Comment les défauts sont détectés rapidement.
Vérification des matières entrantes
Le fil, la tôle et la maille achetée sont contrôlés par rapport au bon de commande pour valider la nuance d'alliage, la traçabilité du lot et les certificats d'analyse d'usine du fournisseur lorsqu'ils sont commandés. À l'arrivée, nous échantillonnons le nombre de mailles et le diamètre du fil par rapport aux spécifications à l'aide de compte-fils et d'outils de mesure — les valeurs ne sont pas simplement déduites de l'étiquette du fournisseur. Les nuances d'acier inoxydable font l'objet d'un contrôle visuel de l'état de surface, de l'absence de dommages sur les bords et de l'intégrité de l'emballage avant d'être libérées pour la découpe, le tissage ou la fabrication. Les matières entrantes non conformes sont mises en quarantaine et remplacées ou rejetées avant d'entrer en production ; le niveau d'échantillonnage et la portée du certificat sont conformes à ce qui a été convenu sur le PO.
Contrôle en cours de fabrication aux points d'arrêt
La découpe, la finition des bords, le soudage, le formage et l'assemblage sont contrôlés par rapport au plan du client aux points d'arrêt définis — dimensions des flans avant soudage, alignement des joints sur les cylindres, alignement des couches sur les packs multicouches et ajustement de la poignée ou de la bride sur les paniers filtrants. Les opérateurs effectuent des contrôles visuels pour détecter les bavures, la continuité des soudures, la contamination et l'endommagement de la maille ; les dimensions critiques sont mesurées à l'aide de pieds à coulisse numériques et enregistrées lorsque le PO exige des données dimensionnelles. Lorsqu'une dimension risque de dériver ou qu'un défaut de soudure est détecté, la production est arrêtée pour examen technique plutôt que de poursuivre la fabrication du lot. Les retouches ou les rebuts sont documentés conformément à la portée de la commande.
Contrôle final avant expédition
Avant l'emballage, les pièces finies subissent une vérification finale conforme au PO : contrôles dimensionnels du OD, du ID, de la longueur et de l'épaisseur le cas échéant, confirmation du nombre de mailles sur le média filtrant, inspection visuelle des soudures, des bords et de la propreté, et contrôles d'ajustement fonctionnel lorsque des calibres ou des échantillons de référence sont fournis. Les résultats de l'inspection sont synthétisés dans un rapport lorsqu'ils sont commandés ; des photos de l'emballage montrant l'état du produit, l'étiquetage et la préparation des caisses peuvent être partagées avant l'expédition sur demande. L'autorisation d'expédition n'intervient qu'une fois les contrôles convenus terminés. Le certificat de conformité et les documents d'exportation sont préparés lorsqu'ils sont spécifiés — voir la page Certificats pour les types de documents.
Outils d'inspection et enregistrements types
Nos capacités de routine comprennent la vérification du nombre de mailles, la mesure dimensionnelle au pied à coulisse numérique, l'inspection visuelle des soudures et de l'assemblage, ainsi que le contrôle de l'emballage final avec photos. Nous ne revendiquons pas de méthodes d'essai ou d'équipements qui ne font pas partie de la portée convenue de votre commande — les essais spécialisés tels que la chute de pression, la microscopie ou la surveillance par un tiers ne sont chiffrés que s'ils sont définis dans l'RFQ. Les enregistrements types comprennent les relevés dimensionnels, les rapports d'inspection, le MTC lorsqu'il est commandé et les photos d'expédition ; les certificats de matière EN 10204 3.1 et la coopération pour l'inspection par un tiers (SGS/BV) sont disponibles pour les commandes de projets lorsqu'ils sont mentionnés sur le devis.