Ce rulează pe hala noastră de producție.
KAIFIL produce plasă de sârmă țesută, elemente de filtrare și piese confecționate din sârmă din oțel inoxidabil certificat și sârmă specială, prin țesere, tăiere, sudare, ștanțare și inspecție. Rezumatul capacităților de mai jos este organizat pe procese — modelele specifice de utilaje sunt confirmate în timpul vizitei la fabrică sau al auditului video, în loc să fie listate ca afirmații de marketing.
Țesere și pregătirea plasei
Liniile de derulare, trefilare și țesere a sârmei pregătesc plasa din SS304, SS316L și aliaje speciale la mesh count-ul și tipul de țesătură vizate. Rolele sunt tăiate pe lățime, decupate la dimensiuni de disc sau panou și debavurate acolo unde starea marginii afectează etanșarea sau laminarea.
Rezultat tipic: role de plasă țesută, discuri tăiate, semifabricate dreptunghiulare și straturi de suport pentru pachete de extrudare, filtre și ansambluri personalizate. Mesh count-ul și diametrul sârmei sunt verificate în raport cu certificatele materialelor recepționate și prin eșantionare la sosire.
Sudare și asamblare
Sudarea în puncte, continuă și TIG îmbină plasa de cadre, formează manșoane și coșuri de filtrare cilindrice și blochează marginile exterioare ale pachetelor de site multistrat. Bancurile de asamblare construiesc cartușe plisate, stive de plasă pe tablă perforată și componente wedge wire conform desenului tehnic.
Rezultat tipic: cilindri și tuburi de filtrare, coșuri de filtrare, site conice, manșoane de filtrare sudate și pachete multistrat. Calitatea îmbinării și potrivirea dimensională sunt verificate în raport cu desenul tehnic înainte de eliberarea lotului — procedura de sudare respectă clasa materialului și cerințele PO ale clientului.
Ștanțare și formare
Presa hidraulică și matrițele de formare realizează ambutisare adâncă, ștanțare și formare a marginilor pentru piesele din plasă, acolo unde semifabricatele plate tăiate nu sunt suficiente. Operațiunile includ formarea marginii pentru manipulare, perforarea butucului pentru plăcile de extrudare și semifabricate profilate pentru elemente de filtrare non-rotunde.
Rezultat tipic: capace din plasă formate, plăci de suport ștanțate, discuri cu margine finisată și semifabricate preformate gata pentru sudare sau laminare. Matrițele pentru contururi brevetate sunt cotate pe baza desenului tehnic — pentru piesele OEM repetitive, matrița și dispozitivul de fixare pot fi stabilite după aprobarea primului articol.
Inspecție
Sârmă și plasă recepționate: verificarea certificatelor, eșantionarea mesh count-ului și a diametrului sârmei, control vizual pentru defecte de țesere sau contaminare. Pe fluxul de producție: verificări cu șublerul și calibrul pentru OD, ID, grosime și dimensiuni critice în puncte de control definite la tăiere, sudare și asamblare.
La expediere: raport dimensional și inspecție vizuală conform domeniului de aplicare al PO; fotografii ale ambalajului disponibile înainte de expediere, la cerere. Testarea funcțională sau de presiune este cotată doar atunci când domeniul de aplicare al echipamentelor și dispozitivelor de fixare este definit în comandă — nu pretindem teste pe care nu le putem efectua.
Ambalare și expediere
Degresarea, marcarea pieselor și ambalarea pentru export respectă instrucțiunile din PO — cutii de carton, lăzi, VCI, scheme de paletizare și etichete cu codul piesei atunci când este necesar. Documentele comerciale și înregistrările de inspecție convenite sunt pregătite pentru fiecare expediere pentru fluxurile de import de peste mări.
