การกรองน้ำมันบริโภคด้วยตาข่ายลวดสแตนเลส

การกรองน้ำมันเพื่อการบริโภคคือการแยกสารแขวนลอย ยางเหนียว คราบสบู่ ดินฟอกสีที่ใช้แล้ว ไข และฝ้าละอองขนาดต่ำกว่าไมครอนออกจากน้ำมันพืชด้วยวิธีทางกล โดยใช้วัสดุกรองที่เป็นตะแกรงลวดสแตนเลสแบบมีรูพรุนซึ่งติดตั้งอยู่ในตะกร้ากรอง แผ่นกรอง ไส้กรอง และชุดประกอบตัวกรองสั่งผลิต ในโรงกลั่นเชิงพาณิชย์ หน้าที่การกรองครอบคลุมขอบเขตที่กว้างขวาง: การกรองหยาบน้ำมันดิบที่ขนาด 40–80 mesh (เพื่อขจัดเศษเปลือกและตะกอนละเอียดจากการบีบอัดในช่วง 180–420 ไมครอน) การดักจับดินฟอกสีบนผ้ากรองขนาด 200–400 mesh ที่พิกัดการกรอง 10–40 ไมครอน และการกรองละเอียดขั้นสุดท้ายที่พิกัดปกติ 1–5 ไมครอน ณ อุณหภูมิน้ำมัน 70–105°C และความดันต่างสูงสุด 2–3 bar เนื่องจากวัสดุกรองต้องทนทานต่อน้ำมันร้อน รอบการล้างด้วยโซดาไฟและกรด รวมถึงการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำซ้ำๆ ตะแกรงลวดสแตนเลสเกรด 304 และ 316L จึงกลายเป็นมาตรฐานที่ใช้กันเกือบทั้งหมด และการทำความเข้าใจว่าควรระบุขนาด mesh ลักษณะการทอ และรูปทรงของตัวกรองแบบใดสำหรับแต่ละขั้นตอนการกลั่น คือข้อแตกต่างระหว่างอัตราการไหลที่สม่ำเสมอกับปัญหาตะแกรงอุดตันบ่อยครั้ง แรงดันตกคร่อมพุ่งสูง และน้ำมันที่ไม่ได้มาตรฐาน บทความนี้จะพาไปดูขั้นตอนการกลั่นน้ำมันเพื่อการบริโภคทีละขั้นตอน และอธิบายวิธีการเลือกขนาด mesh พิกัดไมครอน และโครงสร้างตัวกรองที่เหมาะสมสำหรับแต่ละขั้นตอน

ทำไมตะแกรงลวดสแตนเลสจึงเป็นวัสดุมาตรฐาน

ปัญหาการกรองของผู้กลั่นน้ำมันทุกรายมีทั้งทางเคมีและทางกายภาพ น้ำมันที่ผ่านการกลั่นแล้วจะมีอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 70–105°C ในขั้นตอนการฟอกสีและการกรองละเอียด และสูงกว่านั้นในขั้นตอนก่อนหน้า) มีกรดไขมันอิสระปนอยู่ ถูกชะล้างด้วยโซดาไฟในระหว่างการปรับสภาพให้เป็นกลาง และถูกล้างด้วยน้ำร้อนและไอน้ำซ้ำๆ เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาจะเกิดการผุกร่อนในสภาพแวดล้อมดังกล่าวและปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ ส่วนวัสดุกรองประเภทโพลิเมอร์จะอ่อนตัวลงเมื่อได้รับความร้อนและไม่สามารถทนต่อการทำความสะอาดที่รุนแรงได้

ตะแกรงลวดสแตนเลสสามารถตอบโจทย์ข้อจำกัดเหล่านี้ได้ทั้งหมด:

