Come i difetti vengono rilevati in anticipo.
Verifica del materiale in ingresso
Il filo, la lamiera e la rete acquistata vengono verificati rispetto all'ordine d'acquisto per quanto riguarda il grado della lega, la tracciabilità del lotto e i certificati di collaudo del fornitore, se richiesti. All'arrivo, campioniamo il mesh count e il diametro del filo rispetto alle specifiche utilizzando schermi per il conteggio delle mesh e strumenti di misura — i valori non vengono assunti esclusivamente dall'etichetta del fornitore. I gradi di acciaio inossidabile vengono controllati visivamente per verificare le condizioni della superficie, eventuali danni ai bordi e l'integrità dell'imballaggio prima di essere avviati al taglio, alla tessitura o alla lavorazione. Il materiale in ingresso non conforme viene messo in quarantena e sostituito o respinto prima di entrare in produzione; il livello di campionamento e l'ambito del certificato seguono quanto concordato nel PO.
Controllo di processo nei punti di arresto
Il taglio, la finitura dei bordi, la saldatura, la formatura e l'assemblaggio vengono verificati rispetto al disegno del cliente nei punti di arresto definiti — dimensioni del pezzo grezzo prima della saldatura, allineamento della giunzione sui cilindri, allineamento degli strati sui pacchi multistrato e accoppiamento della maniglia o della flangia sui cestelli filtranti. Gli operatori eseguono controlli visivi per escludere bave, verificare la continuità della saldatura, la contaminazione e i danni alla rete; le dimensioni critiche vengono misurate con calibri digitali e registrate quando il PO richiede dati dimensionali. Quando una dimensione rischia di scostarsi o viene rilevato un difetto di saldatura, la produzione si arresta per una revisione tecnica anziché continuare l'accumulo del lotto. La rilavorazione o lo scarto vengono documentati in base all'ambito dell'ordine.
Ispezione finale prima della spedizione
Prima dell'imballaggio, i componenti finiti vengono sottoposti a una verifica finale in linea con il PO: controlli dimensionali su OD, ID, lunghezza e spessore, ove applicabile, conferma del mesh count sul mezzo filtrante, ispezione visiva di saldature, bordi e pulizia, e controlli di accoppiamento funzionale quando vengono forniti calibri o campioni di riferimento. I risultati dell'ispezione vengono riassunti in un report se richiesto nell'ordine; le foto dell'imballaggio che mostrano le condizioni del prodotto, l'etichettatura e la preparazione delle casse possono essere condivise prima della spedizione su richiesta. L'autorizzazione alla spedizione avviene solo dopo il completamento dei controlli concordati. Il certificato di conformità e i documenti di esportazione vengono preparati quando specificato — vedere la pagina Certificati per i tipi di documento.
Strumenti di ispezione e registrazioni tipiche
La capacità di routine comprende la verifica del mesh count, la misurazione dimensionale con calibro digitale, l'ispezione visiva delle saldature e dell'assemblaggio, e i controlli dell'imballaggio finale con foto. Non dichiariamo metodi di prova o attrezzature che non fanno parte dell'ambito dell'ordine concordato — test specializzati come il decadimento della pressione, la microscopia o il collaudo in presenza di terze parti vengono quotati solo se definiti nel RFQ. Le registrazioni tipiche includono note dimensionali, riepiloghi di ispezione, MTC se ordinati e foto della spedizione; i certificati dei materiali EN 10204 3.1 e la collaborazione per ispezioni di terze parti (SGS/BV) sono disponibili per gli ordini di progetto quando indicato nel preventivo.