Wat draait op onze productievloer.
KAIFIL produceert geweven metaalgaas, filterelementen en gefabriceerde onderdelen van gecertificeerd roestvrij staal en speciaaldraad door middel van weven, snijden, lassen, stansen en inspectie. Het onderstaande overzicht van de capaciteiten is georganiseerd per proces — specifieke machinemodellen worden bevestigd tijdens een fabrieksbezoek of video-audit in plaats van vermeld als marketingclaims.
Weven & gaasvoorbereiding
Draadhaspels, draadtrek- en weeflijnen bereiden SS304-, SS316L- en speciaallegeringsgaas voor op de beoogde mesh count en het weeftype. Rollen worden op breedte gesneden, gestanst tot schijf- of paneelgrootte en ontbraamd waar de randconditie van invloed is op de afdichting of laminering.
Typische output: geweven gaasrollen, gesneden schijven, rechthoekige blanks en ondersteuningslagen voor extruderpakketten, filters en op maat gemaakte assemblages. Mesh count en draaddiameter worden gecontroleerd aan de hand van inkomende materiaalcertificaten en bemonstering bij aankomst.
Lassen & assemblage
Punt-, naad- en TIG-lassen verbinden gaas met frames, vormen cilindrische filterhulzen en -korven, en vergrendelen de omtrekken van meerlaagse zeefpakketten. Assemblagebanken bouwen geplooide filterpatronen, gaas-op-geperforeerde stapels en wedge wire-componenten volgens tekening.
Typische output: filtercilinders en -buizen, filterkorven, conische zeven, gelaste filterhulzen en meerlaagse pakketten. De kwaliteit van de verbindingen en de pasvorm en maatvoering worden vóór de vrijgave van de batch gecontroleerd aan de hand van de tekening — de lasprocedure volgt de materiaalkwaliteit en de PO-vereisten van de klant.
Stansen & vormen
Hydraulische persen en vormgereedschappen dieptrekken, stansen en randvormen gaasdelen waar vlakke, gesneden blanks onvoldoende zijn. Bewerkingen omvatten randvorming voor hantering, naafponsen voor extruderplaten en gevormde blanks voor niet-ronde filterelementen.
Typische output: gevormde gaaskappen, gestanste ondersteuningsplaten, schijven met randafwerking en voorgevormde blanks klaar voor lassen of lamineren. Gereedschap voor gepatenteerde contouren wordt geoffreerd op basis van tekening — bij herhaalde OEM-onderdelen kunnen de matrijs en de opspanning worden vastgelegd na goedkeuring van het eerste product.
Inspectie
Inkomende draad en gaas: controle van certificaten, bemonstering van mesh count en draaddiameter, visuele controle op weeffouten of verontreiniging. Tijdens het proces: schuifmaat- en kalibercontroles op OD, ID, dikte en kritieke afmetingen op gedefinieerde controlepunten bij het snijden, lassen en assembleren.
Uitgaand: maatrapport en visuele inspectie volgens de scope van de PO; verpakkingsfoto's zijn op aanvraag beschikbaar vóór verzending. Functionele of druktesten worden alleen geoffreerd wanneer de scope van apparatuur en hulpstukken in de bestelling is gedefinieerd — we claimen geen testen die we niet kunnen uitvoeren.
Verpakking & verzending
Ontvetten, onderdeelmarkering en exportverpakking volgen de PO-instructies — dozen, kratten, VCI, palletpatronen en onderdeelnummerlabels indien vereist. Commerciële documenten en overeengekomen inspectierapporten worden bij elke verzending opgesteld voor overzeese importworkflows.
