Como os defeitos são detectados precocemente.
Verificação de material recebido
O arame, a chapa e a malha adquirida são verificados em relação ao pedido de compra quanto ao grau da liga, rastreabilidade do lote e certificados de teste de fábrica do fornecedor, quando solicitados. Na chegada, realizamos a amostragem da contagem de malha e do diâmetro do arame em relação à especificação usando telas de contagem de malha e ferramentas de medição — os valores não são presumidos apenas pela etiqueta do fornecedor. Os graus de aço inoxidável são verificados visualmente quanto à condição da superfície, danos nas bordas e integridade da embalagem antes da liberação para corte, tecelagem ou fabricação. O material recebido não conforme é colocado em quarentena e substituído ou rejeitado antes de entrar na produção; o nível de amostragem e o escopo do certificado seguem o que foi acordado no PO.
Controle em processo nos pontos de parada
O corte, o acabamento de borda, a soldagem, a conformação e a montagem são verificados em relação ao desenho do cliente em pontos de parada definidos — dimensões do blank antes da soldagem, alinhamento da costura em cilindros, alinhamento de camadas em pacotes multicamadas e o ajuste da alça ou flange em cestos filtrantes. Os operadores realizam verificações visuais para rebarbas, continuidade da solda, contaminação e danos na malha; as dimensões críticas são medidas com paquímetros digitais e registradas quando o PO exige dados dimensionais. Quando uma dimensão está em risco de desvio ou um defeito de solda é encontrado, a produção é interrompida para revisão da engenharia, em vez de continuar o acúmulo do lote. O retrabalho ou refugo é documentado de acordo com o escopo do pedido.
Inspeção de saída antes do envio
Antes da embalagem, as peças acabadas passam por uma verificação de saída alinhada ao PO: verificações dimensionais de OD, ID, comprimento e espessura, onde aplicável, confirmação da contagem de malha no meio filtrante, inspeção visual de soldas, bordas e limpeza, e verificações de ajuste funcional quando calibradores ou amostras de referência são fornecidos. Os resultados da inspeção são resumidos em um relatório quando solicitado; fotos da embalagem mostrando a condição do produto, rotulagem e preparação do engradado podem ser compartilhadas antes do envio, mediante solicitação. A liberação para envio ocorre apenas após a conclusão das verificações acordadas. O certificado de conformidade e os documentos de exportação são preparados quando especificado — consulte a página de Certificados para ver os tipos de documentos.
Ferramentas de inspeção e registros típicos
A capacidade de rotina inclui a verificação da contagem de malha, medição dimensional com paquímetro digital, inspeção visual de solda e montagem, e verificações de embalagem de saída com fotos. Não reivindicamos métodos de teste ou equipamentos que não façam parte do escopo acordado do seu pedido — testes especializados, como decaimento de pressão, microscopia ou testemunho de terceiros, são cotados apenas quando definidos no RFQ. Os registros típicos incluem notas dimensionais, resumos de inspeção, MTC quando solicitado e fotos do envio; os certificados de materiais EN 10204 3.1 e a cooperação para inspeção de terceiros (SGS/BV) estão disponíveis para pedidos de projetos quando observados na cotação.