Телените мрежести филтри за нефт и газ работят в диапазон от 1 micron до 1000 micron номинално, при налягане до 420 bar. Ето как да специфицирате материала, мрежата и коалесциращите сита за вашия процес.
Корозивните технологични флуиди, термичното циклиране и ограниченията в пространството на рамата налагат по-строги изисквания към спецификациите за филтриране на нефт и газ в сравнение с почти всеки друг отрасъл. Изборът на филтърна среда, който работи добре в неагресивен технологичен поток, може да аварира преждевременно, след като към сместа се добавят хлориди, H2S или се стигне до продължително излагане на висока температура.
Това ръководство разглежда какво всъщност определя избора на материал и мрежа за филтриране на нефт, газ и нефтохимически продукти, извън стандартните каталожни спецификации.
Филтрирането с телена мрежа в нефтената и газовата промишленост обхваща широк диапазон в зависимост от конкретната задача: общото номинално филтриране варира от приблизително 1 до 1000 микрона, докато отстраняването на частици от масла се концентрира конкретно около повърхностна степен на филтрация от 4 до 7 микрона. Това е много по-тесен диапазон, отколкото предполага пълната каталожна гама, и се определя от това какво всъщност защитава филтрирането на масла — лагери, клапани и инжектори по веригата, чувствителни към фини частици, а не към груби замърсявания.
Детайлът от спецификацията, който най-често се пропуска в RFQ за филтриране на масла, не е степента на филтрация в микрони — а това, че отворите на тъканата телена мрежа трябва да останат по-големи от приблизително 0.005 инча за приложения за филтриране на масла. Изберете по-фина мрежа и ще се борите със спада на налягането и скоростта на запушване за прецизност, от която приложението често всъщност няма нужда.
Коалесциращите филтри са специфично приложение на телената мрежа, създадено за отделяне на вода от горива на петролна основа — хидравличната течност, авиационното гориво и дизелът са горивата, които най-често изискват тази функция, за да работят с максимална надеждност. В този случай мрежата не просто филтрира твърди частици; тя стимулира фините водни капчици, суспендирани в горивото, да се сливат в по-големи капки, които след това се отделят под въздействието на гравитацията или в следващите етапи на коалесценция.
Специално за целите на разделянето на вода и гориво, телената мрежа с PTFE (политетрафлуороетилен) покритие е стандартната конфигурация. Покритието действа като тънък, незалепващ завършващ слой, който не затваря отворите на телта, което позволява на мрежата да стимулира коалесценцията на капките, вместо просто механично да прецежда течността.
Не е ли достатъчно стандартно сито от телена мрежа без покритие, ако съдържанието на вода вече е ниско? На практика това рядко е така — дори ниското съдържание на вода в авиационното гориво или хидравличната течност е достатъчно, за да причини корозия надолу по веригата или повреда на инжекторите с течение на времето, което е и причината коалесциращата филтрация да съществува като специализиран етап, а не като незадължително допълнение.
SS316L е стандартната база за филтърни среди за нефт и газ, но корозивните течности — особено хлоридите и H2S — често налагат избор на по-устойчиви сплави. Този процес на надграждане е важен на етапа на RFQ: специфицирането на SS316L по подразбиране, без да се провери съвместимостта му с химическия състав на процеса, е един от най-честите начини филтърният елемент да не достигне очаквания си експлоатационен живот при работа в нефтохимическата промишленост.
При RFQ за нефт и газ, проектите, които се връщат за надграждане на сплавта след първоначалния монтаж, са почти винаги тези, при които съдържанието на H2S или хлориди не е било напълно дефинирано на етапа на офертата. Потвърждаването на химическия състав на процеса преди избора на материал, а не след авария, винаги е по-евтиният път.
