Wie Fehler frühzeitig erkannt werden.
Wareneingangsprüfung
Draht, Blech und zugekauftes Drahtgewebe werden bei Bestellung mit der Bestellung auf Legierungsqualität, Chargenrückverfolgbarkeit und Werksprüfzeugnisse des Lieferanten abgeglichen. Bei Erhalt prüfen wir stichprobenartig die Maschenzahl und den Drahtdurchmesser anhand der Spezifikation unter Verwendung von Maschenzählern und Messwerkzeugen – Werte werden nicht allein vom Lieferantenetikett übernommen. Edelstahlsorten werden vor der Freigabe zum Schneiden, Weben oder zur Konfektionierung visuell auf Oberflächenbeschaffenheit, Kantenbeschädigungen und Unversehrtheit der Verpackung geprüft. Nicht konformes Eingangsmaterial wird unter Quarantäne gestellt und vor dem Eintritt in die Produktion ersetzt oder zurückgewiesen; der Stichprobenumfang und der Zertifikatsumfang richten sich nach den Vereinbarungen in der PO.
In-Prozess-Kontrolle an Haltepunkten
Zuschnitt, Kanteneinfassung, Schweißen, Umformen und Montage werden an definierten Haltepunkten mit der Kundenzeichnung abgeglichen – Zuschnittmaße vor dem Schweißen, Nahtausrichtung an Zylindern, Lagenausrichtung bei mehrlagigen Filterpaketen und Griff- oder Flanschsitz an Siebkörben. Die Bediener führen visuelle Prüfungen auf Grate, Schweißnahtkontinuität, Verunreinigungen und Gewebeschäden durch; kritische Maße werden mit digitalen Messschiebern gemessen und aufgezeichnet, wenn die PO Maßdaten erfordert. Wenn das Risiko einer Maßabweichung besteht oder ein Schweißfehler festgestellt wird, wird die Produktion für eine technische Überprüfung gestoppt, anstatt die Chargenfertigung fortzusetzen. Nacharbeit oder Ausschuss werden entsprechend dem Auftragsumfang dokumentiert.
Warenausgangsprüfung vor dem Versand
Vor dem Verpacken werden die fertigen Teile einer auf die PO abgestimmten Warenausgangsprüfung unterzogen: Maßprüfungen von OD, ID, Länge und Dicke, sofern zutreffend, Bestätigung der Maschenzahl auf dem Filtermedium, visuelle Prüfung von Schweißnähten, Kanten und Sauberkeit sowie Funktionsprüfungen, wenn Lehren oder Referenzmuster bereitgestellt werden. Die Prüfergebnisse werden bei Bestellung in einem Bericht zusammengefasst; Verpackungsfotos, die den Produktzustand, die Kennzeichnung und die Vorbereitung der Holzkisten zeigen, können auf Anfrage vor dem Versand bereitgestellt werden. Die Freigabe zum Versand erfolgt erst nach Abschluss der vereinbarten Prüfungen. Konformitätsbescheinigungen und Exportdokumente werden auf Wunsch erstellt – siehe die Seite „Zertifikate“ für die Dokumententypen.
Prüfmittel und typische Aufzeichnungen
Die Standardprüfmöglichkeiten umfassen die Überprüfung der Maschenzahl, die Maßmessung mit digitalen Messschiebern, die visuelle Schweißnaht- und Montageprüfung sowie Warenausgangs-Verpackungsprüfungen mit Fotos. Wir weisen keine Prüfverfahren oder Geräte aus, die nicht Teil Ihres vereinbarten Auftragsumfangs sind – spezialisierte Prüfungen wie Druckabfallprüfungen, Mikroskopie oder Abnahmen durch Dritte werden nur dann angeboten, wenn sie in der RFQ definiert sind. Typische Aufzeichnungen umfassen Maßprotokolle, Prüfberichte, MTC bei Bestellung und Versandfotos; EN 10204 3.1-Materialzertifikate und die Kooperation bei Abnahmen durch Dritte (SGS/BV) sind bei Projektaufträgen verfügbar, wenn dies im Angebot vermerkt ist.