• ความต้านทานการกัดกร่อน สแตนเลสเกรด 304 สามารถรองรับการใช้งานกับน้ำมันเพื่อการบริโภคส่วนใหญ่ได้ ส่วนเกรด 316L มีการเพิ่มโมลิบดีนัม ซึ่งช่วยต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนจากคลอไรด์ในน้ำเกลือ ดินฟอกสีที่กระตุ้นด้วยกรด และเกลือที่ตกค้าง นี่คือเหตุผลที่นิยมใช้เกรดนี้สำหรับการกรองระหว่างขั้นตอน การล้าง และกระบวนการแยกไข (winterization)
• ความสามารถในการทนอุณหภูมิ ไส้กรองตะแกรงเกรด 316L ยังคงรักษาความแข็งแรงทางกลไว้ได้ในการใช้งานกับน้ำมันอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิสูงสุดที่ตัวน้ำมันจะไปถึงก่อนขั้นตอนการกำจัดกลิ่นอย่างมาก
• การสัมผัสอาหารที่สอดคล้องกับมาตรฐาน FDA สแตนเลสเกรดอาหารได้รับการยอมรับภายใต้ข้อกำหนดการสัมผัสอาหารของ FDA สำหรับการใช้งานซ้ำกับน้ำมันเพื่อการบริโภค ซึ่งเป็นข้อกำหนดอย่างเป็นทางการสำหรับการกลั่นน้ำมันเพื่อการส่งออกและแบรนด์ค้าปลีก ของเรา คู่มือตะแกรงกรอง SS316 เกรดอาหาร ครอบคลุมรายละเอียดการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเจาะลึก
• ความสามารถในการทำความสะอาด แตกต่างจากวัสดุกรองแบบลึกที่ต้องทิ้ง ตะแกรงลวดเป็นการกรองที่พื้นผิว: สามารถเป่าย้อนกลับ ล้างด้วยด่าง ล้างด้วยกรด และฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำในตำแหน่งติดตั้งได้ เพื่อการใช้งานที่ยาวนานหลายปี
• พิกัดไมครอนที่คาดการณ์ได้ ตะแกรงลวดสานมีขนาดช่องเปิดที่แน่นอนและมีจุดฟองอากาศที่ผ่านการสอบเทียบ ผู้ซื้อสามารถระบุจำนวนเมชและได้กราฟประสิทธิภาพการกักเก็บที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ในทุกๆ แบทช์

สำหรับโรงกลั่น สิ่งนี้หมายถึง การออกแบบตัวกรองที่สามารถทำความสะอาดแบบ CIP ได้ ที่ใช้งานในระบบได้นานนับสิบปี แทนที่จะเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยนใหม่หลังเสร็จสิ้นการผลิตแต่ละรอบ

การกรองอยู่ในกระบวนการกลั่นอย่างไร

การกลั่นน้ำมันบริโภคเป็นขั้นตอนทางเคมีและทางกายภาพที่เป็นลำดับต่อเนื่องกัน และมีจุดกรองหนึ่งหรือสองจุดในเกือบทุกขั้นตอน กระบวนการมาตรฐานสำหรับน้ำมัน เช่น ถั่วเหลือง เรปซีด ทานตะวัน ปาล์ม และถั่วลิสง มีขั้นตอนดังต่อไปนี้:

การกรองคัดแยกน้ำมันดิบ

น้ำมันดิบจากเครื่องอัดหรือการสกัดด้วยตัวทำละลายจะมีเศษเปลือก เศษกากละเอียด ของแข็งจากกากอัด และเศษโลหะแปลกปลอมที่อาจหลุดรอดมาเป็นครั้งคราวปะปนมาด้วย ด่านแรกคือตะแกรงกรองหยาบ โดยทั่วไปเป็นแบบลายขัดขนาด 40–80 mesh ซึ่งช่วยป้องกันปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์ในขั้นตอนถัดไป นี่ไม่ใช่ขั้นตอนการปรับปรุงคุณภาพ แต่เป็นการปกป้องอุปกรณ์ ตะแกรงกรองทรงกรวยสแตนเลส ที่ท่อทางเข้าโรงงานหรือท่อส่งผ่านคือรูปแบบมาตรฐาน โดยมีขนาดที่ทำให้พื้นที่เปิดช่วยรักษาแรงดันตกคร่อมให้ต่ำกว่าประมาณ 0.5 bar แม้ในขณะที่อัตราการไหลเต็มที่

