Hoe defecten vroegtijdig worden onderschept.
Verificatie van binnenkomende materialen
Draad, plaat en ingekocht gaas worden gecontroleerd aan de hand van de inkooporder op legeringskwaliteit, partijtraceerbaarheid en materiaalcertificaten van de leverancier indien besteld. Bij aankomst controleren we steekproefsgewijs de mesh count en draaddiameter ten opzichte van de specificatie met behulp van meetsjablonen voor de mesh count en meetinstrumenten — waarden worden niet louter overgenomen van het label van de leverancier. Roestvrijstalen kwaliteiten worden visueel gecontroleerd op oppervlakteconditie, randschade en integriteit van de verpakking voordat ze worden vrijgegeven voor snijden, weven of fabricage. Niet-conforme binnenkomende materialen worden in quarantaine geplaatst en vervangen of afgekeurd voordat ze de productie ingaan; het bemonsteringsniveau en de reikwijdte van de certificaten volgen wat is overeengekomen in de PO.
In-process controle op hold points
Snijden, randafwerking, lassen, vormen en assemblage worden gecontroleerd aan de hand van de klanttekening op gedefinieerde hold points — plano-afmetingen vóór het lassen, naaduitlijning op cilinders, laaguitlijning op meerlaagse pakketten en de pasvorm van de handgreep of flens op filterkorven. Operators voeren visuele controles uit op bramen, lascontinuïteit, verontreiniging en beschadiging van het gaas; kritieke afmetingen worden gemeten met digitale schuifmaten en geregistreerd wanneer de PO maatrapportage vereist. Wanneer een afmeting dreigt af te wijken of een lasfout wordt geconstateerd, wordt de productie stopgezet voor een technische beoordeling in plaats van het voortzetten van de batchproductie. Nabewerking of afkeur wordt gedocumenteerd in overeenstemming met de omvang van de order.
Uitgaande inspectie vóór verzending
Vóór het verpakken ondergaan de afgewerkte onderdelen een uitgaande verificatie die is afgestemd op de PO: maatcontroles van OD, ID, lengte en dikte waar van toepassing, bevestiging van de mesh count op de filtermedia, visuele inspectie van lassen, randen en reinheid, en functionele pasvormcontroles wanneer kalibers of referentiemonsters zijn geleverd. Inspectieresultaten worden samengevat in een rapport indien besteld; verpakkingsfoto's die de productconditie, etikettering en voorbereiding van de kratten tonen, kunnen op verzoek vóór verzending worden gedeeld. Vrijgave voor verzending vindt pas plaats nadat de overeengekomen controles zijn voltooid. Een conformiteitscertificaat en exportdocumenten worden opgesteld wanneer dit is gespecificeerd — zie de pagina Certificaten voor documenttypen.
Inspectie-instrumenten en typische rapportages
Onze routinecapaciteiten omvatten de verificatie van de mesh count, maatmetingen met digitale schuifmaten, visuele inspectie van lassen en assemblage, en uitgaande verpakkingscontroles met foto's. We claimen geen testmethoden of apparatuur die geen deel uitmaken van uw overeengekomen orderomvang — gespecialiseerde tests zoals drukvaltests, microscopie of getuige-inspectie door derden worden alleen geoffreerd wanneer deze in de RFQ zijn gedefinieerd. Typische documentatie omvat maatrapporten, inspectiesamenvattingen, MTC indien besteld en verzendfoto's; EN 10204 3.1-materiaalcertificaten en medewerking aan inspecties door derden (SGS/BV) zijn beschikbaar voor projectorders wanneer dit op de offerte is vermeld.