Discos filtrantes e pacotes de telas são elementos de malha empilhados ou de camada única usados em extrusão de plástico, processamento de borracha, linhas de revestimento e suportes em linha, onde o controle de contaminação protege os equipamentos a jusante. Placas perfuradas de extrusoras, pacotes circulares com camadas soldadas por ponto e discos com formatos sob medida devem corresponder à contagem de malha, tipo de tecelagem, liga, diâmetro externo e padrão de cubo ou parafusos — frequentemente sob rigorosos requisitos de repetibilidade em trocas de alto volume. A KAIFIL produz discos filtrantes e pacotes laminados a partir de malha tecida, sendo o SS304 e o SS316L comuns para linhas de polímeros e químicas. Envie o OD da placa, a área de malha ativa, a especificação da malha por camada, o número de camadas, a meta de retenção e o volume anual; confirmamos a laminação, a condição da borda e o MOQ por cotação, com o preço unitário e o prazo de entrega confirmados após a revisão completa das especificações e do empilhamento de camadas.
O número de camadas, a combinação de tecelagem e o padrão de solda por ponto são adequados à sua meta de retenção e aprovados com base em amostra ou pacote de teste.
OD, ID, padrão de furação e orientação da aba são orçados conforme o desenho — envie a plaqueta de identificação do suporte ou o CAD com as coordenadas dos furos.
Analisamos o tipo de trama (simples vs. holandesa), a área aberta e se um pacote de telas graduado (grossa + fina) se adequa à carga de resina ou de enchimento — em vez de apenas replicar o texto do último PO.
Tolerância de espessura e alinhamento de camadas são controlados conforme a primeira peça aprovada — indicar o modelo do trocador automático, se relevante.
Um disco único é adequado para suportes em linha simples e algumas aplicações de filtragem grossa. Placas perfuradas de extrusoras e filtragem fina de polímeros frequentemente utilizam conjuntos de 2 a 5 camadas com periferia soldada por ponto para manter o alinhamento sob pressão e ciclagem térmica. O design do empilhamento de camadas segue o alvo de retenção e os padrões industriais aprovados para o seu processo — envie uma foto do conjunto atual ou a lista de camadas.
Trocadores de tela de extrusora (manuais ou contínuos) impõem limites de espessura e localização de abas — envie o fabricante e o modelo do trocador junto com o desenho da placa. Sistemas automáticos frequentemente exigem uma tolerância de espessura rigorosa em todo o empilhamento do conjunto.
A filtragem de polímero fundido comumente utiliza tecelagem holandesa ou holandesa reversa em SS316L para resistência à corrosão e estabilidade dos poros. O número de mesh deve ser interpretado em conjunto com o tipo de tecelagem — apenas 80 mesh é uma informação incompleta. Indique o tipo de resina, teor de carga, temperatura de operação e se o conjunto é reutilizável ou descartável.
Conjuntos graduados podem usar camadas externas de tecelagem simples grossa e camadas internas de tecelagem holandesa fina — liste o mesh, a tecelagem e o material de cada camada, em vez de apenas o alvo micrométrico final. Conjuntos de teste podem ser cotados antes de contratos de fornecimento anual.
Especifique o diâmetro externo, qualquer furo interno ou cubo, círculo de furação, fendas de aba e espessura total após a laminação. A marca e o modelo do suporte ajudam a confirmar o ajuste. Para discos não redondos, envie o arquivo DXF ou PDF com as tolerâncias.
Discos não circulares (ovais, oblongos, contornos personalizados) exigem DXF ou PDF com todos os raios dimensionados. O furo do cubo e o rasgo de chaveta da placa perfurada devem corresponder ao design da rosca da extrusora — incompatibilidades causam caminhos de vazamento ao redor do conjunto.
Soldas por ponto periféricas travam as camadas; a condição das rebarbas de borda afeta a vedação em alguns suportes. Limpeza ou embalagem livre de óleo estão disponíveis quando a validação do processo exigir — informe isso na RFQ.
