Wie Edelstahldrahtgewebe, Siebkörbe und Filterpatronen Speiseöl in jeder Raffinationsstufe filtern. Kontaktieren Sie KAIFIL noch heute für ein Angebot.
Die Speiseölfiltration ist die mechanische Trennung von Schwebstoffen, Schleimstoffen, Seifenspuren, verbrauchter Bleicherde, Wachsen und Trübungen im Submikronbereich aus Pflanzenölen unter Verwendung eines porösen Edelstahldrahtgewebemediums, das in Siebkörben, Filterblättern, Filterkerzen und maßgeschneiderten Filterbaugruppen installiert ist. In einer kommerziellen Raffinationsanlage deckt diese Aufgabe ein breites Spektrum ab: Rohölsiebung bei 40–80 Mesh (Entfernung von Schalenfragmenten und Pressfeinteilen im Bereich von 180–420 Mikron), Bleicherderückhalt auf 200–400 Mesh-Gewebe mit einer Nennweite von 10–40 Mikron und abschließende Feinfiltration auf nominale Werte von 1–5 Mikron bei Öltemperaturen von 70–105 °C und Differenzdrücken von bis zu 2–3 bar. Da das Medium heißem Öl, alkalischen und sauren Reinigungszyklen sowie wiederholter Dampfsterilisation standhalten muss, hat sich Drahtgewebe aus Edelstahl 304 und 316L als nahezu universeller Standard etabliert – und das Verständnis darüber, welches Gewebe, welche Webart und welche Filtergeometrie für die jeweilige Raffinationsstufe spezifiziert werden muss, entscheidet über einen kontinuierlichen Durchsatz oder häufiges Zusetzen, Druckabfallspitzen und Öl außerhalb der Spezifikation. Dieser Artikel führt Sie Schritt für Schritt durch den Prozess der Speiseölraffination und erklärt, wie Gewebe, Mikron-Nennwert und Filterkonstruktion für jede Stufe ausgewählt werden sollten.
Das Filtrationsproblem jedes Ölraffinesseurs ist sowohl chemischer als auch physikalischer Natur. Raffiniertes Öl ist heiß (typischerweise 70–105 °C während des Bleichens und Polierens und noch heißer im vorgeschalteten Prozess), es enthält freie Fettsäuren, wird bei der Neutralisation mit Natronlauge gespült und wiederholt mit heißem Wasser und Dampf gewaschen. Einfacher Kohlenstoffstahl korrodiert in dieser Umgebung und verunreinigt das Produkt; Polymermedien erweichen bei diesen Temperaturen und überstehen keine aggressiven Reinigungen.
Edelstahldrahtgewebe erfüllt all diese Anforderungen:
Für Raffinerien bedeutet dies ein CIP-reinigbares Filterdesign , das über ein Jahrzehnt im Kreislauf verbleibt, anstatt eines Verbrauchsmaterials, das nach jeder Kampagne ausgetauscht werden muss.
Die Speiseölraffination ist eine Abfolge chemischer und physikalischer Schritte, und an fast jedem dieser Schritte gibt es einen oder zwei Filtrationspunkte. Der klassische Prozess für Öle wie Soja-, Raps-, Sonnenblumen-, Palm- und Erdnussöl läuft wie folgt ab:
Rohöl aus Schneckenpressen oder der Lösungsmittelextraktion enthält Schalenreste, Mehlfeinteile, Presskuchenfeststoffe und gelegentlich Fremdmetall. Die erste Barriere ist ein Grobsieb, typischerweise ein Gewebe in Leinenbindung mit 40–80 Mesh, das Pumpen, Wärmetauscher und nachgeschaltete Anlagen schützt. Dies ist kein Qualitätsschritt, sondern dient dem Anlagenschutz. Ein Kegelsieb aus Edelstahl am Mühleneinlass oder an der Transferleitung ist die Standardform, so dimensioniert, dass die offene Fläche den Druckverlust selbst bei vollem Durchfluss unter etwa 0,5 bar hält.
