Sintermetallfilter verwenden diffusionsverschweißte Pulver- oder Drahtgewebelaminate, um starre poröse Medien mit stabiler Porenstruktur und hoher Festigkeit herzustellen. Sie eignen sich für Hydraulik-, Polymer-, Katalysatorrückgewinnungs-, Luft- und Raumfahrt- sowie chemische Prozesse, bei denen Drahtgewebe allein unter Differenzdruck die Filterfeinheit nicht halten kann oder bei denen Reinigbarkeit und Lebensdauer wichtiger sind als die niedrigsten Anschaffungskosten. Käufer müssen die Anzahl der Lagen, die Filterfeinheit in Mikron, die Form (Scheibe, Rohr, Filterkerze, Platte) und die Legierung für Temperatur und Korrosion wählen – oft auf Basis einer OEM-Zeichnung ohne öffentlich zugängliche Daten. KAIFIL liefert Sintermetallscheiben, zylindrische Elemente und mehrlagige Filterpakete aus SS316L und Spezialwerkstoffen. Senden Sie uns die erforderliche Filterfeinheit, Abmessungen, den Betriebsdifferenzdruck, die Temperatur, das Filtermedium und die Reinigungsmethode; wir bestätigen die Laminatstruktur, Toleranzen und MOQ gemäß Spezifikation, wobei Stückpreis und Lieferzeit nach Prüfung der Zeichnung bestätigt werden.
Gesinterte Laminate bieten eine starre Rückhaltung – Lagenanzahl und Dicke werden auf Ihren Druck und Ihre gewünschte Filterfeinheit abgestimmt.
Die Reinigungsmethode (Rückspülung, Ultraschall, chemisch) wird vor dem Angebot mit der Struktur des Filtermediums abgeglichen – wir nennen praxisnahe Regenerationserwartungen für den jeweiligen Einsatzfall.
Abmessungen, Filterfeinheit und Legierung werden anhand eines Musters oder einer Zeichnung per Reverse Engineering rekonstruiert, mit Erstmusterfreigabe bei engen Toleranzen.
Legierung und Sintergüte werden für die maximale Betriebs- und Clean-in-Place-Temperatur ausgewählt – senden Sie uns das vollständige thermische Profil.
Sintermedien bieten eine kontrollierte, miteinander verbundene Porosität mit einer stabileren Filterfeinheit als ungestütztes Drahtgewebe unter Strömung und Druck. Mehrlagige Laminate platzieren die Grobabscheidung stromaufwärts und die Feinretention stromabwärts – üblich bei 5-lagigen Hydraulik- und Polymerfilterplatten. Filterfeinheit, Dicke und Lagenaufbau bestimmen den Differenzdruck und die Schmutzkapazität – geben Sie die gewünschte Mikron-Filterfeinheit und den maximalen Differenzdruck Ihres Systems an.
Fünflagige Laminate sind üblich für den hydraulischen Last-Chance-Schutz; dünnere einlagige Scheiben eignen sich für einige Polymer-Lochplatten – der Lagenaufbau wird anhand der Mikron-Filterfeinheit und des zulässigen Druckverlusts bestätigt, nicht allein anhand einer alten Teilenummer geschätzt.
Scheiben und Platten werden in Halterungen oder Extruderpaketen montiert; Rohre und Filterkerzen werden in Gehäuse mit definiertem OD/ID und definierter Länge integriert. Die Form richtet sich nach Ihrem Gehäuse oder OEM-Teil – senden Sie uns eine Zeichnung mit Details zu Dichtungen oder Lochkreisen. Flache Laminate können nach dem Sintern in unrunde Konturen geschnitten werden, sofern die Werkzeuge dies zulassen.
Unrunde Scheiben und rechteckige Platten können nach dem Sintern per Laser oder Drahterodieren geschnitten werden; senden Sie uns eine 2D-Kontur mit Toleranz und Kantenzustand. Lochbilder und Dichtungsnuten müssen auf der Zeichnung angegeben sein, um Passungsprobleme bei der Installation zu vermeiden.
Die nominelle vs. absolute Retention sollte mit Ihrer Prüfmethode oder OEM-Spezifikation übereinstimmen. Die Schmutzkapazität hängt von der Lagentiefe und Porosität ab. Rückspülen, Lösemittelreinigung und Ultraschallzyklen beeinflussen die langfristige Leistung – beschreiben Sie die Regenerationshäufigkeit und den zulässigen Differenzdruckanstieg vor dem Austausch.
Sinterrohre für Katalysator- oder Wirbelschichtanwendungen erfordern möglicherweise eine gleichmäßige Porosität über die gesamte Länge – geben Sie an, ob die Durchströmung von innen nach außen oder von außen nach innen erfolgt. An das Sinterrohr geschweißte Endkappen werden als Baugruppe angeboten, wobei die Prüfpunkte der Schweißnähte in der PO definiert sind.
Spitzenbetriebstemperatur, Druckstöße und Reinigungstemperatur bestimmen die Auswahl von Legierung und Laminat. Standard-SS316L-Laminate decken viele industrielle Aufgaben ab; für höhere Leistungen sind explizite Daten erforderlich – extrapolieren Sie nicht aus nicht zusammenhängenden OEM-Katalogen.
Einige Anwendungen erlauben regelmäßiges Rückspülen; andere erfordern den Austausch des Elements, wenn der Differenzdruck einen Grenzwert erreicht – beschreiben Sie Ihre SOP, damit wir die Tiefe des Filtermediums weder über- noch unterspezifizieren.
