ชุดแผ่นกรองเครื่องรีดพลาสติกคือหัวใจสำคัญของการกรองพลาสติกหลอมในการรีไซเคิลพลาสติก เรียนรู้วิธีกำหนดจำนวนเมช (mesh count) ประเภทการทอ เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นกรอง และการรองรับของแผ่น breaker plate เพื่อให้ได้ปริมาณการผลิตสูงสุดและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
ในการรีไซเคิลพลาสติก ชุดตะแกรงเครื่องอัดรีไซเคิลทำหน้าที่ที่ผู้ปฏิบัติงานน้อยคนนักจะได้เห็น นั่นคือการดักจับเจลที่ไม่ละลาย เศษโลหะแปลกปลอม เศษไม้ เส้นใยกระดาษ และจุดคาร์บอนที่เสื่อมสภาพจากกระแสน้ำพลาสติกหลอมเหลวก่อนที่จะไปถึงหัวดาย สิ่งปนเปื้อนที่หลุดรอดไปซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าช่องว่างของหัวดาย (die-land gap) จะทำให้หัวดายเกิดรอยขูดขีด ทำให้เกิดรอยริ้วบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และในกรณีที่เลวร้ายที่สุดคือทำให้หัวดายอุดตันโดยสิ้นเชิง เวลาหยุดทำงาน (downtime) ของไลน์รีไซเคิลนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง และการหยุดทำงานนอกเหนือแผนงานส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความผิดพลาดในการเลือกตะแกรง ซึ่งเป็นสิ่งที่สามารถป้องกันได้อย่างสิ้นเชิง
คู่มือนี้ครอบคลุมการตัดสินใจ 5 ประการที่จะกำหนดว่าตะแกรงเครื่องอัดรีไซเคิลจะให้อัตราการผลิต (throughput) และอายุการใช้งานตามที่สัญญาไว้ หรือจะกลายเป็นคอขวดในกระบวนการรีไซเคิลของคุณ เรามุ่งเน้นไปที่ไลน์รีไซเคิลแบบสกรูเดี่ยว (single-screw) ที่แปรรูปโพลีโอเลฟินส์ (PE, PP) จากขยะหลังการบริโภคและหลังการใช้งานในอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นแอปพลิเคชันที่พบบ่อยที่สุดที่มีการใช้งานตะแกรงเครื่องอัดรีไซเคิลของ Kaifil
ชุดตะแกรงจะติดตั้งอยู่ระหว่างกระบอกเครื่องอัด (extruder barrel) และแผ่นกระจายแรงดัน (breaker plate) โดยถูกยึดให้อยู่กับที่ด้วยแรงดันของน้ำพลาสติกหลอมเหลวที่ไหลลงสู่ปลายทาง โดยทั่วไปจะประกอบด้วยตะแกรงรองรับชนิดหยาบ (backup screen) ชั้นกรองที่มีความละเอียดของตาตะแกรง (mesh) เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ หนึ่งชั้นหรือมากกว่า และซีลแผ่นกระจายแรงดันที่อยู่ทางต้นน้ำ ชุดประกอบทั้งหมดนี้เป็นชิ้นส่วนสิ้นเปลือง โดยผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะเปลี่ยนตะแกรงเป็นระยะๆ ตั้งแต่หนึ่งครั้งต่อกะ (สำหรับวัตถุดิบ PCR ที่มีการปนเปื้อนสูง) ไปจนถึงหนึ่งครั้งต่อสัปดาห์ (สำหรับเม็ดบดในโรงงานที่สะอาดกว่า)
พารามิเตอร์การทำงานหลักที่เป็นตัวกำหนดการเลือกตะแกรง:
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการกำหนดสเปกตะแกรงเครื่องรีดพลาสติกคือการเลือกใช้ตะแกรงขนาดละเอียดที่สุดที่มีอยู่โดยไม่ได้วิเคราะห์ว่ากระบวนการขั้นปลายต้องการอะไรอย่างแท้จริง ตะแกรงกรองแบบทอดัตช์ขนาด 120-mesh สามารถกรองได้ละเอียดถึง 15–30 µm แต่ในไลน์ PCR ที่ปนเปื้อน ตะแกรงอาจจะอุดตันทุกๆ 5 นาที ในขณะที่ตะแกรงกรองแบบทอธรรมดาขนาด 40-mesh (≈380 µm) สามารถทำงานได้เต็มกะโดยไม่มีปัญหา
