Los discos filtrantes y los paquetes de mallas son elementos de malla apilados o de una sola capa que se utilizan en la extrusión de plástico, el procesamiento de caucho, las líneas de recubrimiento y los portafiltros en línea donde el control de la contaminación protege los equipos aguas abajo. Los platos rompedores de extrusoras, los paquetes circulares con capas soldadas por puntos y los discos con formas personalizadas deben coincidir en número de malla, tipo de tejido, aleación, diámetro exterior y patrón de cubo o pernos, a menudo bajo estrictos requisitos de repetibilidad en reemplazos de gran volumen. KAIFIL fabrica discos filtrantes y paquetes laminados a partir de malla tejida, siendo el SS304 y el SS316L los más comunes para líneas de polímeros y productos químicos. Envíe el OD del plato, el área activa de la malla, la especificación de la malla por capa, el número de capas, el objetivo de retención y el volumen anual; confirmaremos la laminación, el acabado de los bordes y la MOQ por cotización, confirmando el precio unitario y el plazo de entrega tras la revisión completa de las especificaciones y del apilamiento de capas.
El número de capas, la combinación de tejidos y el patrón de soldadura por puntos se adaptan a su objetivo de retención y se aprueban mediante una muestra o un paquete de prueba.
El OD, el ID, el patrón de agujeros para pernos y la orientación de las pestañas se cotizan según plano; envíe la placa de identificación del portafiltros o el archivo CAD con las coordenadas de los agujeros.
Revisamos el tipo de tejido (liso frente a holandés), el área abierta y si un paquete graduado (grueso + fino) se adapta a la resina o a la carga de relleno, en lugar de limitarnos a replicar el texto del último pedido de compra.
La tolerancia del espesor y la alineación de las capas se controlan según la primera pieza aprobada; indique el modelo del cambiador automático si corresponde.
Un solo disco se adapta a portafiltros en línea simples y a algunas tareas de filtración gruesa. Las placas rompedoras de extrusora y la filtración fina de polímeros suelen utilizar paquetes de 2 a 5 capas con la periferia soldada por puntos para mantener la alineación bajo presión y ciclos térmicos. El diseño del apilamiento de capas sigue el objetivo de retención y los patrones industriales aprobados para su proceso; envíe una foto del paquete actual o la lista de capas.
Los cambiadores de filtros de extrusora (manuales o continuos) imponen límites de espesor y ubicación de las pestañas; envíe el fabricante y modelo del cambiador junto con el plano de la placa. Los sistemas automáticos suelen requerir una tolerancia de espesor estricta en todo el apilamiento del paquete.
La filtración de polímero fundido utiliza comúnmente tejido holandés o tejido holandés inverso en SS316L para garantizar la resistencia a la corrosión y la estabilidad de los poros. El número de malla debe interpretarse junto con el tipo de tejido; indicar solo 80 mesh es incompleto. Indique el tipo de resina, el contenido de carga, la temperatura de funcionamiento y si el paquete es reutilizable o de sacrificio.
Los paquetes graduados pueden utilizar capas externas de tejido liso grueso y capas internas de tejido holandés fino; enumere la malla, el tejido y el material de cada capa en lugar de indicar únicamente el micraje final objetivo. Se pueden cotizar paquetes de prueba antes de los contratos de suministro anuales.
Especifique el diámetro exterior, cualquier orificio o cubo interior, el círculo de pernos, las ranuras para pestañas y el espesor total después del laminado. La marca y el modelo del portafiltros ayudan a confirmar el ajuste. Para discos no redondos, envíe un archivo DXF o PDF con las tolerancias.
Los discos no circulares (ovalados, de ranura, con contorno personalizado) requieren un archivo DXF o PDF con todos los radios dimensionados. El diámetro del cubo de la placa rompedora y el chavetero deben coincidir con el diseño del husillo de la extrusora; las discrepancias provocan vías de fuga alrededor del paquete.
Las soldaduras por puntos periféricas fijan las capas; el estado de las rebabas en los bordes afecta al sellado en algunos portafiltros. Se ofrece limpieza o embalaje libre de aceite cuando la validación del proceso lo requiera; indíquelo en la RFQ.
