Kusurların nasıl erkenden tespit edildiği.
Gelen malzeme doğrulaması
Tel, sac ve satın alınan tel örgü, sipariş edildiğinde alaşım kalitesi, lot izlenebilirliği ve tedarikçi üretici test sertifikaları açısından satın alma siparişine göre kontrol edilir. Varışta, gözenek sayım büyüteçleri ve ölçüm aletleri kullanarak gözenek sayısını ve tel çapını spesifikasyona göre numune alarak kontrol ederiz; değerler yalnızca tedarikçi etiketine dayanılarak kabul edilmez. Paslanmaz kaliteleri; kesim, dokuma veya imalata gönderilmeden önce yüzey durumu, kenar hasarı ve ambalaj bütünlüğü açısından görsel olarak kontrol edilir. Uygun olmayan gelen malzeme karantinaya alınır ve üretime girmeden önce değiştirilir veya reddedilir; numune alma düzeyi ve sertifika kapsamı PO üzerinde kararlaştırılan hususları takip eder.
Bekleme noktalarında proses içi kontrol
Kesme, kenar işleme, kaynak, şekillendirme ve montaj işlemleri, belirlenen bekleme noktalarında müşteri teknik resmine göre kontrol edilir — kaynak öncesi taslak boyutları, silindirlerdeki dikiş hizalaması, çok katmanlı paketlerdeki katman hizalaması ve süzgeç sepetlerindeki kulp veya flanş uyumu gibi. Operatörler çapak, kaynak sürekliliği, kontaminasyon ve tel örgü hasarı açısından görsel kontroller gerçekleştirir; PO boyutsal veriler gerektirdiğinde kritik boyutlar dijital kumpaslarla ölçülür ve kaydedilir. Bir boyutun sapma riski olduğunda veya bir kaynak hatası tespit edildiğinde, parti üretimine devam etmek yerine mühendislik incelemesi için üretim durdurulur. Yeniden işleme veya hurdaya ayırma işlemleri sipariş kapsamına göre belgelendirilir.
Sevkiyat öncesi çıkış kontrolü
Paketlemeden önce, bitmiş parçalar PO ile uyumlu çıkış doğrulamasına tabi tutulur: uygulanabildiği durumlarda OD, ID, uzunluk ve kalınlık üzerinde boyutsal kontroller, filtre ortamında gözenek sayısı onayı, kaynakların, kenarların ve temizliğin görsel muayenesi ve mastarlar veya referans numuneler sağlandığında fonksiyonel uyum kontrolleri. Sipariş edildiğinde muayene sonuçları bir raporda özetlenir; ürün durumunu, etiketlemeyi ve sandık hazırlığını gösteren paketleme fotoğrafları talep üzerine sevkiyat öncesinde paylaşılabilir. Sevkiyat onayı yalnızca üzerinde anlaşılan kontroller tamamlandıktan sonra verilir. Belirtildiğinde uygunluk beyanı ve ihracat belgeleri hazırlanır — belge türleri için Sertifikalar sayfasına bakın.
Muayene aletleri ve tipik kayıtlar
Rutin yetkinliklerimiz arasında gözenek sayısı doğrulaması, dijital kumpas ile boyutsal ölçüm, görsel kaynak ve montaj muayenesi ile fotoğraflı çıkış paketleme kontrolleri yer alır. Kararlaştırılan sipariş kapsamınızın bir parçası olmayan test yöntemlerini veya ekipmanlarını taahhüt etmeyiz — basınç düşümü, mikroskopi veya üçüncü taraf gözetimi gibi özel testler yalnızca RFQ üzerinde tanımlandığında tekliflendirilir. Tipik kayıtlar arasında boyutsal notlar, muayene özetleri, sipariş edildiğinde MTC ve sevkiyat fotoğrafları yer alır; teklifte belirtildiğinde proje siparişlerinde EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları ve üçüncü taraf muayene (SGS/BV) iş birliği mevcuttur.