Cosa opera nel nostro stabilimento.
KAIFIL produce reti metalliche tessute, elementi filtranti e componenti metallici lavorati a partire da filo in acciaio inossidabile certificato e leghe speciali, attraverso processi di tessitura, taglio, saldatura, stampaggio e ispezione. Il riepilogo delle capacità riportato di seguito è organizzato per processo; i modelli specifici dei macchinari vengono confermati durante la visita in fabbrica o tramite video-audit, anziché essere elencati come dichiarazioni di marketing.
Tessitura e preparazione della rete metallica
Le linee di svolgitura, trafilatura e tessitura del filo preparano reti in SS304, SS316L e leghe speciali in base al numero di mesh e al tipo di armatura richiesti. I rotoli vengono tagliati in altezza, fustellati in dischi o pannelli e sbavati laddove le condizioni del bordo influiscano sulla tenuta o sulla laminazione.
Produzione tipica: rotoli di rete tessuta, dischi tagliati, semilavorati rettangolari e strati di supporto per pacchi filtranti per estrusori, filtri e gruppi personalizzati. Il numero di mesh e il diametro del filo vengono verificati rispetto ai certificati dei materiali in entrata e tramite campionamento all'arrivo.
Saldatura e assemblaggio
La saldatura a punti, a rulli e TIG unisce la rete metallica ai telai, forma manicotti e cestelli filtranti cilindrici e blocca i bordi dei pacchi filtranti multistrato. I banchi di assemblaggio realizzano cartucce pieghettate, pacchi multistrato di rete su lamiera perforata e componenti in wedge wire a disegno.
Produzione tipica: cilindri e tubi filtranti, cestelli filtranti, filtri conici, manicotti filtranti saldati e pacchi multistrato. La qualità dei giunti e la precisione dimensionale vengono verificate rispetto al disegno prima del rilascio del lotto; la procedura di saldatura segue il grado del materiale e i requisiti dell'ordine d'acquisto (PO) del cliente.
Stampaggio e formatura
La pressa idraulica e le attrezzature di formatura eseguono l'imbutitura profonda, lo stampaggio e la formatura dei bordi dei componenti in rete metallica laddove i semilavorati tagliati piatti non siano sufficienti. Le operazioni includono la formatura dei bordi per la movimentazione, la punzonatura del foro centrale per le piastre degli estrusori e semilavorati sagomati per elementi filtranti non cilindrici.
Produzione tipica: calotte in rete sagomate, piastre di supporto stampate, dischi bordati e semilavorati preformati pronti per la saldatura o la laminazione. Le attrezzature per profili proprietari vengono quotate a disegno; per i componenti OEM ripetitivi, lo stampo e l'attrezzatura di fissaggio possono essere definiti dopo l'approvazione del primo articolo.
Ispezione
Filo e rete metallica in entrata: revisione dei certificati, campionamento del numero di mesh e del diametro del filo, controllo visivo per difetti di tessitura o contaminazione. In-process: controlli con calibro e tamponi su OD, ID, spessore e dimensioni critiche nei punti di arresto definiti durante il taglio, la saldatura e l'assemblaggio.
In uscita: rapporto dimensionale e ispezione visiva secondo l'ambito del PO; foto dell'imballaggio disponibili prima della spedizione su richiesta. I test funzionali o di pressione vengono preventivati solo quando l'ambito delle attrezzature e dei dispositivi è definito sull'ordine — non dichiariamo di eseguire test che non siamo in grado di effettuare.
Imballaggio e spedizione
Sgrassaggio, marcatura dei componenti e imballaggio per l'esportazione seguono le istruzioni del PO — cartoni, casse, VCI, schemi di pallettizzazione e etichette con il codice articolo quando richiesto. I documenti commerciali e i verbali di ispezione concordati vengono preparati per ogni spedizione per i flussi di lavoro di importazione all'estero.