การแยกกัม

ฟอสโฟลิปิดที่รวมตัวกับน้ำได้ (กัม) จะถูกกำจัดออกด้วยน้ำ กรด หรือการบำบัดด้วยเอนไซม์ จากนั้นจึงแยกออกด้วยเครื่องเซนทริฟิวจ์ การกรองในขั้นตอนนี้มักทำหน้าที่เป็นตัวป้องกัน (guard duty): ตะแกรงนิรภัยขนาด 80–150 mesh ที่อยู่ทางท้ายน้ำของเครื่องเซนทริฟิวจ์จะช่วยดักจับการรวมตัวของกัมและสารช่วยกรองที่หลุดรอดมา ก่อนที่จะไปถึงเครื่องปรับสภาพให้เป็นกลาง มันเป็นการกรองแบบหยาบ ราคาถูก และไม่ได้ดูหรูหรา แต่กัมที่จับตัวเป็นก้อนเพียงก้อนเดียวก็สามารถอุดตันตัวกรองฟอกสีแบบละเอียดได้ภายในไม่กี่นาที

การปรับสภาพให้เป็นกลาง

โซดาไฟจะเปลี่ยนกรดไขมันอิสระให้เป็นสบู่ ซึ่งจะถูกแยกออกด้วยเครื่องเซนทริฟิวจ์และล้างด้วยน้ำร้อน สบู่ที่เหลืออยู่และของแข็งจากน้ำล้างจะถูกกำจัดออกโดยการกรองที่ขนาด 100–200 mesh และมักจะเป็นจุดแรกที่โรงกลั่นเปลี่ยนมาใช้ 316L เนื่องจากโซดาไฟและน้ำล้างที่ปนเปื้อนเกลือจะสร้างความเค้นให้กับ 304 เมื่อผ่านการใช้งานหลายรอบ

การฟอกสี

ดินฟอกสีเปิดกัมมันต์ (และบางครั้งอาจใช้ถ่านกัมมันต์) จะถูกเติมลงในน้ำมันร้อนที่อุณหภูมิ 90–110°C เพื่อดูดซับสารสี เปอร์ออกไซด์ โลหะปริมาณน้อย และสบู่ หลังจากสัมผัสกันแล้ว จะต้องกำจัดดินฟอกสีออกให้หมด เนื่องจากดินที่หลงเหลืออยู่จะทำลายกระบวนการกำจัดกลิ่นทางท้ายน้ำและสีสุดท้ายของน้ำมัน นี่คืองานของลวดตาข่าย (wire mesh) ที่มีความต้องการสูงที่สุดในโรงงาน: ตัวกรองจะทำงานบนลายสานธรรมดา (plain weave) ขนาด 200–400 mesh หรือบนลายสานแบบดัตช์ (Dutch weave) ที่พิกัด 10–40 microns ในเครื่องกรองแบบ Nutsche, เครื่องกรองแบบแผ่นอัดแรงดันแนวตั้งหรือแนวนอน (pressure leaf filters) ร่วมกับการเคลือบผิวล่วงหน้า (precoating) และการเติมสารช่วยกรองอย่างต่อเนื่อง (body-feed) การกักเก็บดินฟอกสีเป็นเหตุผลคลาสสิกในการเปลี่ยนจากตาข่ายสี่เหลี่ยม (square mesh) มาเป็นลายสานแบบดัตช์ (Dutch weave) เนื่องจากช่องเปิดแบบท่อฝอยที่คดเคี้ยวสามารถดักจับอนุภาคดินเหนียวขนาด 10–30 micron ซึ่งผ้ากรองตาข่ายสี่เหลี่ยมขนาด 300 mesh (ช่องเปิดประมาณ 48 microns) จะปล่อยให้ผ่านไปได้