Hydratisierbare Phospholipide (Schleimstoffe) werden durch Wasser-, Säure- oder enzymatische Behandlung entfernt und anschließend per Zentrifuge abgetrennt. Die Filtration dient hier meist als Schutzfunktion: Ein dem Zentrifugenaustritt nachgeschaltetes 80–150-Mesh-Sicherheitssieb fängt Schleimstoffagglomerate und Filterhilfsmittelüberträge ab, bevor sie den Neutralisator erreichen. Sie ist grob, kostengünstig und unscheinbar – aber ein einziger Schleimstoffklumpen kann einen feinen Bleichfilter in wenigen Minuten verstopfen.
Natronlauge wandelt freie Fettsäuren in Seife um, die per Zentrifuge abgetrennt und mit heißem Wasser gewaschen wird. Verbleibende Seifen- und Waschwasserfeststoffe werden durch Filtration bei 100–200 Mesh entfernt. Dies ist oft die erste Stelle, an der Raffinerien auf 316L umstellen, da alkalische und salzhaltige Waschwässer 304 über viele Zyklen hinweg stark beanspruchen.
Aktivierte Bleicherde (und manchmal Aktivkohle) wird bei 90–110 °C in heißes Öl dosiert, um Pigmente, Peroxide, Spurenmetalle und Seife zu adsorbieren. Nach dem Kontakt muss die Erde vollständig entfernt werden – verbleibende Erde ruiniert die nachgeschaltete Desodorierung und die endgültige Farbe. Dies ist die anspruchsvollste Aufgabe für Drahtgewebe in der Anlage: Die Filter arbeiten mit 200–400-Mesh-Leinenbindung oder mit Tressengewebe mit einer Nennfeinheit von 10–40 Mikron, eingesetzt in Nutschen, vertikalen oder horizontalen Druckblattfiltern mit Anschwemmung und Dosierung. Der Rückhalt von Bleicherde ist die klassische Begründung für den Wechsel von Quadratmaschengewebe zu Tressengewebe, da die gewundenen kapillaren Öffnungen Tonpartikel von 10–30 Mikron erfassen, die ein quadratisches 300-Mesh-Gewebe (ca. 48 Mikron Maschenweite) passieren lassen würde.
Sonnenblumen-, Maiskeim-, Baumwollsaat- und Reiskleieöle enthalten Wachse, die beim Abkühlen kristallisieren. Das Öl wird auf etwa 4–8 °C abgekühlt und gehalten, danach werden die Wachskristalle herausgefiltert, damit die Flasche im Kühlschrank klar bleibt. Die Winterisierungsfiltration arbeitet typischerweise mit 200–400 Mesh oder feinem Tressengewebe mit einer Nennfeinheit von 5–20 Mikron auf langsam zusetzenden Filtern, bei denen die Kontrolle des Druckverlusts und ein guter Kuchenabwurf wichtiger sind als die absolute Feinheit.
Der abschließende Klärungsschritt entfernt verbleibende Feinstoffe, Trübungsbildner und Spuren von Bleicherde, die in früheren Phasen entgangen sind. Die Polizeifiltration arbeitet mit feinen Medien – plissierten Filterkerzen oder sehr feinen Quadratmaschen- und Tressengeweben mit einer Nennfeinheit von 1 bis 10 Mikron, wobei quadratisches 300–600-Mesh-Gewebe (ca. 20–48 Mikron Maschenweite) dort eingesetzt wird, wo ein reinigbares, wiederverwendbares Sieb gegenüber einer Einweg-Filterkerze bevorzugt wird. Da Polizeifilter allen vorgeschalteten Störungen der gesamten Anlage ausgesetzt sind, sind sie in der Regel überdimensioniert und mit redundanten, parallelen Gehäusen ausgestattet, sodass ein Filterstrang ohne Produktionsunterbrechung außer Betrieb genommen werden kann.
