欠陥を 早期に検知・排除する仕組み。
受入材料の確認
ご注文時、ワイヤー、板材、および仕入れたメッシュは、合金グレード、ロットトレーサビリティ、およびサプライヤーのミルシート（材料証明書）について発注書（PO）と照合されます。入荷時には、メッシュ測定用スクリーンや測定工具を使用し、仕様に対してメッシュ数と線径の抜取検査を行います。サプライヤーのラベル表示のみを鵜呑みにして数値を判断することはありません。ステンレスグレードは、切断、製織、または加工工程に回される前に、表面状態、エッジの損傷、および梱包状態を目視で確認します。不適合な受入材料は隔離され、生産に入る前に交換または返品処理されます。抜取レベルおよび証明書の範囲は、POで合意された内容に従います。
ホールドポイントにおける工程内管理
切断、エッジ処理、溶接、成形、および組立は、定められたホールドポイントにおいてお客様の図面と照合されます。これには、溶接前のブランク寸法、シリンダーの継ぎ目のアライメント、多層パックの積層位置合わせ、ストレーナバスケットのハンドルやフランジのはめ合いなどが含まれます。作業者は、バリ、溶接の連続性、異物混入、およびメッシュの損傷を目視で検査します。POで寸法データが要求されている場合、重要寸法はデジタルノギスで測定され、記録されます。寸法が許容値から外れる恐れがある場合や、溶接欠陥が発見された場合は、バッチ生産をそのまま継続するのではなく、生産を停止して技術的な検討（エンジニアリングレビュー）を行います。手直しや廃棄は、注文範囲に従って文書化されます。
出荷前の最終検査
梱包前に、完成品はPOに準拠した出荷検査を受けます。これには、該当する場合のOD、ID、長さ、および厚さの寸法検査、フィルターろ材のメッシュ数の確認、溶接部、エッジ、および清浄度の目視検査、ならびにゲージや基準サンプルが提供されている場合の機能的なはめ合い検査が含まれます。ご注文に応じて、検査結果は報告書にまとめられます。ご要望があれば、製品の状態、ラベル貼り、および木箱梱包の様子を示す梱包写真を出荷前に共有することが可能です。合意された検査がすべて完了した後にのみ、出荷が承認されます。指定がある場合は、適合証明書（CoC）および輸出書類が作成されます。書類の種類については「証明書」ページをご覧ください。
検査機器と主な記録
標準的な検査体制には、メッシュ数の確認、デジタルノギスによる寸法測定、溶接および組立の目視検査、ならびに写真付きの出荷梱包確認が含まれます。合意された注文範囲に含まれない試験方法や設備について、対応可能と主張することはありません。圧力降下試験、顕微鏡観察、第三者立ち会いなどの特殊な試験は、RFQで定義されている場合にのみお見積もりいたします。主な記録には、寸法記録、検査サマリー、ご注文時のMTC（材料証明書）、および出荷写真が含まれます。見積書に記載がある場合、プロジェクト注文においてEN 10204 3.1材料証明書の発行や第三者検査（SGS/BV）への協力が可能です。