จับคู่เป้าหมายการกรองของคุณให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:
| ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย | ช่วงขนาดเมช | พิกัดการกรอง | ประเภทการทอ |
|---|---|---|---|
| ท่อ / โปรไฟล์ / ไม้เทียม | 20–40 mesh | 380–860 µm | การทอแบบธรรมดา — ตะแกรงช่องสี่เหลี่ยม |
| ฟิล์ม (≥ 50 µm / 2 mil) | 40–80 mesh | 180–380 µm | การทอแบบธรรมดาหรือแบบทวิล |
| ฟิล์มบาง (< 50 µm / 2 mil) | 60–120 mesh | 120–250 µm | การทอแบบดัตช์ธรรมดาหรือแบบดัตช์ทวิล |
| แผ่นพลาสติก / การขึ้นรูปด้วยความร้อน | 40–60 mesh | 250–380 µm | การทอแบบธรรมดา |
| เส้นใย / สายรัด / เส้นใยเดี่ยว | 80–200 mesh | 75–180 µm | การทอแบบดัตช์ธรรมดา |
| พลาสติกบดสำหรับงานฉีดขึ้นรูป | 30–60 mesh | 250–600 µm | การทอแบบธรรมดา — แบบหยาบ |
พิกัดการกรองเป็นค่าระบุ (nominal) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ประสิทธิภาพการกักเก็บจริงขึ้นอยู่กับประเภทการทอ เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และรูปทรงของสารปนเปื้อน
ตะแกรงเครื่องรีดพลาสติกใช้โครงสร้างการทอที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงสองแบบ ซึ่งการเลือกระหว่างสองแบบนี้จะเป็นตัวกำหนดความสมดุลระหว่างอัตราการไหลผ่านและการป้องกัน
การทอแบบตาข่ายช่องสี่เหลี่ยม (ลายขัดธรรมดาหรือลายสอง) ให้ช่องเปิดแบบทะลุตรงที่มีพื้นที่เปิดสูงที่สุด — โดยทั่วไปอยู่ที่ 30–60% ขึ้นอยู่กับจำนวนเมชและเส้นผ่านศูนย์กลางลวด สำหรับพิกัดการกรองที่เท่ากัน ตะแกรงช่องสี่เหลี่ยมจะช่วยให้น้ำพลาสติกหลอมเหลวไหลผ่านต่อหน่วยพื้นที่ได้มากกว่าการทอแบบดัตช์อย่างมีนัยสำคัญ นี่คือตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการกรองแบบหยาบและแบบปานกลาง ซึ่งอัตราการไหลผ่านมีความสำคัญมากกว่าการดักจับอนุภาคอย่างสมบูรณ์
การทอแบบดัตช์ (แบบดัตช์ธรรมดาหรือแบบดัตช์ลายสอง) ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ไม่สมมาตรกัน — โดยใช้ลวดเส้นยืนที่หนากว่า และลวดเส้นพุ่งที่ละเอียดกว่าและถักทออย่างแน่นหนา — เพื่อสร้างเส้นทางการไหลที่คดเคี้ยวและไม่เป็นเส้นตรง ผลลัพธ์ที่ได้คือความแม่นยำในการกรองที่ละเอียดกว่าตะแกรงช่องสี่เหลี่ยมที่มีจำนวนเมชเท่ากันเป็นสิบเท่า ตะแกรงทอแบบดัตช์จะถูกกำหนดใช้เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการฟิล์ม เส้นใย หรือแผ่นบางที่ปราศจากเจลและจุดปนเปื้อนที่ความหนาต่ำกว่า 50 µm ข้อเสียคือ: จะเกิดแรงดันย้อนกลับสะสมเร็วกว่า ปิดกั้นพื้นที่เปิดบางส่วนอย่างถาวร และทำความสะอาดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้ยากกว่า
กฎในทางปฏิบัติ: เริ่มต้นด้วยการทอแบบตาข่ายช่องสี่เหลี่ยมสำหรับการใช้งานใดๆ ที่ยอมรับอนุภาคที่มองเห็นได้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำรองตะแกรงทอแบบดัตช์ไว้สำหรับฟิล์มบาง เส้นใยละเอียด และแผ่นชิ้นงานที่มีความใสสูง — และเตรียมพร้อมสำหรับการเปลี่ยนตะแกรงที่บ่อยขึ้นเมื่อใช้งานกับวัตถุดิบที่มีการปนเปื้อน