Die Wahl des richtigen Gewebes ist ein Kompromiss zwischen Rückhaltevermögen, Durchflusskapazität und Reinigbarkeit. Die folgende Tabelle fasst die typische Praxis zusammen – betrachten Sie die Zahlen als technische Ausgangspunkte und nicht als Garantien, da Ihr Ausgangsmaterial, Ihr Durchsatz und Ihr Druckverlustbudget diese beeinflussen werden.
| Prozessstufe | Typische Bindungsart / Mesh | Nominales Rückhaltevermögen | Ziel-Verunreinigung | Typischer Filtermedientyp |
|---|---|---|---|---|
| Grobsiebung | 40–80 Mesh Leinenbindung | 180–420 µm | Schalen; Pressfeinteile; Fremdkörper | Siebkorb; Y-Schmutzfänger |
| Entschleimungsschutz | 80–150 Mesh Leinenbindung | 100–180 µm | Schleimstoff-Agglomerate; Filterhilfsmittel-Austrag | Siebkorb; gewebeauskleidetes Rohr |
| Neutralisation | 100–200 Mesh Leinenbindung | 74–150 µm | Seifenspuren; Waschwasser-Feststoffe | Korb- oder Beutel-Gewebefilter |
| Bleicherde-Rückhaltung | 200–400 Mesh Leinenbindung; oder Tressengewebe | 10–40 µm | Verbrauchte Bleicherde; Aktivkohle | Druckblatt- / Plattenfiltertuch |
| Winterisierung | 200–400 Mesh; feines Tressengewebe | 5–20 µm | Kristallisierte Wachse | Blattfilter; Kerzenfilter |
| Polierfiltration | 300–600 Mesh Quadratmasche; oder plissierte Patrone | 1–10 µm | Restfeinteile; Trübung | Patronengehäuse; poliertes Sieb |
Für jede Stufe gelten zwei Faustregeln. Erstens bestimmt nicht die Maschenweite allein die Abscheidegrenze, sondern die Bindungsart: Quadratmaschen-Öffnungen sind geradlinig und lassen Partikel passieren, die kleiner als die Öffnung sind, während Tressengewebe gewundene, dreieckige Kapillaren bilden, die weitaus feinere Partikel zurückhalten, als es die Drahtzahl vermuten lässt. Zweitens ist der Unterschied zwischen nominaler und absoluter Filterfeinheit entscheidend: Ein nominales 10-Mikron-Sieb kann gelegentlich übergroße Partikel durchlassen, während eine absolute Filterfeinheit eine mittels Bubble-Point-Test geprüfte Abscheidegrenze garantiert. Bei Öl, das eine Vertragsspezifikation erfüllen muss, sollten Sie immer fragen, ob die Angabe nominal oder absolut ist.
| Eigenschaft | Leinenbindung | Glatte Tressengewebe (PDW) | Köpertressengewebe (TDW) |
|---|---|---|---|
| Drahtanordnung | Eins-über-eins; eins-unter-eins | Kettdrähte mit größerem Abstand; feine Schussdrähte dicht aneinanderliegend | Schussdrähte dicht aneinanderliegend und geköpert; noch dichter |
| Typischer Filtrationsbereich | ~20 µm bis mehrere mm | ~5 bis 100 µm | ~1 bis 60 µm |
| Offene Fläche | Hoch (30–45%) | Niedrig (10–30%) | Niedrigste |
| Festigkeit / Steifigkeit | Gut | Hoch — widersteht Druckbiegung | Höchste |
| Reinigbarkeit | Hervorragend — einfaches Rückblasen | Gut | Mäßig — dichtere Medien setzen sich schneller zu |
| Beste Eignung | Grobsieben; Filtern | Bleicherde; feine Kuchenrückhaltung | Feinstfiltration; Erfassung von Feinstpartikeln |
Für den Einsatz bei Speiseölen ist das Prinzip einfach: Verwenden Sie Drahtgewebe in Leinenbindung für alles über ca. 50 Mikrometer, wenn Sie Durchfluss und eine einfache Reinigung wünschen; wechseln Sie zu Tressengewebe für feine Feststoffe wie Bleicherde und Wachse; und reservieren Sie Köpertressengewebe für die feinsten reinigbaren Siebe. Eine plissierte Filterpatrone ist oft die bessere Wahl am Ende der Feinstfiltration unter 5 Mikrometer, wo ein reinigbares Gewebe eine übermäßig große Fläche erfordern würde.