A rebarba de borda e a quantidade de pontos de solda periféricos afetam a vedação em alguns suportes — observe se o seu suporte usa uma borda em faca ou assento plano. Conjuntos limpos embalados em sacos ou livres de óleo estão disponíveis para linhas de polímeros médicos ou ópticos quando especificado na RFQ.
OD, lista de camadas com malha/trama/material por camada, quantidade, tipo de resina do processo e desenho ou foto de amostra desgastada.
A política de reutilização afeta a escolha da liga: pacotes sacrificiais podem usar SS304; linhas corrosivas ou de alta temperatura normalmente especificam SS316L em todas as camadas. Documente o controle de alterações se o empilhamento de camadas for validado pelo seu sistema de qualidade.
O MOQ depende do número de camadas, diâmetro e liga — normalmente menor para discos individuais, maior para pacotes multicamadas. A quantidade anual e o cronograma de repetição ajudam no planejamento de lotes; o preço unitário é confirmado por orçamento após a definição das especificações.
Veja as Telas para Extrusora e produtos relacionados da mesma família abaixo. As camadas de malha referem-se às famílias de malha de arame tecida holandesa e simples; a soldagem multicamadas além dos pacotes padrão pode ser direcionada para a Fabricação Personalizada para projetos com uso intensivo de ferramental.
Os produtos da família de telas e discos para extrusoras aparecem na linha de produtos abaixo. As camadas de malha referenciam as famílias de malha metálica tecida de trama holandesa e simples para o design de empilhamento de camadas. Pacotes multicamadas ou não redondos com alta necessidade de ferramental podem ser cotados através de Fabricação Personalizada quando forem além da laminação padrão. Artigos de blog relacionados sobre filtração de extrusoras e contagem de malha ajudam a definir os empilhamentos de camadas — envie o OD, a lista de camadas, o tipo de resina e o modelo do suporte com a sua consulta para aplicações de extrusora e suporte em linha.
Lotes de teste antes do fornecimento anual ajudam a definir o empilhamento de camadas e a tolerância de espessura para trocadores automáticos — informe se o seu processo permite uma breve corrida de validação com uma quantidade de amostra. Embalagem livre de óleo, conjuntos ensacados e marcação de número de peça por disco estão disponíveis quando o seu sistema de qualidade exige rastreabilidade desde o pacote até a linha de extrusão. Inclua a frequência de troca e a política de sacrificial versus reutilizável para que a liga e a profundidade da camada correspondam ao custo total de propriedade.
| Tipo | Ideal para | Detalhe típico |
|---|---|---|
| Disco único | Filtração simples | Baixo custo |
| Pacote multicamadas | Filtração de polímeros | A sequência das camadas é importante |
| Tela para extrusora | Reciclagem de plástico | Formato redondo ou personalizado |
Envie amostras de telas existentes para rápida compatibilização.
Sim. Envie o OD da placa, a área de filtração ativa, o padrão de furos e a sequência de camadas. Nós compatibilizamos pacotes existentes a partir de amostras, quando disponíveis.
Envie um pacote usado ou liste a contagem de mesh e o diâmetro do fio de cada camada. Nós reconstruímos a sequência e confirmamos o método de acabamento da borda.
Os pacotes de discos usam camadas tecidas separadas para economia e trocas frequentes. Os discos sinterizados são rígidos, laváveis e adequados para uma retenção fina e repetível.
Informe o mesh da camada mais fina ou a retenção em mícrons desejada, além da queda de pressão admissível. Nós propomos o número de camadas para aplicações com polímeros ou líquidos.
Sim — informe se as camadas devem ser soltas ou unidas na borda. A soldagem por ponto facilita o manuseio em trocadores automáticos.
Envie sua especificação, desenho ou condições de operação. Respondemos com um orçamento técnico, não uma carta padrão.
Os ficheiros carregados estão incluídos. Para pacotes CAD grandes, responda ao e-mail de confirmação ou envie aqui:
A nossa equipa responde normalmente em 24 horas úteis.
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