Как дефектите се откриват рано.
Верификация на входящите материали
Тел, ламарина и закупена мрежа се проверяват спрямо PO за клас на сплавта, проследимост на партидата и сертификати от изпитвания в завода на доставчика, когато са поръчани. При пристигане вземаме проби за mesh count и диаметър на телта спрямо спецификацията, като използваме лупи за mesh count и измервателни инструменти — стойностите не се приемат на доверие само от етикета на доставчика. Класовете неръждаема стомана се проверяват визуално за състояние на повърхността, повреди по ръбовете и цялост на опаковката преди предаване за рязане, тъкане или изработка. Несъответстващият входящ материал се поставя под карантина и се заменя или отхвърля, преди да влезе в производство; нивото на вземане на проби и обхватът на сертификатите съответстват на договореното в PO.
Контрол по време на процеса в контролните точки
Рязането, обработката на ръбовете, заваряването, формоването и сглобяването се проверяват спрямо чертежа на клиента в определени контролни точки — размери на заготовката преди заваряване, подравняване на шева върху цилиндрите, напасване на слоевете при многослойните пакети и прилягане на дръжката или фланеца при филтърните кошници. Операторите извършват визуални проверки за мустаци, непрекъснатост на заваръчния шев, замърсяване и повреди по мрежата; критичните размери се измерват с дигитални шублери и се записват, когато PO изисква данни за размерите. Когато даден размер е изложен на риск от отклонение или се установи дефект в заварката, производството спира за инженерен преглед, вместо да продължи натрупването на партидата. Повторната обработка или бракът се документират в съответствие с обхвата на поръчката.
Изходяща инспекция преди изпращане
Преди опаковане, готовите части преминават изходяща верификация, съобразена с PO: проверки на размерите за OD, ID, дължина и дебелина, където е приложимо, потвърждение на mesh count на филтърната среда, визуална инспекция на заваръчните шевове, ръбовете и чистотата, както и функционални проверки за прилягане, когато са предоставени калибри или референтни мостри. Резултатите от инспекцията се обобщават в отчет, когато е поръчан; снимки от опаковането, показващи състоянието на продукта, етикетирането и подготовката на касите, могат да бъдат споделени преди изпращането при поискване. Разрешение за изпращане се дава само след приключване на договорените проверки. Сертификат за съответствие и експортни документи се изготвят, когато е посочено — вижте страницата „Сертификати“ за видовете документи.
Инструменти за инспекция и типични записи
Рутинните възможности включват верификация на mesh count, измерване на размерите с дигитален шублер, визуална инспекция на заваръчните шевове и сглобяването, както и изходящи проверки на опаковането със снимки. Ние не претендираме за методи за изпитване или оборудване, които не са част от договорения обхват на вашата поръчка — специализирани изпитвания като спад на налягането, микроскопия или присъствие на трета страна се оферират само когато са дефинирани в RFQ. Типичните записи включват бележки за размерите, обобщения на инспекциите, MTC при поръчка и снимки от изпращането; сертификати за материали EN 10204 3.1 и съдействие за инспекция от трета страна (SGS/BV) се предлагат при поръчки по проекти, когато това е отбелязано в офертата.