Das Gewebe ist nur die halbe Miete — die Geometrie, in die es eingebaut ist, bestimmt, wie leicht es sich reinigen lässt und wie oft es verstopft. Raffinerien wählen zwischen drei grundlegenden Formen:
Da fast jede Raffinerie über ungewöhnliche Gehäuse, untypische Behältergeometrien und unkonventionelle Strömungswege verfügt, wird der Großteil der in der Praxis eingesetzten Filtrationstechnik kundenspezifisch gefertigt: ein Kegel, der zu einem vorhandenen Schmutzfänger passen muss, ein Filterblatt, das in einen Druckbehälter passen muss, oder ein Korb mit einem bestimmten Griff und einer bestimmten Dichtung. Hier zahlt sich die Zusammenarbeit mit einem Hersteller aus, der kundenspezifische Drahtgewebe-Fertigteile herstellt – Sie geben die Filterfeinheit und die Abmessungen vor, und der Hersteller kümmert sich um Gewebe, Stützung, Schweißen und Endbearbeitung.
Einige wenige Zahlen sorgen für Transparenz im gesamten System. Die Filterleistung für Öl wird üblicherweise wie folgt angegeben:
Die Wirtschaftlichkeit ergibt sich aus der Geometrie. Ein grober Siebkorb mit 40 Mesh kostet wenig und schützt alle nachgeschalteten Komponenten; Einsparungen an dieser Stelle führen zu zerstörten Pumpen und zugesetzten Bleichfiltern. Am anderen Ende ist eine 1–5 Mikron Feinfilterkerze das teuerste Element pro Quadratmeter, weshalb Raffinerien sie durch jede vorgeschaltete Stufe schützen. Die richtige Spezifikation ist das feinste Drahtgewebe, das Ihnen noch ein akzeptables Reinigungsintervall bietet – nicht das feinste Drahtgewebe, das Sie kaufen können.
Es gibt auch ein messbares Nachhaltigkeitsargument für wiederverwendbare Edelstahlmedien. Ein einzelnes Edelstahlelement mit 300 Mesh kann jahrelang gereinigt und wiederverwendet werden und ersetzt Tausende von Einweg-Filterbeuteln oder Tiefenfilterkerzen. Bei einer kontinuierlich laufenden Anlage stellt dieser Unterschied bei den Verbrauchsmaterialkosten und der Abfallentsorgung den Anschaffungspreis der Edelstahlkomponenten meist völlig in den Schatten.
Welche Mikron-Filterfeinheit wird für die Filtration von Speiseöl benötigt? Es gibt keinen einzelnen Wert. Die Grobsiebung liegt bei 40–80 Mesh (180–420 µm), die Bleicherderückhaltung erfordert 10–40 Mikron, die Winterisierung liegt bei 5–20 Mikron und die Feinstfiltration (Polishing) zielt auf nominal 1–10 Mikron ab. Spezifizieren Sie nach Prozessstufe, nicht nach einer einzigen anlagenweiten Filterfeinheit.
Ist Edelstahl 304 oder 316L besser für die Ölfiltration geeignet? Beide sind lebensmittelecht und Standard. 304 ist für trockene, neutrale Anwendungen ausreichend; 316L ist die bessere Wahl, wenn das Öl mit Sole gewaschen wird, säureaktivierte Bleicherde vorhanden ist oder aggressive alkalische/saure Reinigungszyklen durchgeführt werden. Die meisten Raffinerien standardisieren auf 316L für alle Prozesse nach der Neutralisation.