การแยกไข

น้ำมันทานตะวัน น้ำมันข้าวโพด น้ำมันเมล็ดฝ้าย และน้ำมันรำข้าว มีไข (waxes) ที่จะตกผลึกเมื่อได้รับความเย็น น้ำมันจะถูกทำให้เย็นลงเหลือประมาณ 4–8°C และพักไว้ จากนั้นผลึกไขจะถูกกรองออกเพื่อให้น้ำมันในขวดยังคงใสเมื่ออยู่ในตู้เย็น การกรองในขั้นตอนการแยกไขโดยทั่วไปจะใช้ขนาด 200–400 mesh หรือลายสานแบบดัตช์ (Dutch weave) แบบละเอียดที่พิกัด 5–20 microns บนตัวกรองที่เกิดการอุดตันช้า ซึ่งการควบคุมแรงดันตกคร่อมและการหลุดร่อนของเค้กกรองที่ดีมีความสำคัญมากกว่าความละเอียดสัมบูรณ์

การกรองแบบขัดเงา

ขั้นตอนการทำให้ใสขั้นสุดท้ายจะช่วยกำจัดสารแขวนลอยขนาดเล็กที่หลงเหลืออยู่ สารตั้งต้นที่ทำให้เกิดความขุ่น และเศษดินฟอกสีที่หลุดรอดมาจากขั้นตอนก่อนหน้า การกรองแบบขัดเงาจะทำงานบนตัวกลางกรอง (media) แบบละเอียด เช่น ไส้กรองแบบจีบ (pleated cartridges) หรือตะแกรงตาข่ายสี่เหลี่ยมและลายสานแบบดัตช์ (Dutch-weave) ที่ละเอียดมาก ซึ่งมีพิกัดตั้งแต่ 1 ถึง 10 microns โดยมีการใช้ผ้ากรองตาข่ายสี่เหลี่ยมขนาด 300–600 mesh (ช่องเปิดประมาณ 20–48 micron) ในจุดที่ต้องการตะแกรงที่สามารถทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากกว่าไส้กรองแบบใช้แล้วทิ้ง เนื่องจากตัวกรองแบบขัดเงาต้องเผชิญกับความผันผวนของระบบทางต้นน้ำทั้งหมดของโรงงาน จึงมักจะได้รับการออกแบบให้มีขนาดใหญ่เกินความต้องการ (oversized) พร้อมเสื้อกรองแบบขนานที่สำรองไว้ เพื่อให้สามารถหยุดการทำงานของชุดกรองชุดหนึ่งเพื่อซ่อมบำรุงได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต

การเลือกขนาด Mesh ตามขั้นตอนของกระบวนการ

การเลือกตาข่ายลวดที่เหมาะสมเป็นการสร้างความสมดุลระหว่างความสามารถในการกักเก็บ อัตราการไหล และความสามารถในการทำความสะอาด ตารางด้านล่างนี้สรุปแนวทางปฏิบัติทั่วไป โปรดพิจารณาตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้นทางวิศวกรรม ไม่ใช่การรับประกัน เนื่องจากวัตถุดิบป้อนเข้า อัตราการไหลผ่าน และขีดจำกัดแรงดันของคุณจะส่งผลต่อตัวเลขเหล่านี้

มีกฎเกณฑ์ทั่วไปสองข้อที่ใช้ได้กับทุกขั้นตอน ข้อแรก ขนาดเมชเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดขีดจำกัดในการกรองสิ่งปนเปื้อน แต่รูปแบบการทอเป็นตัวกำหนด: ช่องเปิดของตาข่ายสี่เหลี่ยมจะเป็นช่องตรงผ่านและยอมให้อนุภาคที่เล็กกว่าช่องเปิดผ่านไปได้ ในขณะที่การทอแบบดัตช์จะสร้างช่องทางสามเหลี่ยมที่คดเคี้ยวซึ่งสามารถดักจับอนุภาคที่ละเอียดกว่าจำนวนเส้นลวดที่ระบุไว้มาก ข้อสอง พิกัดการกรองแบบเชิงพิกัดเทียบกับแบบสัมบูรณ์มีความสำคัญ: ตะแกรงกรองขนาด 10 ไมครอนแบบเชิงพิกัดอาจยอมให้อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินหลุดรอดผ่านไปได้ในบางครั้ง ในขณะที่พิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์จะรับประกันขีดจำกัดการกรองที่ผ่านการทดสอบจุดเกิดฟอง สำหรับน้ำมันที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของสัญญา ให้สอบถามเสมอว่าพิกัดการกรองนั้นเป็นแบบเชิงพิกัดหรือแบบสัมบูรณ์

