Cómo se detectan los defectos a tiempo.
Verificación de material entrante
El alambre, la chapa y la malla adquirida se verifican con respecto a la orden de compra para comprobar el grado de aleación, la trazabilidad del lote y los certificados de prueba de fábrica del proveedor cuando se solicitan. A la llegada, tomamos muestras del número de malla y del diámetro del alambre con respecto a la especificación utilizando pantallas de conteo de malla y herramientas de medición; los valores no se asumen únicamente a partir de la etiqueta del proveedor. Los grados de acero inoxidable se inspeccionan visualmente para comprobar el estado de la superficie, los daños en los bordes y la integridad del embalaje antes de autorizar su corte, tejido o fabricación. El material entrante no conforme se pone en cuarentena y se reemplaza o rechaza antes de ingresar a la producción; el nivel de muestreo y el alcance del certificado se ajustan a lo acordado en la PO.
Control en proceso en puntos de parada
El corte, el tratamiento de bordes, la soldadura, el conformado y el ensamblaje se verifican con respecto al plano del cliente en puntos de parada definidos: dimensiones de la pieza en bruto antes de la soldadura, alineación de la costura en los cilindros, registro de capas en los paquetes multicapa y ajuste de la manija o brida en las cestas de filtración. Los operadores realizan comprobaciones visuales para detectar rebabas, continuidad de la soldadura, contaminación y daños en la malla; las dimensiones críticas se miden con calibradores digitales y se registran cuando la PO requiere datos dimensionales. Cuando una dimensión corre el riesgo de desviarse o se detecta un defecto de soldadura, la producción se detiene para una revisión de ingeniería en lugar de continuar con la acumulación del lote. El retrabajo o el descarte se documentan de acuerdo con el alcance del pedido.
Inspección de salida antes del envío
Antes del embalaje, las piezas terminadas se someten a una verificación de salida alineada con la PO: comprobaciones dimensionales de OD, ID, longitud y espesor según corresponda, confirmación del número de malla en el medio filtrante, inspección visual de soldaduras, bordes y limpieza, y comprobaciones de ajuste funcional cuando se suministran calibres o muestras de referencia. Los resultados de la inspección se resumen en un informe cuando se solicita; a petición, se pueden compartir fotos del embalaje que muestren el estado del producto, el etiquetado y la preparación de las cajas de madera antes del envío. La autorización para el envío se realiza únicamente después de que se hayan completado las comprobaciones acordadas. El certificado de conformidad y los documentos de exportación se preparan cuando se especifican; consulte la página de Certificados para conocer los tipos de documentos.
Herramientas de inspección y registros típicos
La capacidad de rutina incluye la verificación del número de malla, la medición dimensional con calibrador digital, la inspección visual de soldaduras y ensamblajes, y comprobaciones de embalaje de salida con fotos. No declaramos métodos de prueba o equipos que no formen parte del alcance acordado de su pedido; las pruebas especializadas como la caída de presión, la microscopía o la presencia de terceros solo se cotizan cuando se definen en la RFQ. Los registros típicos incluyen notas dimensionales, resúmenes de inspección, MTC cuando se solicitan y fotos del envío; los certificados de material EN 10204 3.1 y la cooperación para la inspección por terceros (SGS/BV) están disponibles en pedidos de proyectos cuando se indica en la cotización.