Jak wady są wcześnie wykrywane.
Weryfikacja materiałów wejściowych
Drut, blacha i zakupiona siatka są sprawdzane pod kątem zgodności z zamówieniem zakupu pod względem gatunku stopu, identyfikowalności partii oraz atestów hutniczych dostawcy, jeśli zostały zamówione. Po dostarczeniu pobieramy próbki w celu zweryfikowania gęstości siatki i średnicy drutu ze specyfikacją, używając lup pomiarowych do siatek i narzędzi pomiarowych — wartości nie są przyjmowane wyłącznie na podstawie etykiety dostawcy. Gatunki stali nierdzewnej są kontrolowane wizualnie pod kątem stanu powierzchni, uszkodzeń krawędzi i integralności opakowania przed przekazaniem do cięcia, tkania lub obróbki. Niezgodny materiał wejściowy jest poddawany kwarantannie i wymieniany lub odrzucany przed trafieniem do produkcji; poziom pobierania próbek i zakres certyfikatów są zgodne z ustaleniami w PO.
Kontrola międzyoperacyjna w punktach wstrzymania
Cięcie, wykańczanie krawędzi, spawanie, formowanie i montaż są sprawdzane pod kątem zgodności z rysunkiem klienta w określonych punktach wstrzymania — wymiary półfabrykatu przed spawaniem, wyrównanie szwu na cylindrach, dopasowanie warstw w pakietach wielowarstwowych oraz dopasowanie uchwytu lub kołnierza w koszach filtracyjnych. Operatorzy przeprowadzają kontrolę wizualną pod kątem zadziorów, ciągłości spoin, zanieczyszczeń i uszkodzeń siatki; krytyczne wymiary są mierzone za pomocą suwmiarki cyfrowej i rejestrowane, gdy PO wymaga danych wymiarowych. W przypadku ryzyka odchyłki wymiarowej lub wykrycia wady spoiny, produkcja jest wstrzymywana w celu przeprowadzenia przeglądu inżynieryjnego, zamiast kontynuowania produkcji partii. Poprawki lub złomowanie są dokumentowane zgodnie z zakresem zamówienia.
Kontrola końcowa przed wysyłką
Przed pakowaniem gotowe części przechodzą weryfikację końcową zgodną z PO: kontrole wymiarowe OD, ID, długości i grubości (tam gdzie ma to zastosowanie), potwierdzenie gęstości siatki na materiale filtracyjnym, kontrolę wizualną spoin, krawędzi i czystości oraz kontrole dopasowania funkcjonalnego, jeśli dostarczono sprawdziany lub próbki referencyjne. Wyniki kontroli są podsumowywane w raporcie, jeśli został zamówiony; zdjęcia z pakowania przedstawiające stan produktu, etykietowanie i przygotowanie skrzyń mogą być udostępnione przed wysyłką na życzenie. Zwolnienie do wysyłki następuje dopiero po zakończeniu uzgodnionych kontroli. Certyfikat zgodności i dokumenty eksportowe są przygotowywane, gdy zostało to określone — patrz strona Certyfikaty, aby zapoznać się z typami dokumentów.
Narzędzia kontrolne i typowe zapisy
Standardowe możliwości obejmują weryfikację gęstości siatki, pomiary wymiarowe suwmiarką cyfrową, wizualną kontrolę spoin i montażu oraz kontrolę pakowania końcowego wraz ze zdjęciami. Nie deklarujemy metod badawczych ani urządzeń, które nie wchodzą w zakres uzgodnionego zamówienia — specjalistyczne testy, takie jak próba spadku ciśnienia, mikroskopia lub odbiór przez stronę trzecią, są wyceniane tylko wtedy, gdy zostały określone w RFQ. Typowe zapisy obejmują notatki wymiarowe, podsumowania kontroli, MTC (jeśli zamówiono) oraz zdjęcia z wysyłki; certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 oraz współpraca przy inspekcjach stron trzecich (SGS/BV) są dostępne przy zamówieniach projektowych, jeśli zaznaczono to w ofercie.