การทอลายขัด เทียบกับการทอแบบดัตช์ สำหรับการใช้งานกับน้ำมัน

สำหรับการใช้งานกับน้ำมันบริโภค รูปแบบนั้นง่ายมาก: ใช้ ตะแกรงลวดสานแบบธรรมดา สำหรับสิ่งใดก็ตามที่มีขนาดมากกว่าประมาณ 50 ไมครอนที่คุณต้องการอัตราการไหลและการทำความสะอาดที่ง่าย เปลี่ยนไปใช้แบบสานดัตช์ (Dutch weave) สำหรับของแข็งละเอียด เช่น ดินฟอกสีและไข และสำรองแบบสานดัตช์ลายสอง (twilled Dutch weave) ไว้สำหรับตะแกรงกรองที่ทำความสะอาดได้ละเอียดที่สุด ไส้กรองแบบจีบ (pleated cartridge) มักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการกรองละเอียดพิเศษที่ต่ำกว่า 5 ไมครอน ซึ่งตะแกรงแบบทำความสะอาดได้จะต้องใช้พื้นที่มากเกินไป

ตะกร้ากรอง, ชุดประกอบตัวกรอง และไส้กรอง

ตะแกรงเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของเรื่องราวทั้งหมด — รูปทรงเรขาคณิตที่ถูกสร้างขึ้นจะเป็นตัวกำหนดว่ามันจะทำความสะอาดได้ง่ายเพียงใดและจะอุดตันบ่อยแค่ไหน ผู้กลั่นน้ำมันสามารถเลือกรูปแบบกว้างๆ ได้สามรูปแบบดังนี้:

• ตะกร้ากรอง ตะกร้าทรงกระบอกหรือทรงกรวยที่ทำจากตะแกรงลวดสานแบบธรรมดา ติดตั้งไว้ภายในตัวเรือน (housing) หรือที่ท่อดูดของปั๊ม การใช้งานแบบหยาบ (การกรองน้ำมันดิบขั้นต้น, ตัวกรองป้องกันในขั้นตอนการแยกกัม) จะใช้ตะแกรงกรองทรงกรวยเนื่องจากรูปทรงกรวยจะช่วยสลัดเค้กกรองออกและดึงออกมาล้างน้ำได้ง่าย สำหรับการใช้งานกับน้ำมันบริโภค ควรเลือกใช้ตะกร้าที่ทำจาก 316L ที่มีรอยเชื่อมเรียบเนียน ไม่มีซอกมุม และมีหูหิ้วที่รองรับน้ำมันร้อนได้
• ชุดประกอบไส้กรองตาข่ายลวดเชื่อม รูปทรงสั่งทำพิเศษ — ตะกร้ากรอง, แผ่นกรองแบบลีฟ, ไส้กรองทรงเทียน และตัวเสื้อกรองแบบติดตั้งในสายท่อ ที่ผลิตจากตาข่ายลวดเสริมความแข็งแรงด้วยแผ่นตะแกรงรองรับด้านหลังและโครงลวด สิ่งเหล่านี้คือเครื่องมือหลักในกระบวนการฟอกสีและการแยกไข ซึ่งโรงงานจะเลือกซื้อ ชุดประกอบไส้กรองตาข่ายลวดเชื่อม ที่ออกแบบมาให้เข้าคู่กับเครื่องกรองแบบแผ่นอัดแรงดันหรือเครื่องกรอง Nutsche ของตนเอง แทนที่จะใช้ไส้กรองสำเร็จรูปทั่วไป
• ไส้กรองแบบจีบ สำหรับการกรองละเอียดขั้นสุดท้าย ไส้กรองสแตนเลสแบบจีบ จะช่วยบรรจุพื้นที่การกรองขนาดใหญ่ไว้ในตัวเสื้อกรองขนาดเล็ก ซึ่งช่วยรักษาแรงดันตกคร่อมให้ต่ำที่ระดับการกรอง 1–10 ไมครอน สามารถทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้เมื่อผ่านรอบการล้างแบบ CIP ที่ดี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้กลั่นหลายรายจึงนิยมใช้ไส้กรองประเภทนี้มากกว่าไส้กรองแบบลึกชนิดใช้แล้วทิ้งเมื่อพิจารณาจากต้นทุนต่อแบทช์

