Apa yang berjalan pada lantai produksi kami.
KAIFIL memproduksi anyaman kawat logam, elemen filter, dan komponen fabrikasi dari kawat baja tahan karat bersertifikat dan kawat khusus melalui proses penenunan, pemotongan, pengelasan, stamping, dan inspeksi. Ringkasan kemampuan di bawah ini disusun berdasarkan proses — model mesin tertentu dikonfirmasi saat kunjungan pabrik atau audit video, bukan dicantumkan sebagai klaim pemasaran.
Penenunan & persiapan anyaman kawat
Jalur penguluran kawat, penarikan, dan penenunan menyiapkan anyaman kawat SS304, SS316L, dan paduan khusus sesuai dengan target jumlah mesh dan jenis tenunan. Gulungan dibelah sesuai lebar, dipotong menjadi ukuran cakram atau panel, dan dihilangkan serpihan tajamnya (deburred) jika kondisi tepi memengaruhi penyegelan atau laminasi.
Output tipikal: gulungan anyaman kawat, cakram potong, potongan persegi panjang, dan lapisan pendukung untuk paket ekstruder, strainer, dan rakitan kustom. Jumlah mesh dan diameter kawat diperiksa kesesuaiannya dengan sertifikat material masuk dan pengambilan sampel saat kedatangan.
Pengelasan & perakitan
Pengelasan titik (spot), kampuh (seam), dan TIG menyambungkan anyaman kawat ke rangka, membentuk selongsong filter silinder dan keranjang, serta mengunci bagian tepi paket penyaring multilapis. Meja perakitan merakit kartrid berlipat, tumpukan anyaman kawat di atas logam perforasi, dan komponen wedge wire sesuai gambar desain.
Hasil produksi khas: silinder dan tabung penyaring, keranjang saringan, saringan kerucut, selongsong penyaring las, dan paket multilapis. Kualitas sambungan dan kesesuaian dimensi ditinjau berdasarkan gambar sebelum pelepasan bets — prosedur pengelasan mengikuti kelas material dan persyaratan PO pelanggan.
Pengepresan & pembentukan
Mesin pres hidrolik dan perkakas pembentuk melakukan penarikan dalam, pengepresan, dan pembentukan tepi pada komponen kasa kawat di mana lembaran potong datar tidak memadai. Operasi mencakup pembentukan pinggiran untuk penanganan, pelubangan hub untuk pelat ekstruder, dan lembaran potong berbentuk khusus untuk elemen penyaring non-bulat.
Hasil produksi umum: tutup mesh yang dibentuk, pelat penyangga stamping, cakram dengan pengerjaan tepi, dan blanko pra-bentuk yang siap untuk pengelasan atau laminasi. Perkakas untuk bentuk khusus ditawarkan berdasarkan gambar teknik — suku cadang OEM pesanan berulang dapat menetapkan die dan fixture setelah persetujuan produk pertama.
Inspeksi
Kawat dan mesh masuk: peninjauan sertifikat, pengambilan sampel jumlah mesh dan diameter kawat, pemeriksaan visual untuk cacat tenun atau kontaminasi. Selama proses: pemeriksaan jangka sorong dan alat ukur pada OD, ID, ketebalan, dan dimensi kritis pada titik penahanan yang ditentukan pada pemotongan, pengelasan, dan perakitan.
Inspeksi keluar: laporan dimensi dan inspeksi visual sesuai lingkup PO; foto pengemasan tersedia sebelum pengiriman jika diminta. Pengujian fungsional atau tekanan hanya ditawarkan jika lingkup peralatan dan alat bantu ditentukan dalam pesanan — kami tidak mengeklaim pengujian yang tidak dapat kami lakukan.
Pengemasan & pengiriman
Pembersihan minyak, penandaan komponen, dan pengemasan ekspor mengikuti instruksi PO — karton, peti kayu, VCI, pola palet, dan label nomor komponen jika diperlukan. Dokumen komersial dan catatan inspeksi yang disepakati disiapkan bersama setiap pengiriman untuk alur kerja impor luar negeri.