เส้นผ่านศูนย์กลางของตะแกรงเครื่องรีดพลาสติกต้องตรงกับแผ่นเบรกเกอร์เพลทอย่างพอดี — ช่องว่างเพียง 2 มม. รอบเส้นรอบวงจะสร้างช่องทางบายพาสสำหรับน้ำพลาสติกหลอมเหลวที่ยังไม่ได้กรอง และทำให้ชุดตะแกรงกรองทั้งหมดไร้ผล เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานสำหรับเครื่องรีดพลาสติกแบบสกรูเดี่ยวมีตั้งแต่ 25 มม. (ระดับห้องปฏิบัติการ) ไปจนถึงมากกว่า 300 มม. (สายการผลิตคอมพาวนด์ขนาดใหญ่) โดยขนาด 80–150 มม. เป็นช่วงที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับการรีไซเคิลเชิงพาณิชย์
ตัวแผ่นเบรกเกอร์เพลทเองมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานหลายคนคิด แผ่นที่มีพื้นที่เปิด 30% จะสร้างแรงพ่นความเร็วสูงเฉพาะจุดผ่านแต่ละรู ซึ่งจะรวมความเค้นไปที่ตะแกรงที่อยู่เหนือรูโดยตรง เมื่อผ่านการใช้งานหลายรอบ การสะสมความเค้นนี้อาจทำให้เส้นลวดแต่ละเส้นเกิดการล้าและทำให้เกิดรูก่อนเวลาอันควรในตะแกรง แผ่นเบรกเกอร์เพลทที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจะมีพื้นที่เปิด 40–50% พร้อมรูลบมุมที่ช่วยกระจายการไหลของน้ำพลาสติกหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตะแกรง
เมื่อสั่งซื้อตะแกรงทดแทน กรุณาระบุ:
สายการผลิตส่วนใหญ่จะใช้ตะแกรงซ้อนกันสองถึงสี่ชั้น ไม่ใช่ชั้นเดียว จุดประสงค์คือเพื่อดักจับสิ่งปนเปื้อนทีละขั้นตอนในขณะที่ยังคงรักษาอัตราการไหลไว้ได้ — ตะแกรงกรองหยาบฝั่งขาเข้าจะดักจับเศษขยะชิ้นใหญ่ เพื่อไม่ให้ตะแกรงกรองละเอียดฝั่งขาออกเกิดการอุดตันในทันที
ชุดแผ่นกรองแบบ 3 ชั้นทั่วไปสำหรับสายการรีไซเคิล PE ที่มีการปนเปื้อนปานกลาง:
| ชั้น | ตำแหน่ง | เมช | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | ลายทอ | หน้าที่ |
|---|---|---|---|---|---|
| หยาบ | ฝั่งขาเข้า (ปะทะพลาสติกหลอมเหลว) | 20 mesh (860 µm) | 0.40 mm ∅ | ลายขัด | ปกป้องชั้นที่ละเอียดกว่าจากเศษขยะชิ้นใหญ่ / ปกป้องตะแกรงขณะเริ่มเดินเครื่อง |
| ปานกลาง | ตรงกลาง | 40 mesh (380 µm) | 0.25 mm ∅ | ลายขัด | การกรองขั้นที่สอง / กระจายการไหลของพลาสติกหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอ |
| ละเอียด | ฝั่งขาออก (แนบกับแผ่น breaker plate) | 80 mesh (180 µm) | 0.14 mm ∅ | ลายขัดธรรมดาหรือลายดัตช์ | ชั้นกรอง — กำหนดขนาดอนุภาคสุดท้ายที่จะถูกกักไว้ |
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเป็นค่าทั่วไปสำหรับลวดตาข่าย SS304 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจริงอาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตและสินค้าคงคลังที่มีอยู่
สเตนเลสสตีล 304 เป็นวัสดุแผ่นกรองเครื่องรีดพลาสติกมาตรฐานสำหรับการรีไซเคิลโพลีโอเลฟิน ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอ ณ อุณหภูมิในการแปรรูป และมีความคุ้มค่าในฐานะชิ้นส่วนสิ้นเปลือง สำหรับสายการผลิตที่แปรรูป PET หลังการบริโภค (ซึ่งก่อให้เกิดกรดอะซิติกที่อุณหภูมิหลอมเหลว) หรือเมื่อแปรรูป PVC หรือฟลูออโรโพลีเมอร์ แนะนำให้ใช้สเตนเลสสตีล 316 หรือ 316L เนื่องจากส่วนผสมของโมลิบดีนัมจะช่วยต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มจากสารประกอบฮาไลด์และผลพลอยได้ที่เป็นกรด
