Az olaj- és gázipari dróthálós szűrők névlegesen 1 mikrontól 1000 mikronig terjedő tartományban, akár 420 bar nyomásig működnek. Íme, hogyan specifikálhatja az anyagot, a hálót és a koaleszkáló szűrőket a folyamatához.
A korrozív technológiai folyadékok, a hőciklusok és a gépkeret helykorlátai szinte minden más iparágnál szigorúbb követelményeket támasztanak az olaj- és gázipari szűrési specifikációkkal szemben. Egy olyan szűrőközeg-választás, amely egy enyhe technológiai áramban kiválóan működik, idő előtt tönkremehet, amint kloridok, H2S vagy tartósan magas hőmérséklet kerül a rendszerbe.
Ez az útmutató bemutatja, hogy a szabványos katalógus-specifikációkon túlmenően mi határozza meg valójában az anyag- és fémháló-választást az olaj-, gáz- és petrolkémiai szűrés során.
Az olaj- és gázipari fémhálós szűrés tág tartományt ölel fel a konkrét feladattól függően: az általános névleges szűrés nagyjából 1 és 1000 mikron között mozog, míg az olajrészecskék eltávolítása kifejezetten a 4–7 mikronos felületi szűrési fokozat köré összpontosul. Ez sokkal szűkebb sáv, mint amit a teljes katalógustartomány sugall, és ezt az határozza meg, amit az olajszűrés valójában véd – a finom részecskékre érzékeny, rendszerben utána következő csapágyakat, szelepeket és befecskendezőket, nem pedig a durva szennyeződéseket.
Az olajszűrési RFQ-k során leggyakrabban figyelmen kívül hagyott specifikációs részlet nem a mikronérték, hanem az, hogy a fémháló szövetnyílásainak nagyjából 0,005 hüvelyknél nagyobbnak kell lenniük az olajszűrési alkalmazásoknál. Ennél finomabb méret esetén a nyomáseséssel és az eltömődési ütemmel kell küzdeni olyan precizitásért, amelyre az alkalmazásnak gyakran nincs is szüksége.
A koaleszcens szűrők a dróthálók egy speciális alkalmazási területét képviselik, amelyeket a víz kőolajbázisú üzemanyagokból történő leválasztására terveztek – a hidraulikafolyadék, a repülőgép-üzemanyag és a gázolaj azok az üzemanyagok, amelyeknél a leggyakrabban szükség van erre a funkcióra a maximális megbízhatóság eléréséhez. A háló itt nem csupán a részecskéket szűri ki; elősegíti az üzemanyagban lebegő finom vízcseppek nagyobb cseppekké történő egyesülését, amelyek aztán a gravitáció vagy a későbbi koaleszcens fokozatok révén válnak szét.
Kifejezetten a víz-üzemanyag leválasztási feladatokhoz a PTFE (politetrafluoretilén) bevonattal ellátott drótháló jelenti a standard konfigurációt. A bevonat vékony, tapadásmentes felületi rétegként működik, amely nem tömíti el a huzalnyílásokat, így a háló képes elősegíteni a cseppek koaleszcenciáját (egyesülését), ahelyett, hogy csak mechanikusan szűrné a folyadékot.
Nem elegendő egy szabványos, bevonat nélküli hálós szűrő, ha a víztartalom már eleve alacsony? A gyakorlatban ritkán – a repülőgép- vagy hidraulika-üzemanyag alacsony víztartalma is elegendő ahhoz, hogy idővel korróziót vagy a befecskendezők károsodását okozza a rendszer későbbi részeiben, és pontosan ezért létezik a koaleszcens szűrés különálló lépésként, nem pedig opcionális kiegészítőként.
Az SS316L az olaj- és gázipari szűrőközegek alapvető standardja, de a korrozív folyadékok – különösen a kloridok és a H2S – gyakran megkövetelik a magasabb kategóriájú ötvözetek kiválasztását. Ez a döntési folyamat rendkívül fontos az RFQ szakaszban: az SS316L alapértelmezett megadása anélkül, hogy ellenőriznénk a folyamat kémiai összetételét, az egyik leggyakoribb oka annak, hogy egy szűrőelem a vártnál rövidebb élettartamot produkál a petrolkémiai alkalmazásokban.
Az olaj- és gázipari RFQ-k esetében azok a projektek, amelyeknél a kezdeti telepítés után ötvözet-korszerűsítésre van szükség, szinte mindig olyan esetek, ahol a H2S- vagy kloridtartalmat nem határozták meg teljes körűen az ajánlatkérési szakaszban. A folyamat kémiai összetételének tisztázása az anyagválasztás előtt, és nem a meghibásodás után, minden esetben a költséghatékonyabb megoldás.