เนื่องจากโรงกลั่นเกือบทุกแห่งมีตัวเสื้อกรองที่มีรูปทรงเฉพาะตัว รูปทรงถังที่แปลกตา และเส้นทางการไหลที่ไม่ได้มาตรฐาน อุปกรณ์กรองที่ใช้งานจริงส่วนใหญ่จึงต้องสั่งทำพิเศษ: เช่น ตัวกรองทรงกรวยที่ต้องเข้าคู่กับสเตรนเนอร์ตัวเดิมที่มีอยู่, แผ่นกรองแบบลีฟที่ต้องใส่ได้พอดีกับถังแรงดัน, หรือตะกร้ากรองที่มีหูหิ้วและปะเก็นเฉพาะเจาะจง นี่คือจุดที่การทำงานร่วมกับผู้ผลิตชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษจากตาข่ายลวดจะมอบความคุ้มค่าสูงสุด — เพียงคุณระบุระดับการกรองไมครอนและขนาดและรูปทรงภายนอก ทางผู้ผลิตจะจัดการเรื่องการทอ, แผ่นตะแกรงรองรับด้านหลัง, การเชื่อม และการตกแต่งผิวให้ทั้งหมด

ระดับการกรองไมครอน, แรงดันตกคร่อม และเศรษฐศาสตร์ของการกรอง

ตัวเลขเพียงไม่กี่ตัวสามารถบ่งบอกประสิทธิภาพที่แท้จริงของระบบทั้งหมดได้ โดยปกติแล้วประสิทธิภาพของไส้กรองสำหรับน้ำมันจะระบุเป็น:

• ระดับการกรองไมครอนแบบปกติ (Nominal) — ขนาดที่อนุภาคส่วนใหญ่จะถูกกักเก็บไว้เมื่อมีขนาดใหญ่กว่านี้
• พิกัดไมครอนสัมบูรณ์ — อนุภาคขนาดใหญ่ที่สุดที่สามารถผ่านไปได้ภายใต้การทดสอบจุดเกิดฟอง (bubble-point) ซึ่งจะมีขนาดเล็กกว่าค่าพิกัดระบุเสมอ
• พื้นที่เปิดและความสามารถในการไหล — สำหรับตาข่ายลวดขนาดที่กำหนด พื้นที่เปิดที่มากกว่าจะหมายถึงแรงดันตกคร่อมที่ต่ำกว่าสำหรับอัตราการไหลที่เท่ากัน การทอแบบธรรมดาจะมีพื้นที่เปิดอยู่ที่ 30–45% ส่วนการทอแบบดัตช์จะลดลงเหลือ 10–30%
• ความดันแตกต่างสูงสุด — ในทางปฏิบัติ ตัวกรองจะถูกเปลี่ยนหรือทำความสะอาดที่ความดันแตกต่าง 2–3 bar หากเกินกว่านั้น เค้กกรองจะถูกบีบอัด การไหลจะหยุดชะงัก และวัสดุกรองจะเสี่ยงต่อการล้าจากการดัดโค้ง
• อุณหภูมิในการทำงาน — ตาข่ายลวดเกรด 304 และ 316L สามารถทำงานได้ถึงอุณหภูมิ 200°C+ ขีดจำกัดที่แท้จริงในการกรองน้ำมันบริโภคคือวัสดุปะเก็น ไม่ใช่เส้นลวด

ความคุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์นั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางเรขาคณิต ตะกร้ากรองขนาด 40 เมชแบบหยาบมีราคาเพียงเล็กน้อยแต่ช่วยปกป้องอุปกรณ์ทั้งหมดในระบบส่วนปลาย การประหยัดในจุดนี้จะส่งผลให้ปั๊มถูกทำลายและตัวกรองฟอกสีอุดตัน ในทางกลับกัน ไส้กรองละเอียดขนาด 1–5 ไมครอนเป็นอุปกรณ์ที่มีราคาแพงที่สุดต่อตารางเมตร ดังนั้นโรงกลั่นจึงปกป้องไส้กรองนี้ด้วยขั้นตอนการกรองส่วนต้นในทุกระยะ ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ถูกต้องคือการเลือกตาข่ายลวดที่มีความละเอียดที่สุดที่ยังคงให้รอบระยะเวลาในการทำความสะอาดที่ยอมรับได้ ไม่ใช่ตาข่ายลวดที่ละเอียดที่สุดที่คุณสามารถหาซื้อได้

นอกจากนี้ยังมีข้อโต้แย้งด้านความยั่งยืนที่สามารถวัดผลได้สำหรับวัสดุกรองสแตนเลสที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ไส้กรองสแตนเลสขนาด 300 เมชเพียงชิ้นเดียวสามารถทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้นานหลายปี โดยสามารถทดแทนถุงกรองแบบใช้แล้วทิ้งหรือไส้กรองแบบลึกได้นับพันชิ้น ในสายการผลิตที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ความแตกต่างของค่าใช้จ่ายในการซื้อวัสดุสิ้นเปลืองและการกำจัดขยะนั้นมักจะทำให้ราคาซื้ออุปกรณ์สแตนเลสกลายเป็นเรื่องเล็กน้อยไปเลย

คำถามที่พบบ่อย

ต้องใช้พิกัดไมครอนเท่าใดในการกรองน้ำมันบริโภค? ไม่มีตัวเลขเดียวที่แน่นอน การกรองหยาบจะใช้ขนาด 40–80 mesh (180–420 µm) การกักเก็บดินฟอกสีต้องการขนาด 10–40 ไมครอน กระบวนการลดไข (winterization) ใช้ขนาด 5–20 ไมครอน และการกรองละเอียดขั้นสุดท้ายมีเป้าหมายที่ 1–10 ไมครอนแบบ nominal โปรดระบุตามขั้นตอนของกระบวนการ ไม่ใช่ระบุด้วยพิกัดเดียวสำหรับทั้งโรงงาน

สเตนเลสสตีล 304 หรือ 316L แบบไหนดีกว่ากันสำหรับการกรองน้ำมัน? ทั้งสองเกรดปลอดภัยสำหรับอาหารและเป็นมาตรฐาน เกรด 304 เพียงพอสำหรับการใช้งานที่แห้งและมีความเป็นกลาง ส่วนเกรด 316L เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าในกรณีที่น้ำมันถูกล้างด้วยน้ำเกลือ มีดินฟอกสีที่กระตุ้นด้วยกรด หรือในกรณีที่รอบการทำความสะอาดด้วยด่าง/กรดมีความรุนแรง โรงกลั่นส่วนใหญ่กำหนดให้เกรด 316L เป็นมาตรฐานสำหรับทุกส่วนที่อยู่ท้ายน้ำจากกระบวนการ neutralization

ตะกร้ากรองหรือตะแกรงลวดสเตนเลสสตีลสามารถทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ หรือเป็นแบบใช้แล้วทิ้ง? ตะแกรงลวดเป็นแบบกรองที่พื้นผิวและได้รับการออกแบบมาเพื่อให้นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ตะกร้ากรองและไส้กรองสามารถเป่าย้อนด้วยลม ล้างด้วยด่าง ล้างด้วยกรด และฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำในระบบ (steam-sterilized in place) ได้ โดยทั่วไปแล้วไส้กรองที่ได้รับการดูแลรักษาเป็นอย่างดีจะมีอายุการใช้งานยาวนานหลายปีและผ่านรอบการใช้งานได้หลายร้อยครั้ง

mesh count หมายถึงอะไรในการกรอง และมีความสัมพันธ์กับไมครอนอย่างไร? mesh count คือจำนวนช่องเปิดต่อหนึ่งนิ้วเชิงเส้น ค่า mesh ที่สูงขึ้นหมายถึงช่องเปิดที่เล็กลง แต่พิกัดไมครอนยังขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดและลักษณะการทอด้วย: สำหรับการทอแบบสี่เหลี่ยม (square weave) 40 mesh ≈ 400 µm, 100 mesh ≈ 150 µm, 200 mesh ≈ 74 µm, 300 mesh ≈ 48 µm, 400 mesh ≈ 37 µm ส่วนการทอแบบดัตช์ (Dutch weave) จะสามารถกักเก็บอนุภาคที่ละเอียดกว่าที่ระบุไว้ในค่า mesh count ได้อย่างมาก เนื่องจากมีเส้นทางการไหลที่คดเคี้ยว