เมื่อใดควรระบุเลือกใช้ SS316L: สายการผลิตรีไซเคิลที่แปรรูปวัตถุดิบป้อนแบบคละสีซึ่งไม่ทราบประวัติการปนเปื้อน, สายการผลิตกู้คืน PET, และการทำงานใดๆ ที่แผ่นกรองต้องผ่านการทำความสะอาดด้วยเคมีเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่แทนที่จะทิ้ง — เนื่องจากสารเคมีทำความสะอาดที่ตกค้างจะเร่งการกัดกร่อนตามขอบเกรนบน SS304
| การใช้งาน | การกำหนดค่าที่แนะนำ | ช่วงขนาดเมช | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ท่อ / ขวด HDPE หลังการบริโภค | 2 ชั้น: 20 + 40 เมช | 20–40 เมช ลายทอธรรมดา | คาดว่าอายุการใช้งานตะแกรงกรองจะอยู่ที่ 4–8 ชั่วโมงสำหรับวัตถุดิบ PCR |
| ฟิล์ม LDPE หลังการบริโภค | 3 ชั้น: 20 + 40 + 80 เมช | 20–80 เมช ลายทอธรรมดา | เพิ่มลายทอดัตช์ 120 เมช เป็นชั้นที่ 4 สำหรับฟิล์มเป่าชนิดบาง |
| เศษพลาสติกบดในโรงงาน (สะอาด) | 2 ชั้น: 30 + 60 เมช | 30–60 เมช ลายทอธรรมดา | อายุการใช้งานตะแกรงกรองอาจยาวนานกว่าหนึ่งกะการทำงาน |
| เกล็ดขวด PET (เกรดอาหาร) | 3 ชั้น: 20 + 60 + 120 | 20–120 ลายทอดัตช์ | ระบุ SS316L; พิจารณาใช้เครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรองแบบต่อเนื่อง |
| สายรัด PP / เส้นใย | 3 ชั้น: 20 + 60 + 120 Dutch | 20–120 Dutch | การกรองละเอียดมีความสำคัญอย่างยิ่ง — เส้นใยอาจขาดตรงบริเวณที่มีสิ่งปนเปื้อน |
| การคอมพาวนด์ (เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์) | 2 ชั้น: 30 + 60 | 30–60 แบบ plain หรือ twill | แนะนำให้ใช้แบบ twill เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าภายใต้สารเติมแต่งที่ขัดสี |
คำแนะนำทั้งหมดนี้อ้างอิงตามกระบวนการของเครื่องรีดพลาสติกแบบสกรูเดี่ยวที่อุณหภูมิ 180–260°C เครื่องรีดพลาสติกแบบสกรูคู่และแบบมีช่องระบายอากาศอาจต้องการการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน
KAIFIL จำหน่ายตะแกรงเครื่องรีดพลาสติกที่ทำจากสเตนเลสสตีล 304, 316 และ 316L ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 25 มม. ถึง 300 มม. พร้อมขอบแบบตัดดิบหรือตัดด้วยเลเซอร์ ขนาดเมชมาตรฐานตั้งแต่ 10 ถึง 400 มีอยู่ในสต็อกพร้อมส่ง ส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสั่งทำพิเศษและชุดตะแกรงกรองแบบหลายชั้นที่ประกอบสำเร็จรูปพร้อมจำหน่ายโดยใช้ระยะเวลาในการผลิตสั้น ทีมวิศวกรของเราสามารถแนะนำการกำหนดค่าชุดตะแกรงกรองที่เหมาะสมที่สุดได้ หากคุณส่งรุ่นของเครื่องรีดพลาสติก อุณหภูมิหลอมเหลว เป้าหมายกำลังการผลิต และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมาให้เรา
แผ่นตะแกรงกรองและชุดตะแกรงกรองหลายชั้นสั่งทำพิเศษ สำหรับการรีดพลาสติก การรีไซเคิล และการกรองโพลิเมอร์หลอมเหลว
ตะแกรงลวดสานความหนาแน่นสูงสำหรับการกรองแบบละเอียด และชุดแผ่นกรองสั่งทำพิเศษในกระบวนการผลิตที่เข้มงวด
ลวดตาข่ายสานช่องเปิดสี่เหลี่ยมสำหรับการคัดขนาด ชั้นรองรับ และชิ้นส่วนตัวกรองสั่งทำพิเศษ
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
