パンチングメタル＆エキスパンドメタル

パンチングメタル vs エキスパンドメタル — どちらの形状？

パンチングメタルは平らな板に規定の丸穴や異形穴を施したもので、サポートや拡散用に正確な開口率と厚みを提供します。エキスパンドメタルは、スリットを入れてひし形パターンに引き伸ばしたもので、軽量な剛性と方向性のある流れを実現します。フィルター金網のサポートには通常パンチングメタルが使用され、一部のガードやパネルにはエキスパンドメタルが使用されます。

サポートプレートには丸穴千鳥配列が最も一般的です。角穴やスロット（長穴）パターンは、特定の流れやスクリーニングの意匠性に適しています。プロセス仕様書からパターンを指定するか、リバースマッチング（現物合わせ）のためにサンプルプレートをお送りください。

穴径、ピッチ、開口率

穴径、中心ピッチ、千鳥配列か並列配列かによって、開口率と強度が決まります。プロセス仕様書から目標とする開口率または穴径をご提示ください。流れの方向や許容差圧は検証に役立ちます。一部の用途向けにスロット（長穴）パターンも対応可能です。

開口率と板厚は相互に影響します。薄い板で開口率が高いと、金網の積層圧力によってたわみが生じる可能性があります。DFMレビューの際、より厚い板や補強リブが必要な組み合わせについて指摘させていただきます。

厚み、平坦度、カット寸法

厚みは強度と重量に影響します。金網を上にスポット溶接または積層する場合、平坦度の許容差が重要になります。シート寸法、ブランク外形、公差クラスをご指定ください。大型のブランクは、オーバーサイズのためにシーム溶接が必要になる場合があります。これについては図面レビュー時に記載されます。

ディフューザープレートにおける方向性のある流れに対して、エキスパンドメタルのルーバーの向きが重要になる場合があります。図面に流れの矢印を記載してください。炭素鋼のパンチングサポートにステンレス金網を重ねることは可能ですが、電食やプロセスの適合性について明確な承認が必要です。

織金網または焼結ろ材との組み合わせ

複合ディスクおよびパックは、パンチングメタルをコアとし、金網や焼結ろ材を重ねて使用します。これは押出機やインラインホルダーで一般的です。積層構成を定義したアセンブリとしてお見積もりいたします。「フィルターディスク＆パック」および「カスタム製造」をご覧ください。

ブランク寸法の制限はプレス機やレーザー加工機のベッドサイズに依存します。オーバーサイズのブランクは、図面で接合位置を承認いただいた上で、溶接分割セクションとして出荷される場合があります。金網を積層する前に穴エッジのバリ取りが必要になる場合があります。エッジの状態をご指定ください。

正確なパンチングメタルの見積もりを依頼する際、どのような情報を送ればよいですか？

孔径、ピッチ、配列パターン、板厚、合金材質、ブランク（外形）寸法、公差、および数量。

標準カタログの孔パターンは短納期での出荷が可能です。独自の孔ピッチに対応する新規金型製作には、金型費用とMOQが発生し、ご注文前に確定いたします。リピート発注（継続的な分納）の際は、トレーサビリティ確保のためにコイルまたはシートのロットを統一することが可能です。

MOQおよびリードタイム

MOQは板厚、パターン、カット寸法によって異なり、お見積りごとに確定いたします。標準パターンは、カスタム金型による孔あけよりも短納期で出荷可能です。新しいパンチングパターンが必要な場合は、金型費用を明記いたします。

フィルターディスクや押出機用スクリーンパックのコア（芯材）として使用されます。詳細は「フィルターディスク＆パック」をご参照ください。複雑な外形形状を持つパンチングメタルとメッシュの積層アセンブリは、図面に積層構成を明記の上、「カスタム製造」としてお見積りいたします。

関連製品と次のステップ

標準的なサポートプレート（補強板）の選定基準として、以下にパンチングシート関連製品を掲載しています。パンチングメタルとメッシュを組み合わせたディスクおよびパック製品は「フィルターディスク＆パック」、複雑な溶接パネル製品は「カスタム製造」に分類されます。織金網を積層する場合は、合金材質の整合性と開口率の検討が必要となります。アセンブリ製品のお見積りをご依頼の際は、1枚の図面にメッシュとプレート双方の仕様を記載してご送付ください。パンチングメタルまたはエキスパンドメタル単体での供給をご希望の場合は、孔パターン、板厚、ブランク寸法、および数量をご提示ください。

パンチングプレートが積層ディスクのコア（芯材）としてのみ使用される場合は、プレート単体の孔パターンだけでなく、アセンブリ全体の総厚およびシール面の公差をご提示ください。カスタムの孔ピッチには新規金型とMOQが必要となる場合がありますが、サポート用途であれば標準的な千鳥配列の丸孔パターンのほうが短納期で出荷可能です。バリ取り、パッシベーション（不動態化処理）、および平坦度クラスは、お客様の積層またはボルト締め工程に適合させる必要があります。RFQには、エッジの処理状態や検査要件を明記してください。

エキスパンドメタルのひし形の向きは、ディフューザーやガードパネルにおける流体の方向性に影響を与える可能性があります。非対称性が性能に関わる場合は、図面に流れの方向を示す矢印を記載してください。標準のプレス幅を超えるオーバーサイズ品は、切断前に接合位置をご承認いただいた上で、溶接接合した状態で出荷される場合があります。接合部が有効ろ過エリア内に位置しても問題ないかをご明記ください。炭素鋼製サポートにステンレス製メッシュを積層する仕様は、腐食性用途においては明確なプロセス承認が必要となります。