Термичните цикли и циклите на налягане, ограниченията в пространството на монтажната рама и изискванията за проектна документация допълват практическите съображения за спецификацията извън микрония рейтинг и класа на материала. Филтърните елементи при експлоатация в нефтената и газовата промишленост често са подложени на многократни цикли на нагряване и охлаждане, които натоварват филтърната среда и съединенията по различен начин в сравнение с работата в установен режим, а инсталациите, монтирани върху рама, често имат по-строги пространствени ограничения, отколкото позволява стандартният корпус.
| Съображение | Защо е важно |
|---|---|
| Микронен рейтинг | 4–7 µm типично за отстраняване на маслени частици; потвърдете спрямо вашия конкретен флуид |
| Клас на материала | SS316L като базов; преминете към по-висок клас при излагане на хлориди/H2S |
| Необходимост от коалесценция | Изисква се за разделяне на вода и гориво при хидравлични; реактивни; дизелови горива |
| Термично циклиране/циклиране под налягане | Влияе върху целостта на филтърната среда и съединенията по време на експлоатационния живот |
| Пространство на рамата | Ограничава оразмеряването на патрона при проекти за модернизация |
| Документация | MTC и доклади за размерите са необходими за повечето спецификации на проекти |
Обединяването на цедки, мрежи и филтърни патрони в една поръчка за покупка към единствен доставчик с инженерингов профил намалява административната тежест за координация при управлението на множество специалисти в рамките на даден проект, което е особено полезно, когато сроковете за модернизация или планови ремонти са кратки.
SS316L често е недостатъчна за продължително излагане на H2S; преминете към Duplex, Hastelloy или Inconel в зависимост от концентрацията и температурата. Потвърдете спрямо конкретната химия на вашия процес, вместо автоматично да избирате стандартен клас.
По-фините сплитки увеличават пада на налягането и скоростта на запушване по-бързо, отколкото приложението обикновено има полза от това — филтрирането на масло, защитаващо лагери и инжектори, обикновено не се нуждае от прецизността, която би оправдала преминаването под този праг.
Стандартната филтрация механично отделя твърдите частици от флуида; коалесциращата филтрация е специално проектирана да слива суспендираните водни капчици в по-големи капки за гравитационно разделяне или разделяне надолу по потока, което изисква различно покритие на мрежата и конфигурация в сравнение с работата само с твърди частици.
Повечето спецификации на проекти изискват сертификати за изпитване на материалите (MTC) и доклади за проверка на размерите, особено за оборудване, монтирано на рама, или при планови ремонти, където проследимостта е част от изискванията за съответствие на проекта.
Да, ако продуктовата гама на доставчика обхваща и трите — комбинирането намалява броя на връзките с доставчици и координацията на поръчките (PO), необходими за един проект, което е от най-голямо значение при модернизация или планови ремонти с кратки срокове.
Микронният рейтинг дава началото на RFQ, но класът на материала спрямо действителната химия на процеса, устойчивостта на термични цикли и изискванията за документация са това, което определя дали филтриращият елемент ще издържи предвидения си експлоатационен живот.
Изпратете вашите условия на процеса, целеви микронен рейтинг и химичен състав на материала чрез нефт, газ и нефтохимия страница за приложения или изработка по поръчка услуга за препоръка, прегледана от инженер.
Плисирани метални филтърни патрони с голяма площ, с филтрираща среда по поръчка, крайни капачки и уплътнения.
Патрони / тръби / цилиндри / конуси за филтриращи елементи за многократна употреба с висока якост, доставени по чертеж с потвърдени детайли за материала, размера и опаковката на етап RFQ.
Твърд петслоен синтерован ламинат от телена мрежа за прецизна филтрация с възможност за почистване и персонализирани елементи.
Изпратете чертежи, размери, материал, работна среда или експлоатационни условия и ние ще помогнем за потвърждаването на правилната спецификация.
Прикачените референтни файлове са включени в запитването. За по-големи CAD пакети отговорете на потвърдителния имейл или ги изпратете тук:
Нашият екип обикновено отговаря в рамките на 24 работни часа.
