Kaifil 25 mm és 300 mm közötti átmérőjű, vágott vagy lézervágott élű extruderszűrőket kínál 304, 316 és 316L rozsdamentes acélból. A standard, 10 és 400 közötti mesh méretű szűrők raktáron vannak; az egyedi átmérők és a többrétegű, előszerelt szűrőcsomagok rövid átfutási idővel állnak rendelkezésre. Mérnökcsapatunk készséggel javasol optimális szűrőcsomag-konfigurációt, amennyiben megküldi nekünk az extruder modelljét, az ömledékhőmérsékletet, a cél-áteresztőképességet és a végtermék specifikációját.
Egyedi szűrőtárcsák és többrétegű csomagok műanyag-extrudáláshoz, újrahasznosításhoz és polimerömledék-szűréshez.
Sűrű szövésű drótháló finomszűréshez és egyedi szűrőcsomagokhoz a nagy igénybevételű technológiai vonalakban.
Négyzetes nyílású szőtt drótháló szitáláshoz, támasztórétegekhez és egyedi gyártású szűrőalkatrészekhez.
Küldjön rajzokat, méreteket, anyagot, környezeti vagy működési feltételeket, és mi segítünk megerősíteni a megfelelő specifikációt.
A feltöltött referenciákat az érdeklődéshez csatoltuk. Nagyobb CAD csomagok esetén válaszoljon a megerősítő e-mailre, vagy küldje el ide:
Csapatunk általában 24 munkaóra időn belül válaszol.
