A chapa perfurada oferece furos redondos ou perfilados definidos em uma placa plana — área aberta e espessura precisas para suporte e difusão. O metal expandido é fendido e esticado em um padrão losangular — rigidez leve e fluxo direcionado. O suporte para malha filtrante geralmente utiliza chapa perfurada; algumas proteções e painéis utilizam metal expandido.
O padrão de furos redondos alternados é o mais comum para chapas de suporte; padrões quadrados ou oblongos adequam-se a requisitos específicos de fluxo ou estética de peneiramento — informe o padrão a partir da sua especificação de processo ou envie uma chapa de amostra para engenharia reversa.
Tamanho do furo, passo e área aberta
O diâmetro do furo, o passo entre centros e o padrão alternado vs reto determinam a área aberta e a resistência. Forneça a área aberta ou o tamanho do furo desejados a partir da especificação do processo; a direção do fluxo e a pressão diferencial admissível ajudam na validação. Padrões oblongos estão disponíveis para algumas aplicações.
A porcentagem de área aberta interage com a espessura da chapa: uma alta área aberta com chapa fina pode sofrer deflexão sob a pressão de laminação da malha — sinalizamos combinações que necessitam de chapa mais espessa ou nervuras de reforço na revisão de DFM.
Espessura, planicidade e tamanho de corte
A espessura afeta a resistência e o peso; a tolerância de planicidade é importante quando a malha é soldada por ponto ou laminada por cima. Especifique o tamanho da chapa, o contorno do blank e a classe de tolerância. Blanks grandes podem exigir solda de costura para dimensões sobredimensionadas — observado na revisão do desenho.
A orientação das aletas do metal expandido pode ser importante para o fluxo direcionado em placas difusoras — observe a seta de fluxo no desenho. O suporte perfurado de aço carbono com sobreposição de malha de aço inoxidável é possível, mas requer aprovação explícita de compatibilidade galvânica ou de processo.
Discos e pacotes combinados usam chapa perfurada como núcleo com sobreposição de malha ou sinterizado — comum em extrusoras e suportes em linha. Solicite orçamento como conjunto com o empilhamento de camadas definido; consulte Discos e Pacotes de Filtro e Fabricação Personalizada.
Os limites de tamanho do blank dependem da mesa da prensa ou do laser — blanks sobredimensionados podem ser enviados como seções soldadas com a localização da junta aprovada no desenho. A rebarbação das bordas dos furos pode ser necessária antes da laminação da malha — especifique a condição da borda.
Diâmetro do furo, passo, padrão, espessura, liga, dimensões da chapa bruta, tolerância e quantidade.
Os padrões de furos do catálogo padrão são enviados mais rapidamente; novo ferramental para passos de furos proprietários incorre em custos de ferramentas e MOQ — confirmados antes do pedido. Pedidos repetidos podem alinhar o lote de bobina ou chapa para rastreabilidade.
MOQ e prazo de entrega
O MOQ depende da espessura, do padrão e do tamanho do corte — confirmado por cotação. Os padrões padrão são enviados mais rapidamente do que furos personalizados; o custo do ferramental é informado quando um novo padrão de perfuração é necessário.
Usado como núcleo em discos de filtro e pacotes de extrusora — consulte Discos e Pacotes de Filtro. Conjuntos de tela sobre chapa perfurada com contornos complexos são cotados sob Fabricação Personalizada com o empilhamento de camadas no desenho.
Produtos relacionados e próximos passos
Os produtos da família de chapas perfuradas são apresentados abaixo como pontos de partida para placas de suporte padrão. Discos e pacotes combinados de malha sobre chapa perfurada são abordados em Discos e Pacotes de Filtro; painéis soldados complexos em Fabricação Sob Medida. As sobreposições de tela metálica tecida exigem uma revisão alinhada de liga e área aberta — envie as especificações tanto da malha quanto da chapa em um único desenho ao cotar conjuntos. Inclua o padrão de furos, espessura, tamanho do blank e quantidade para o fornecimento individual de metal perfurado ou expandido.
Quando a chapa perfurada for apenas o núcleo em um disco laminado, envie a espessura total do conjunto e a tolerância da face de vedação — não apenas o padrão de furos na camada da chapa. O passo de furos personalizado pode exigir novo ferramental e MOQ; padrões redondos alternados padrão são enviados mais rapidamente para aplicações apenas de suporte. A rebarbação, a passivação e a classe de planicidade devem corresponder ao seu processo de laminação ou aparafusamento — indique a condição da borda e as necessidades de inspeção na RFQ.
A orientação dos losangos do metal expandido pode afetar o fluxo direcional em painéis difusores ou de proteção — marque a seta de fluxo no desenho quando a assimetria for importante. Blanks sobredimensionados além da largura padrão da prensa podem ser enviados como seções soldadas com a localização da junta aprovada antes do corte — observe se a junta pode ficar na zona de filtração ativa. O suporte de aço carbono com sobreposição de malha de aço inoxidável requer aprovação explícita do processo em serviço corrosivo.