Co pracuje na naszej hali produkcyjnej.
KAIFIL produkuje tkaną siatkę drucianą, elementy filtracyjne i prefabrykowane części z certyfikowanego drutu nierdzewnego i specjalnego poprzez tkanie, cięcie, spawanie, tłoczenie i kontrolę. Poniższe podsumowanie możliwości produkcyjnych jest uporządkowane według procesów — konkretne modele maszyn są potwierdzane podczas wizyty w fabryce lub audytu wideo, a nie wymieniane jako deklaracje marketingowe.
Tkanie i przygotowanie siatki
Linie odwijania, ciągnienia i tkania drutu przygotowują siatkę ze stali SS304, SS316L i stopów specjalnych do docelowej wartości mesh count i typu splotu. Rolki są cięte wzdłużnie na szerokość, wykrawane na wymiar krążków lub paneli oraz gratowane w przypadkach, gdy stan krawędzi wpływa na uszczelnienie lub laminację.
Typowe produkty: rolki siatki tkanej, wycięte krążki, prostokątne formatki i warstwy podtrzymujące do pakietów do ekstruderów, filtrów siatkowych i niestandardowych zespołów. Wartość mesh count i średnica drutu są sprawdzane pod kątem zgodności z certyfikatami dostarczonych materiałów oraz poprzez pobieranie próbek przy odbiorze.
Spawanie i montaż
Zgrzewanie punktowe, liniowe oraz spawanie TIG służą do łączenia siatki z ramami, formowania cylindrycznych tulei i koszy filtracyjnych oraz zamykania obrzeży wielowarstwowych pakietów sitowych. Na stanowiskach montażowych budowane są plisowane wkłady filtracyjne, pakiety siatek na blasze perforowanej oraz elementy wedge wire zgodnie z rysunkiem technicznym.
Typowe produkty: cylindry i rury filtracyjne, kosze filtracyjne, sita stożkowe, spawane tuleje filtracyjne i pakiety wielowarstwowe. Jakość połączeń i pasowanie wymiarowe są weryfikowane z rysunkiem technicznym przed zwolnieniem partii — procedura spawania jest dobierana do gatunku materiału i wymagań PO klienta.
Tłoczenie i formowanie
Prasy hydrauliczne i oprzyrządowanie formujące wykonują głębokie tłoczenie, wykrawanie i formowanie krawędzi części z siatki, gdy płaskie formatki są niewystarczające. Operacje obejmują formowanie obrzeży ułatwiających obsługę, wybijanie otworów pod piasty w płytach ekstruderów oraz kształtowanie formatek dla nieokrągłych elementów filtracyjnych.
Typowe produkty: formowane kołpaki z siatki, tłoczone płyty podtrzymujące, krążki z wykończoną krawędzią i wstępnie uformowane formatki gotowe do spawania lub laminacji. Oprzyrządowanie do niestandardowych kształtów jest wyceniane na podstawie rysunku — w przypadku powtarzalnych części OEM matryca i przyrząd mogą zostać ustalone po zatwierdzeniu pierwszej sztuki.
Kontrola
Materiały wejściowe (drut i siatka): weryfikacja certyfikatów, pobieranie próbek do kontroli mesh count i średnicy drutu, kontrola wizualna pod kątem wad tkania lub zanieczyszczeń. Kontrola międzyoperacyjna: pomiary suwmiarką i sprawdzianami OD, ID, grubości oraz wymiarów krytycznych w określonych punktach kontrolnych podczas cięcia, spawania i montażu.
Kontrola wyjściowa: raport wymiarowy i kontrola wizualna zgodnie z zakresem PO; zdjęcia opakowania dostępne przed wysyłką na życzenie. Testy funkcjonalne lub ciśnieniowe są wyceniane tylko wtedy, gdy zakres urządzeń i oprzyrządowania jest określony w zamówieniu — nie deklarujemy testów, których nie możemy przeprowadzić.
Pakowanie i wysyłka
Odtłuszczanie, znakowanie części i pakowanie eksportowe odbywają się zgodnie z instrukcjami PO — kartony, skrzynie, VCI, schematy paletyzacji i etykiety z numerami części, gdy są wymagane. Dokumenty handlowe i uzgodnione protokoły kontroli są przygotowywane do każdej wysyłki na potrzeby zagranicznych procedur importowych.
