생산 현장에서 가동되는 설비들.
KAIFIL은 직조, 절단, 용접, 스탬핑 및 검사를 통해 인증된 스테인리스 및 특수 와이어로 직조 와이어 메쉬, 필터 엘리먼트 및 가공 부품을 생산합니다. 아래의 역량 요약은 공정별로 정리되어 있으며, 특정 장비 모델은 마케팅용 주장으로 나열하기보다 공장 방문이나 비디오 감사를 통해 확인됩니다.
직조 및 메쉬 준비
와이어 공급, 신선 및 직조 라인은 SS304, SS316L 및 특수 합금 메쉬를 목표 메쉬 수와 직조 유형에 맞게 준비합니다. 롤은 폭에 맞춰 슬리팅되고, 디스크 또는 패널 크기로 블랭킹되며, 가장자리 상태가 실링이나 적층에 영향을 미치는 경우 디버링 처리됩니다.
주요 생산 제품: 직조 메쉬 롤, 절단된 디스크, 직사각형 블랭크, 그리고 압출기 팩, 스트레이너 및 주문 제작 조립품용 지지층. 메쉬 수와 와이어 직경은 입고 자재 성적서 및 입고 시 샘플링 검사를 통해 대조 확인됩니다.
용접 및 조립
스폿, 심 및 TIG 용접은 메쉬를 프레임에 결합하고, 원통형 필터 슬리브와 바스켓을 성형하며, 다층 스크린 팩의 테두리를 고정합니다. 조립 작업대에서는 도면에 따라 주름형 카트리지, 타공판 위 메쉬 적층체 및 웨지 와이어 부품을 제작합니다.
대표적인 생산 품목: 필터 실린더 및 튜브, 스트레이너 바스켓, 원추형 스크린, 용접형 필터 슬리브 및 다층 팩. 배치 출고 전에 접합부 품질과 치수 정밀도를 도면과 대조하여 검토하며, 용접 절차는 재질 등급 및 고객 PO 요구 사항을 따릅니다.
스탬핑 및 성형
평평하게 절단된 블랭크로는 불충분한 경우, 유압 프레스 및 성형 툴링을 사용하여 메쉬 부품을 딥드로잉, 스탬핑 및 에지 성형합니다. 작업에는 취급을 위한 림 성형, 압출기 플레이트용 허브 펀칭, 비원형 필터 엘리먼트용 성형 블랭크 등이 포함됩니다.
대표적인 생산 품목: 성형된 메쉬 캡, 스탬핑된 지지 플레이트, 에지 처리된 디스크 및 용접 또는 라미네이션 준비가 된 사전 성형된 블랭크. 독자적인 형상을 위한 툴링은 도면을 기준으로 견적이 책정되며, 반복적인 OEM 부품의 경우 초도품 승인 후 금형 및 고정구를 확정할 수 있습니다.
검사
원자재(와이어 및 메쉬) 입고: 성적서 검토, 메쉬 수 및 와이어 직경 샘플링 검사, 제직 결함 또는 오염에 대한 육안 검사. 공정 중 검사: 절단, 용접 및 조립 시 지정된 홀드 포인트에서 OD, ID, 두께 및 주요 치수에 대한 캘리퍼스 및 게이지 측정.
출고: PO 범위에 따른 치수 보고서 및 외관 검사, 요청 시 선적 전 포장 사진 제공 가능. 기능 또는 압력 테스트는 주문서에 장비 및 고정구 범위가 정의된 경우에만 견적이 제공됩니다. 당사가 수행할 수 없는 테스트는 수행 가능하다고 주장하지 않습니다.
포장 및 선적
탈지, 부품 마킹 및 수출 포장은 PO 지침을 따릅니다. 필요 시 카톤, 크레이트, VCI, 팔레트 패턴 및 부품 번호 라벨이 적용됩니다. 해외 수입 절차를 위해 매 선적 시 상업 서류와 합의된 검사 기록이 함께 준비됩니다.
