O que opera no nosso chão de fábrica.
A KAIFIL produz malha metálica tecida, elementos filtrantes e peças fabricadas a partir de arame de aço inoxidável certificado e ligas especiais através de tecelagem, corte, soldagem, estampagem e inspeção. O resumo de capacidades abaixo está organizado por processo — modelos específicos de máquinas são confirmados em visitas à fábrica ou auditorias por vídeo, em vez de listados como alegações de marketing.
Tecelagem e preparação de malha
As linhas de desbobinamento, trefilação e tecelagem de arame preparam malhas de SS304, SS316L e ligas especiais para a contagem de malha e o tipo de tecelagem desejados. Os rolos são cortados na largura, estampados no tamanho de disco ou painel e rebarbados onde a condição da borda afeta a vedação ou a laminação.
Produção típica: rolos de malha tecida, discos cortados, blanks retangulares e camadas de suporte para pacotes de extrusoras, filtros e conjuntos personalizados. A contagem de malha e o diâmetro do fio são verificados em relação aos certificados de materiais recebidos e por amostragem na chegada.
Soldagem e montagem
Soldagem por pontos, costura e TIG unem a malha a estruturas, formam mangas filtrantes cilíndricas e cestos, e travam as periferias de pacotes de telas multicamadas. Bancadas de montagem constroem cartuchos plissados, pilhas de malha sobre chapas perfuradas e componentes de tela de fio cunha conforme desenho.
Produção típica: cilindros e tubos de filtro, cestos filtrantes, telas cônicas, mangas filtrantes soldadas e pacotes multicamadas. A qualidade das juntas e o ajuste dimensional são verificados em relação ao desenho antes da liberação do lote — o procedimento de soldagem segue o grau do material e os requisitos da PO do cliente.
Estampagem e conformação
A prensa hidráulica e o ferramental de conformação realizam estampagem profunda, estampagem e conformação de bordas em peças de malha onde blanks planos cortados são insuficientes. As operações incluem conformação de aros para manuseio, puncionamento de cubos para placas de extrusora e blanks perfilados para elementos filtrantes não redondos.
Produção típica: tampas de malha conformadas, placas de suporte estampadas, discos com acabamento de borda e blanks pré-conformados prontos para soldagem ou laminação. O ferramental para contornos proprietários é cotado com base no desenho — pedidos recorrentes de peças OEM podem fixar a matriz e o dispositivo após a aprovação da primeira peça.
Inspeção
Recebimento de arame e malha: análise de certificados, amostragem de contagem de malha e diâmetro do arame, verificação visual de defeitos de tecelagem ou contaminação. Em processo: verificações com paquímetro e calibrador de OD, ID, espessura e dimensões críticas em pontos de controle definidos no corte, soldagem e montagem.
Saída: relatório dimensional e inspeção visual conforme o escopo do PO; fotos da embalagem disponíveis antes do envio quando solicitado. Testes funcionais ou de pressão são cotados apenas quando o escopo de equipamentos e dispositivos é definido no pedido — não alegamos realizar testes que não podemos executar.
Embalagem e envio
Desengraxamento, marcação de peças e embalagem para exportação seguem as instruções do PO — caixas de papelão, engradados, VCI, padrões de paletes e etiquetas de número de peça quando necessário. Documentos comerciais e registros de inspeção acordados são preparados com cada envio para fluxos de trabalho de importação internacional.