Las rebabas en los bordes y la cantidad de puntos de soldadura periféricos afectan al sellado en algunos portafiltros; indique si su portafiltros utiliza un borde de cuchilla o un asiento plano. Se dispone de paquetes limpios en bolsas o libres de aceite para líneas de polímeros médicos u ópticos cuando se especifique en la RFQ.
OD, lista de capas con malla/tejido/material por capa, cantidad, tipo de resina del proceso y plano o foto de la muestra desgastada.
La política de reutilización afecta la elección de la aleación: los paquetes de sacrificio pueden utilizar SS304; las líneas corrosivas o de alta temperatura suelen especificar SS316L en todas las capas. Documente el control de cambios si la estructura de capas está validada por su sistema de calidad.
El MOQ depende del número de capas, el diámetro y la aleación; por lo general, es menor para discos individuales y mayor para paquetes multicapa. La cantidad anual y el programa de repetición ayudan a la planificación de lotes; el precio unitario se confirma por cotización después de fijar las especificaciones.
Consulte las mallas para extrusoras y los productos de la familia relacionada a continuación. Las capas de malla hacen referencia a las familias de malla de alambre tejido de ligamento liso y holandés; la soldadura multicapa que supere los paquetes estándar puede derivarse a Fabricación a Medida para proyectos con alto requerimiento de utillaje.
Los productos de la familia de mallas y discos para extrusoras aparecen en la gama de productos a continuación. Las capas de malla hacen referencia a las familias de malla de alambre tejido de tipo holandés y liso para el diseño de la pila de capas. Los paquetes multicapa complejos que requieren herramental o los paquetes no redondos pueden cotizarse a través de Fabricación a Medida cuando superen la laminación estándar. Las publicaciones de blog relacionadas sobre filtración de extrusoras y número de malla ayudan a definir las pilas de capas; envíe el OD, la lista de capas, el tipo de resina y el modelo de soporte con su consulta para aplicaciones de extrusoras y soportes en línea.
Los paquetes de prueba antes del suministro anual ayudan a definir la pila de capas y la tolerancia de espesor para los cambiadores automáticos; indique si su proceso permite una breve corrida de validación con una cantidad de muestra. El empaque libre de aceite, los juegos embolsados y el marcado de número de pieza por disco están disponibles cuando su sistema de calidad requiera trazabilidad desde el paquete hasta la línea de extrusión. Incluya la frecuencia de cambio y la política de elementos de sacrificio frente a reutilizables para que la aleación y la profundidad de la capa coincidan con el costo total de propiedad.
| Tipo | Ideal para | Detalle típico |
|---|---|---|
| Disco único | Filtración simple | Bajo costo |
| Paquete multicapa | Filtración de polímeros | La secuencia de capas es importante |
| Filtro para extrusora | Reciclaje de plástico | Forma redonda o personalizada |
Envíe muestras de mallas existentes para una rápida igualación.
Sí. Envíe el OD de la placa, el área de filtración activa, el patrón de pernos y la secuencia de capas. Igualamos los paquetes existentes a partir de muestras cuando estén disponibles.
Envíe un paquete usado o indique el mesh count y el diámetro del alambre de cada capa. Reconstruiremos la secuencia y confirmaremos el método de enmarcado de bordes.
Los paquetes de discos utilizan capas tejidas independientes para mayor economía y cambios frecuentes. Los discos sinterizados son rígidos, limpiables y adecuados para una retención fina y repetible.
Indique la malla de la capa más fina o el objetivo de micras, además de la caída de presión permitida. Propondremos el número de capas para servicio de polímeros o líquidos.
Sí; indique si las capas deben estar sueltas o unidas en el borde. La soldadura por puntos facilita la manipulación en cambiadores automáticos.
Envíe su especificación, plano o condiciones de operación. Respondemos con una cotización técnica, no con una carta tipo.
Los archivos adjuntos se incluyen en la consulta. Para paquetes CAD grandes, responda al correo de confirmación o envíelos aquí:
Nuestro equipo suele responder en 24 horas hábiles.
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