A hő- és nyomásciklusok, a gépkeret (skid) helykorlátai és a projekt-dokumentációs követelmények egészítik ki a gyakorlati specifikációs szempontokat a mikronos finomságon és az anyagminőségen túl. Az olaj- és gázipari szűrőelemek gyakran ismétlődő fűtési és hűtési ciklusoknak vannak kitéve, amelyek a folyamatos üzemhez képest eltérő módon terhelik a szűrőközeget és az illesztéseket, a keretre szerelt (skid) berendezések pedig gyakran szűkebb méretbeli korlátokkal rendelkeznek, mint amit egy szabványos ház megengedne.
| Szempont | Miért fontos |
|---|---|
| Mikron fokozat | jellemzően 4–7 µm az olajrészecskék eltávolításához; egyeztesse az Ön által használt konkrét folyadékkal |
| Anyagminőség | SS316L alapértelmezett; kloridoknak/H2S-nek való kitettség esetén váltson magasabb kategóriára |
| Koaleszkálási igény | Szükséges a víz-üzemanyag leválasztáshoz hidraulikus; sugárhajtómű- és dízelüzemanyagoknál |
| Hő- és nyomásciklusok | Befolyásolja a szűrőközeg és az illesztések épségét az élettartam során |
| Skid helyigény | Korlátozza a szűrőpatron méretezését utólagos beépítési projekteknél |
| Dokumentáció | MTC és méretellenőrzési jelentések szükségesek a legtöbb projektspecifikációhoz |
A durvaszűrők, fémhálók és szűrőpatronok egyetlen megrendelésbe történő összevonása egyetlen mérnöki szemléletű beszállítónál csökkenti a projekt során a több különböző specialista koordinálásával járó adminisztrációs terheket, ami különösen hasznos, ha a határidők szorosak az utólagos beépítési vagy nagyjavítási munkák során.
Az SS316L gyakran nem elegendő tartós H2S-kitettség esetén; a koncentrációtól és a hőmérséklettől függően váltson Duplex, Hastelloy vagy Inconel anyagra. A döntést a konkrét technológiai folyamat kémiája alapján hozza meg, ahelyett, hogy automatikusan egy standard anyagminőséget választana.
A finomabb szövések gyorsabban növelik a nyomásesést és az eltömődési sebességet, mint amennyi előnyt az alkalmazás általában élvezne belőle — a csapágyakat és injektorokat védő olajszűrésnek általában nincs szüksége olyan pontosságra, amely indokolná az ezen határérték alá történő lépést.
A szabványos szűrés mechanikusan választja le a részecskéket a folyadékból; a koaleszcens szűrést kifejezetten arra tervezték, hogy a lebegő vízcseppeket nagyobb cseppekké egyesítse a gravitációs vagy a folyamat későbbi szakaszában történő leválasztáshoz, ami a kizárólag részecskeszűrésre tervezett rendszerekhez képest eltérő szitaszövet-bevonatot és konfigurációt igényel.
A legtöbb projektspecifikáció anyagbizonylatokat (MTC) és méretellenőrzési jegyzőkönyveket ír elő, különösen a keretre szerelt vagy a tervezett leállási munkáknál, ahol a nyomon követhetőség a projekt megfelelőségi követelményeinek részét képezi.
Igen, ha a beszállító termékkínálata mindháromra kiterjed – az egy csomagban történő beszerzés csökkenti a beszállítói kapcsolatok és a megrendelések (PO) koordinációjának számát egyetlen projekt esetében, ami a leginkább számít a szoros ütemtervű korszerűsítési vagy tervezett leállási munkáknál.
A mikronos finomság elindítja az ajánlatkérést (RFQ), de az anyagtípus a tényleges folyamatkémia tükrében, a hőciklus-tűrés és a dokumentációs követelmények határozzák meg, hogy a szűrőelem túléli-e a tervezett élettartamát.
Küldje el folyamatkörülményeit, a megcélzott mikronos finomságot és az anyagkémiát a KAIFIL olaj-, gáz- és petrolkémiai alkalmazási oldalát vagy az egyedi gyártási szolgáltatásunkat mérnökök által felülvizsgált ajánlásért.
Nagy felületű redőzött fém szűrőpatronok egyedi szűrőközeggel, végzárókkal és tömítésekkel.
Szűrőpatronok / csövek / hengerek / kúpok többször használatos, nagy szilárdságú szűrőelemekhez, rajz szerint szállítva, az anyag, méret és csomagolás részleteinek az RFQ szakaszban történő egyeztetésével.
Merev, ötrétegű szinterezett drótháló laminátum tisztítható precíziós szűréshez és egyedi elemekhez.
Küldjön rajzokat, méreteket, anyagot, környezeti vagy működési feltételeket, és mi segítünk megerősíteni a megfelelő specifikációt.
A feltöltött referenciákat az érdeklődéshez csatoltuk. Nagyobb CAD csomagok esetén válaszoljon a megerősítő e-mailre, vagy küldje el ide:
Csapatunk általában 24 munkaóra időn belül válaszol.
