Was in unserer Produktion läuft.
KAIFIL stellt Drahtgewebe, Filterelemente und gefertigte Teile aus zertifiziertem Edelstahl- und Spezialdraht durch Weben, Schneiden, Schweißen, Stanzen und Prüfen her. Die folgende Kapazitätsübersicht ist nach Prozessen gegliedert – spezifische Maschinenmodelle werden bei einem Werksbesuch oder Video-Audit bestätigt, anstatt als Marketingbehauptungen aufgeführt zu werden.
Weben & Gewebevorbereitung
Drahtablauf-, Zieh- und Weblinien bereiten Gewebe aus SS304, SS316L und Speziallegierungen auf die gewünschte Maschenzahl und Bindungsart vor. Rollen werden auf Breite geschlitzt, auf Ronden- oder Plattengröße zugeschnitten und dort entgratet, wo der Kantenzustand die Abdichtung oder Laminierung beeinflusst.
Typische Produkte: Drahtgeweberollen, zugeschnittene Ronden, rechteckige Zuschnitte und Stützlagen für Extruder-Siebpakete, Siebe und kundenspezifische Baugruppen. Maschenzahl und Drahtdurchmesser werden mit den eingehenden Materialzertifikaten und Stichproben bei Wareneingang abgeglichen.
Schweißen & Montage
Punkt-, Naht- und WIG-Schweißen verbinden Gewebe mit Rahmen, formen zylindrische Filterhülsen und -körbe und fixieren die Ränder mehrlagiger Siebpakete. An Montageplätzen werden plissierte Filterkerzen, Gewebe-auf-Lochblech-Stapel und Spaltsiebelemente nach Zeichnung gefertigt.
Typische Produkte: Filterzylinder und -rohre, Siebkörbe, konische Siebe, geschweißte Filterhülsen und mehrlagige Pakete. Verbindungsqualität und Passgenauigkeit werden vor der Chargenfreigabe anhand der Zeichnung überprüft – das Schweißverfahren richtet sich nach der Werkstoffgüte und den Anforderungen der Kunden-PO.
Stanzen & Umformen
Hydraulikpressen und Umformwerkzeuge tiefziehen, stanzen und kantenformen Gewebeteile, wenn flache Zuschnitte nicht ausreichen. Zu den Arbeitsgängen gehören die Randumformung für die Handhabung, das Stanzen von Naben für Extruderplatten und geformte Zuschnitte für unrunde Filterelemente.
Typische Produkte: geformte Gewebekappen, gestanzte Stützplatten, eingefasste Ronden und vorgeformte Zuschnitte, bereit zum Schweißen oder Laminieren. Werkzeuge für geschützte Konturen werden nach Zeichnung angeboten – bei wiederkehrenden OEM-Teilen können Matrize und Vorrichtung nach der Erstmusterfreigabe festgelegt werden.
Prüfung
Wareneingang Draht und Gewebe: Zertifikatsprüfung, Stichproben von Maschenzahl und Drahtdurchmesser, visuelle Prüfung auf Webfehler oder Verunreinigungen. In-Prozess-Prüfung: Messschieber- und Lehrenprüfungen von OD, ID, Dicke und kritischen Abmessungen an definierten Haltepunkten beim Schneiden, Schweißen und Montieren.
Warenausgang: Maßprüfbericht und Sichtprüfung gemäß PO-Umfang; Verpackungsfotos sind auf Anfrage vor dem Versand erhältlich. Funktions- oder Druckprüfungen werden nur angeboten, wenn der Umfang von Ausrüstung und Vorrichtungen in der Bestellung definiert ist – wir sichern keine Prüfungen zu, die wir nicht durchführen können.
Verpackung & Versand
Entfettung, Teilekennzeichnung und Exportverpackung erfolgen gemäß PO-Anweisungen – Kartons, Kisten, VCI, Palettenschemata und Teilenummer-Etiketten bei Bedarf. Handelsdokumente und vereinbarte Prüfprotokolle werden mit jeder Lieferung für Übersee-Importabläufe erstellt.