Kann Edelstahl-Drahtgewebe gereinigt und wiederverwendet werden oder ist es ein Einwegprodukt? Drahtgewebe filtert an der Oberfläche und ist für die Wiederverwendung ausgelegt. Siebkörbe und Filterkerzen werden vor Ort rückgespült, alkalisch gespült, säuregereinigt und dampfsterilisiert (CIP); ein gut gewartetes Element hält in der Regel jahrelang und Hunderte von Zyklen.
Was bedeutet die Mesh-Zahl für die Filtration und wie verhält sie sich zu Mikron? Die Mesh-Zahl ist die Anzahl der Öffnungen pro linearem Zoll. Ein höherer Mesh-Wert bedeutet kleinere Öffnungen, aber die Mikron-Filterfeinheit hängt auch vom Drahtdurchmesser und der Webart ab: 40 Mesh ≈ 400 µm, 100 Mesh ≈ 150 µm, 200 Mesh ≈ 74 µm, 300 Mesh ≈ 48 µm, 400 Mesh ≈ 37 µm bei Quadratmaschengewebe. Tressengewebe halten aufgrund ihres gewundenen Strömungswegs weitaus feinere Partikel zurück, als ihre Mesh-Zahl vermuten lässt.
Warum verblockt mein Bleichfilter immer so schnell? Die üblichen Ursachen sind der Übertrag von Schleimstoffen oder Seifen aus vorgeschalteten Prozessen, eine Überdosierung von Bleicherde oder ein Drahtgewebe, das für die verwendete Erdesorte zu fein ist. Beheben Sie zuerst die vorgeschaltete Abscheidung, überprüfen Sie dann die Mesh-Spezifikation im Vergleich zur tatsächlichen Partikelgrößenverteilung der Bleicherde – und ziehen Sie ein Tressengewebe in Betracht, das 10–30 Mikron feine Bleicherde effizienter und mit einem besseren Reinigungsprofil zurückhält.
Die Speiseölraffination verzeiht keine unzureichend spezifizierte Filtration, aber die Technologie ist ausgereift und bewährt. Ob Sie einen 40-Mesh-Rohöl-Siebkorb, eine 316L-Bleichfilterbaugruppe aus Tressengewebe, eine plissierte 1–5-Mikron-Feinstfilterkerze oder ein vollständig nach Zeichnung gefertigtes Element für einen bestehenden Druckblattfilter benötigen – KAIFIL fertigt Edelstahl-Drahtgewebefilter, Siebkörbe und maßgeschneiderte Filterkomponenten exakt nach Ihren Vorgaben für Filterfeinheit und Abmessungen.
Teilen Sie uns Ihren Prozess mit: Öltyp, Durchsatz, Betriebstemperatur und -druck, aktuelle Maschenweite oder Mikron-Feinheit und ob Ihr System mit einer alkalischen oder sauren CIP betrieben wird. Wir empfehlen Ihnen die Gewebeart, die Werkstoffgüte und die Filtergeometrie, die Ihnen das längste Reinigungsintervall bei den geringsten Kosten pro Charge bieten, und untermauern dies mit einer Zeichnung und einem verbindlichen Angebot. Kontaktieren Sie KAIFIL noch heute mit Ihren Prozessdaten – eine einfache E-Mail mit Ihrer Durchflussrate und der gewünschten Mikron-Feinheit reicht aus, um das Gespräch zu beginnen. Für einen Überblick darüber, wie sich die Edelstahlfiltration in die breitere Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sindustrie einfügt, siehe unseren Anwendungsleitfaden.
Square-opening woven wire mesh for screening, support layers and custom fabricated filter parts.
Temporary cone strainers and startup screens made to pipeline size, flange fit and debris load.
Welded assemblies / framed filters / cartridges for oem filtration assemblies and replacement parts, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Senden Sie uns Zeichnungen, Abmessungen, Werkstoff, Umgebungs- oder Betriebsbedingungen, und wir helfen Ihnen, die richtige Spezifikation zu bestätigen.
Hochgeladene Dateien sind enthalten. Für große CAD-Pakete antworten Sie auf die Bestätigungsmail oder senden Sie hier:
Wir antworten in der Regel innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
