Cum sunt defectele depistate din timp.
Verificarea materialelor la recepție
Sârma, tabla și plasa achiziționată sunt verificate în raport cu comanda de achiziție pentru clasa de aliaj, trasabilitatea lotului și certificatele de testare de la producător ale furnizorului, atunci când sunt comandate. La sosire, prelevăm probe pentru a verifica numărul de ochiuri (mesh count) și diametrul sârmei în raport cu specificația, utilizând lupe de numărare a ochiurilor și instrumente de măsură — valorile nu sunt luate ca atare doar de pe eticheta furnizorului. Sorturile de oțel inoxidabil sunt verificate vizual în ceea ce privește starea suprafeței, deteriorarea marginilor și integritatea ambalajului înainte de a fi trimise la tăiere, țesere sau fabricare. Materialele primite neconforme sunt plasate în carantină și înlocuite sau respinse înainte de a intra în producție; nivelul de eșantionare și domeniul de aplicare al certificatului respectă cele convenite în PO.
Control pe flux în punctele de oprire (hold points)
Tăierea, finisarea marginilor, sudarea, formarea și asamblarea sunt verificate în raport cu desenul clientului în puncte de oprire definite — dimensiunile semifabricatului înainte de sudare, alinierea cusăturii pe cilindri, alinierea straturilor pe pachetele multistrat și potrivirea mânerului sau a flanșei pe coșurile de filtrare. Operatorii efectuează verificări vizuale pentru bavuri, continuitatea sudurii, contaminare și deteriorarea plasei; dimensiunile critice sunt măsurate cu șublere digitale și înregistrate atunci când PO solicită date dimensionale. Atunci când o dimensiune riscă să devieze sau se constată un defect de sudură, producția se oprește pentru o analiză tehnică, în loc să se continue fabricarea lotului. Reprelucrarea sau rebuturile sunt documentate în conformitate cu domeniul de aplicare al comenzii.
Inspecția finală înainte de expediere
Înainte de ambalare, piesele finite sunt supuse unei verificări finale aliniate la PO: verificări dimensionale pentru OD, ID, lungime și grosime acolo unde este cazul, confirmarea numărului de ochiuri (mesh count) pe mediul de filtrare, inspecția vizuală a sudurilor, a marginilor și a curățeniei, precum și verificări ale potrivirii funcționale atunci când sunt furnizate calibre sau mostre de referință. Rezultatele inspecției sunt sintetizate într-un raport atunci când este comandat; la cerere, înainte de expediere pot fi trimise fotografii ale ambalajului care arată starea produsului, etichetarea și pregătirea lăzilor. Autorizarea pentru expediere are loc numai după finalizarea verificărilor convenite. Certificatul de conformitate și documentele de export sunt pregătite atunci când se specifică acest lucru — consultați pagina Certificate pentru tipurile de documente.
Instrumente de inspecție și înregistrări tipice
Capabilitatea de rutină include verificarea numărului de ochiuri (mesh count), măsurarea dimensională cu șublerul digital, inspecția vizuală a sudurilor și a asamblării, precum și verificări ale ambalajului final cu fotografii. Nu pretindem metode de testare sau echipamente care nu fac parte din domeniul de aplicare convenit al comenzii dumneavoastră — testele specializate, cum ar fi scăderea de presiune (pressure decay), microscopia sau asistarea de către o terță parte, sunt ofertate numai atunci când sunt definite în RFQ. Înregistrările tipice includ note dimensionale, rapoarte de inspecție, MTC atunci când sunt comandate și fotografii de expediere; certificatele de materiale EN 10204 3.1 și cooperarea pentru inspecția de către o terță parte (SGS/BV) sunt disponibile pentru comenzile de proiect atunci când sunt menționate în ofertă.