ทำไมตัวกรองดินฟอกสีของฉันจึงเกิดการอุดตัน (blinding) อย่างรวดเร็วอยู่เสมอ? สาเหตุทั่วไปมักเกิดจากการปนเปื้อนของสารเหนียว (gum) หรือสบู่จากกระบวนการต้นน้ำ การใส่ดินฟอกสีมากเกินไป หรือขนาดตะแกรงที่ละเอียดเกินไปสำหรับเกรดของดินฟอกสีที่ใช้งาน ควรแก้ไขการแยกสารในกระบวนการต้นน้ำก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบพิกัดตะแกรงเทียบกับการกระจายตัวของขนาดอนุภาคดินเหนียวจริง — และพิจารณาเลือกใช้การทอแบบดัตช์ (Dutch weave) ซึ่งกักเก็บดินเหนียวขนาด 10–30 ไมครอนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า พร้อมประสิทธิภาพในการทำความสะอาดที่ดีกว่า

ขอใบเสนอราคาสำหรับระบบกรองในกระบวนการกลั่นของคุณ

กระบวนการกลั่นน้ำมันบริโภคนั้นมีความอ่อนไหวสูงต่อระบบกรองที่สเปกต่ำกว่ากำหนด แต่เทคโนโลยีนี้ก็มีความพร้อมและผ่านการพิสูจน์แล้ว ไม่ว่าคุณจะต้องการตะกร้ากรองน้ำมันดิบ (crude-oil strainer basket) ขนาด 40-mesh, ชุดตัวกรองดินฟอกสีทอแบบดัตช์ (Dutch-weave) เกรด 316L, ไส้กรองละเอียดแบบจีบ (pleated polishing cartridge) ขนาด 1–5 ไมครอน หรือไส้กรองสั่งทำพิเศษตามแบบ (custom fabricated element) สำหรับเครื่องกรองแบบแผ่นอัดแรงดัน (pressure leaf filter) ที่มีอยู่เดิม KAIFIL ผลิตตัวกรองตะแกรงลวดสเตนเลสสตีล ตะกร้ากรอง และชิ้นส่วนตัวกรองสั่งทำพิเศษตามพิกัดไมครอนและขนาดภายนอกที่แน่นอนของคุณ

แจ้งรายละเอียดกระบวนการของคุณให้เราทราบ: ประเภทของน้ำมัน, อัตราการผลิต, อุณหภูมิและแรงดันในการทำงาน, ขนาดเมชหรือพิกัดไมครอนในปัจจุบัน และระบบของคุณมีการล้างทำความสะอาดด้วยสารเคมี (CIP) แบบด่างหรือกรดหรือไม่ เราจะแนะนำรูปแบบการทอ เกรดวัสดุ และรูปทรงของตัวกรองที่จะช่วยให้คุณมีระยะเวลาการทำความสะอาดที่ยาวนานที่สุดด้วยต้นทุนต่อชุดการผลิตที่ต่ำที่สุด พร้อมทั้งสนับสนุนด้วยแบบเขียนแบบและใบเสนอราคาที่แน่นอน ติดต่อ KAIFIL วันนี้พร้อมรายละเอียดกระบวนการของคุณ — เพียงส่งอีเมลสั้นๆ ระบุอัตราการไหลและพิกัดไมครอนเป้าหมายของคุณก็เพียงพอที่จะเริ่มต้นการพูดคุยแล้ว สำหรับภาพรวมว่าระบบกรองสเตนเลสสตีลสอดคล้องกับอุตสาหกรรม การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม ในวงกว้างอย่างไร โปรดดูคู่มือการใช้งานของเรา