Üretim sahamızda neler çalışıyor.
KAIFIL, sertifikalı paslanmaz ve özel tellerden dokuma, kesme, kaynak, presleme ve muayene işlemleriyle dokuma tel örgü, filtre elemanları ve fabrikasyon parçalar üretmektedir. Aşağıdaki kabiliyet özeti prosese göre düzenlenmiştir; belirli makine modelleri pazarlama iddiaları olarak listelenmek yerine fabrika ziyareti veya video denetimi sırasında teyit edilir.
Dokuma ve tel örgü hazırlama
Tel açma, çekme ve dokuma hatları; SS304, SS316L ve özel alaşımlı tel örgüleri hedef mesh sayısına ve dokuma tipine göre hazırlar. Rulolar genişliğe göre dilimlenir, disk veya panel boyutunda kesilir ve kenar durumunun sızdırmazlığı veya laminasyonu etkilediği durumlarda çapakları alınır.
Tipik çıktı: ekstrüder paketleri, süzgeçler ve özel montaj grupları için dokuma tel örgü ruloları, kesilmiş diskler, dikdörtgen taslaklar ve destek katmanları. Mesh sayısı ve tel çapı, gelen malzeme sertifikalarına ve varıştaki numune alımlarına göre kontrol edilir.
Kaynak ve montaj
Nokta, dikiş ve TIG kaynağı; tel örgüyü çerçevelere birleştirir, silindirik filtre kovanları ile sepetlerini oluşturur ve çok katmanlı elek paketi çevrelerini kilitler. Montaj tezgahlarında, teknik resme göre pileli kartuşlar, delikli sac üzeri tel örgü istifleri ve kama tel (wedge wire) bileşenleri üretilir.
Tipik çıktı: filtre silindirleri ve boruları, süzgeç sepetleri, konik elekler, kaynaklı filtre kovanları ve çok katmanlı paketler. Bağlantı kalitesi ve boyutsal uyum, parti onayından önce teknik resme göre incelenir; kaynak prosedürü malzeme kalitesini ve müşteri PO gereksinimlerini takip eder.
Presleme ve şekillendirme
Hidrolik pres ve şekillendirme kalıpları; düz kesim taslakların yetersiz kaldığı durumlarda tel örgü parçaları derin çeker, presler ve kenarlarını şekillendirir. İşlemler arasında taşıma kolaylığı için kenar kıvırma, ekstrüder plakaları için göbek delme ve yuvarlak olmayan filtre elemanları için şekilli taslaklar yer alır.
Tipik çıktı: kaynak veya laminasyona hazır şekillendirilmiş tel örgü kapaklar, preslenmiş destek plakaları, kenarı işlenmiş diskler ve önceden şekillendirilmiş taslaklar. Özel dış hatlar için kalıplar teknik resme göre fiyatlandırılır; tekrarlanan OEM parçaları için ilk ürün onayından sonra kalıp ve fikstür sabitlenebilir.
Muayene
Gelen tel ve tel örgü: sertifika incelemesi, mesh sayısı ve tel çapı numunesi alma, dokuma hataları veya kirlenme için görsel kontrol. Proses içi: kesme, kaynak ve montaj işlemlerinde belirlenen kontrol noktalarında OD, ID, kalınlık ve kritik boyutlar üzerinde kumpas ve mastar kontrolleri.
Çıkış: PO kapsamı uyarınca boyut raporu ve görsel kontrol; talep edildiğinde sevkiyat öncesinde paketleme fotoğrafları sunulur. Fonksiyonel veya basınç testi, yalnızca siparişte ekipman ve fikstür kapsamı tanımlandığında tekliflendirilir — gerçekleştiremeyeceğimiz testleri taahhüt etmeyiz.
Paketleme ve sevkiyat
Yağ giderme, parça markalama ve ihracat paketlemesi PO talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir — gerektiğinde kartonlar, sandıklar, VCI, palet dizilimleri ve parça numarası etiketleri kullanılır. Ticari belgeler ve üzerinde mutabık kalınan muayene kayıtları, denizaşırı ithalat iş akışları için her sevkiyatla birlikte hazırlanır.