Filterfeinheit (Mikron), Abmessungen, Form, Legierung, Betriebsdifferenzdruck, Temperatur, Filtermedium, Reinigungsmethode, Menge sowie Muster oder Zeichnung, falls vorhanden.
Sonderlegierungen für Hochtemperatur- oder korrosive Gasanwendungen werden mit expliziter maximaler Betriebs- und Reinigungstemperatur angeboten; gehen Sie ohne Daten nicht davon aus, dass Sinterteile aus SS316L die Leistung von Inconel oder Hastelloy erreichen.
Sinterteile erfordern oft Werkzeuge für Form und Schichtaufbau — MOQ wird pro Angebot bestätigt. Neue Filterfeinheiten (Mikron) oder Kappenanschlüsse profitieren von einer Musterfreigabe vor der Serienfreigabe; der Zeitplan wird pro Projekt bestätigt.
Kombinieren Sie Sinterscheiben mit gewebten Vorfilterschichten in Extruderpaketen über Filterscheiben & Siebpakete (Filter Discs & Packs), oder spezifizieren Sie hier eigenständige Laminate. Kundenspezifische Schichtdicken, die nicht im Katalog enthalten sind, werden nach Zeichnungsprüfung angeboten.
Überprüfen Sie die Produkte der Sinter-Familie im Sortimentsbereich für Scheiben, Rohre und Laminatformen. Kombinieren Sie diese mit Drahtgewebe-Vorfilterschichten (Woven Wire Mesh) in Extruder- oder Inline-Paketen über Filterscheiben & Siebpakete (Filter Discs & Packs), wenn Ihr Prozess sowohl starre als auch flexible Medien verwendet. Nicht-standardmäßige Außenkontur-Laminate oder geschweißte Baugruppen werden an die Sonderanfertigung (Custom Fabrication) weitergeleitet. Verwandte technische Artikel über Filtrationsaufgaben und Materialauswahl unterstützen die RFQ-Vorbereitung — geben Sie bei Ihrer Anfrage Filterfeinheit (Mikron), Abmessungen, Differenzdruck und Reinigungsmethode an.
Wenn Ihre Halterung oder Ihr Extruderpaket sowohl gesinterte als auch gewebte Schichten verwendet, senden Sie den vollständigen Aufbau in einer einzigen RFQ, damit Legierung, Dicke und Dichtungssitz über alle Materialien hinweg aufeinander abgestimmt sind. Erstmuster-Maßberichte und Materialzertifikate können beigefügt werden, wenn Ihre Validierungsakte eine Bestätigung der gemessenen Porengröße erfordert — geben Sie den Dokumentationsbedarf auf der PO an. Wiederkehrende jährliche Abrufe profitieren von einem festen Schichtaufbau und Chargenrückverfolgbarkeit, sobald das Erstmuster freigegeben ist.
| Filtermedien | Festigkeit | Reinigbarkeit |
|---|---|---|
| Fünflagiges Sintergewebe | Hoch | Gut |
| Gesintertes Pulver | Sehr hoch | Gut |
| Metallfaserfilz | Medium | Hervorragende Schmutzaufnahme |
Die genaue Filterfeinheit wird durch das Medium und die Prüfmethode bestätigt.
Ja – viele Sintergitter- und Pulvermetallelemente vertragen eine Rückspülung, Lösungsmittel- oder Ultraschallreinigung. Die Reinigungsgrenzen hängen von der Porengröße und der Art der Verschmutzung ab; wir bestätigen dies für Ihren Anwendungsfall.
Ja. Mehrlagige Laminate können für Scheiben, Ringe und zylindrische Teile naht- oder punktgeschweißt werden. Bitte vermerken Sie die Anforderungen an die Verbindungsfestigkeit und Reinigbarkeit auf der Zeichnung.
Sinterlaminate bieten eine stabile Porengröße, eine starre Struktur und eine bessere Reinigbarkeit für die Feinfiltration. Tressengewebe ist dünner und kostengünstiger für Einwegpakete – senden Sie uns Ihre Filtrationsfeinheit und Reinigungsanforderungen.
Übliche nominale Filterfeinheiten von etwa 2–200 μm, abhängig vom Lagenaufbau. Die genaue Filterfeinheit wird anhand von Bubble-Point- oder Partikeltestdaten im Angebot bestätigt.
Ja – Scheiben und kleine Zylinder für die Schmelzefiltration gehören zu unserem Kernsortiment. Bitte geben Sie Außendurchmesser, Dicke und Filtrationsfeinheit an.
Senden Sie Ihre Spezifikation, Zeichnung oder Betriebsbedingungen. Wir antworten mit einem technischen Angebot, keinem Formularschreiben.
Hochgeladene Dateien sind enthalten. Für große CAD-Pakete antworten Sie auf die Bestätigungsmail oder senden Sie hier:
Wir antworten in der Regel innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Geschweißte und gewebte Filterzylinder, Filterrohre und Filterhülsen zur Stützung, zum Schutz und zur Vorfiltration in Industrieanlagen – gefertigt nach Zeichnungen für OD, ID, Länge und Endenbearbeitung.
Edelstahl-Drahtgewebe für Siebung, Stützschichten und Filtration im Mikrometerbereich – geliefert als Rollen, Zuschnitte, Filterscheiben und gerahmte Paneele nach Zeichnung.
Reinigbare Metallfilterkerzen – plissiertes Drahtgewebe, gesinterte und hybride Konstruktionen für hohe Temperaturen, Drücke und korrosive Medien, bei denen Einwegmedien versagen.
Sintergewebe-Filter und plissierte Filterkerzen gehen unterschiedliche Wege zum selben Ziel – doch ihre Reinigbarkeit und die…