타공 및 익스팬디드 메탈

타공 및 익스팬디드 메탈은 필터 지지판, 확산층, 음향 및 스크리닝 애플리케이션, 그리고 압력 하에서 직조 메쉬의 백킹이 필요한 메쉬-타공 결합 어셈블리를 위한 견고한 개방형 구조를 제공합니다. 구매자는 타공 패턴(원형, 사각형, 슬롯형), 개공율 백분율, 시트 두께, 폭 및 합금을 지정하지만, 위에 얹히는 메쉬와의 상호작용을 이해하지 못한 채 지지층으로만 지정하는 경우가 많습니다. KAIFIL은 규격에 맞게 절단된 타공판 및 익스팬디드 메탈을 공급하며, 해당되는 경우 SS304, SS316L 및 탄소강 옵션을 제공합니다. 타공 크기, 피치, 판 두께, 치수, 수량 및 해당 부품이 단독 지지용인지 메쉬와 결합되는지 여부를 보내주십시오. 당사는 각 요청에 대한 전체 사양, 도면 및 개공율 검토 후 단가와 리드타임을 확정하고, 견적별로 제조 가능성, 평탄도 공차 및 MOQ를 확인해 드립니다.

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타공 패턴원형, 슬롯형, 사각형 (금형에 따라 다름)

판 두께일반적으로 0.5–6 mm

재질SS304 / SS316L, 탄소강

형태판재, 코일, 롤링된 원통, 라이닝된 어셈블리

개구율패턴 및 피치에 따라 확인됨

조합타공판 + 직조 메쉬 라이닝

일반적인 사양 관련 문제· 01

견적 전 해결해 드리는 문제

자주 발생하는 사양 문제적절한 지지가 없으면 메쉬가 좌굴됩니다

메쉬 등급 및 차압에 맞춘 타공 또는 익스팬디드 백킹 두께 및 개공율 — 결합 어셈블리는 도면을 바탕으로 견적을 제공합니다.

자주 발생하는 사양 문제유량 또는 확산에 맞지 않는 잘못된 개공율

카탈로그 썸네일 이미지로 추측하지 않고, 필요한 통과성과 강도에 맞춰 타공 크기, 피치 및 패턴을 선택합니다.

자주 발생하는 사양 문제취급 또는 볼트 체결을 하기에 판 두께가 너무 얇음

귀사의 플랜지 또는 프레임 하중에 맞춰 두께와 볼트 구멍 주변 여백을 검토합니다. 구멍 가장자리 거리가 표시된 도면을 보내주십시오.

자주 발생하는 사양 문제결합된 메쉬-타공 적층부의 부식

동일한 유체 내에서 메쉬와 판 모두에 대해 합금 선택을 일치시킵니다. 엔지니어링 승인 없이 이종 등급을 혼합하여 적층하는 것을 방지합니다.

선정 가이드· 03

{title} 사양 지정 방법.

타공 메탈 vs 익스팬디드 메탈 — 어떤 형태를 선택해야 할까요?

타공 시트는 평판에 정밀한 원형 또는 다양한 모양의 구멍을 제공하여 지지 및 분산을 위한 정확한 개공율과 두께를 보장합니다. 익스팬디드 메탈은 금속을 절개하고 늘려 다이아몬드 패턴으로 만든 것으로, 경량의 강성과 방향성 흐름을 제공합니다. 필터 메쉬 지지용으로는 주로 타공판이 사용되며, 일부 가드 및 패널에는 익스팬디드 메탈이 사용됩니다.

지지판으로는 원형 홀 엇갈림 배열이 가장 흔히 사용되며, 사각 또는 슬롯 패턴은 특정 유동이나 스크리닝 외관 요구사항에 적합합니다. 공정 사양서에 기재된 패턴을 명시하시거나 역설계를 위해 샘플 판을 보내주십시오.

홀 크기, 피치 및 개공율

홀 직경, 중심간 피치, 그리고 엇갈림 배열 대 일렬 배열 여부에 따라 개공율과 강도가 결정됩니다. 공정 사양서에 따른 목표 개공율이나 홀 크기를 제공해 주십시오. 흐름 방향과 허용 차압 정보는 설계 검증에 도움이 됩니다. 일부 용도에는 슬롯 패턴도 제공 가능합니다.

개공율은 판 두께와 상호 작용합니다. 얇은 판에 높은 개공율을 적용하면 메쉬 라미네이션 압력 하에서 변형이 발생할 수 있으므로, 당사는 DFM 검토 시 더 두꺼운 판이나 보강 리브가 필요한 조합을 확인하여 알려드립니다.

두께, 평탄도 및 절단 크기

두께는 강도와 무게에 영향을 미치며, 메쉬를 상단에 점용접하거나 라미네이팅할 때는 평탄도 공차가 중요합니다. 시트 크기, 블랭크 외곽선 및 공차 등급을 지정해 주십시오. 규격을 초과하는 대형 블랭크는 심 용접이 필요할 수 있으며, 이는 도면 검토 시 안내해 드립니다.

디퓨저 플레이트의 방향성 흐름을 위해 익스팬디드 메탈의 루버 방향이 중요할 수 있으므로 도면에 흐름 화살표를 표시해 주십시오. 탄소강 타공 지지체에 스테인리스 메쉬를 덧씌우는 조합도 가능하지만, 갈바닉 부식이나 공정 적합성에 대한 명확한 승인이 필요합니다.

직조 또는 소결 여과재와의 결합

결합형 디스크 및 팩은 타공판을 코어로 사용하고 메쉬 또는 소결 여과재를 덧씌운 구조로, 압출기 및 인라인 홀더에 흔히 사용됩니다. 적층 구조가 정의된 어셈블리 형태로 견적을 요청해 주십시오. 자세한 내용은 필터 디스크 및 팩 및 주문 제작 부분을 참조하십시오.

블랭크 크기 제한은 프레스 또는 레이저 베드 크기에 따라 달라집니다. 규격을 초과하는 블랭크는 용접된 섹션으로 출고될 수 있으며, 접합부 위치는 도면상에서 승인되어야 합니다. 메쉬 라미네이션 전에 홀 가장자리의 디버링 작업이 필요할 수 있으므로 가장자리 상태를 지정해 주십시오.

정확한 타공 메탈 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

홀 직경, 피치, 패턴, 두께, 합금, 블랭크 치수, 공차 및 수량입니다.

표준 카탈로그 홀 패턴은 더 신속하게 출고됩니다. 독점적인 홀 피치를 위한 신규 툴링은 툴링 비용과 MOQ가 발생하며, 이는 주문 전에 확정됩니다. 반복 발주 시 추적성을 위해 코일 또는 시트 로트를 일치시킬 수 있습니다.

MOQ 및 리드 타임

MOQ는 두께, 패턴 및 절단 크기에 따라 달라지며 견적별로 확정됩니다. 표준 패턴은 주문 제작 툴링 홀보다 신속하게 출고되며, 새로운 타공 패턴이 필요한 경우 툴링 비용이 안내됩니다.

필터 디스크 및 압출기 팩의 코어로 사용됩니다 — 필터 디스크 및 팩을 참조하십시오. 복잡한 윤곽을 가진 타공판 위 메쉬 조립품은 도면상의 레이어 적층 구조와 함께 주문 제작 항목으로 견적이 책정됩니다.

유형을 한눈에 비교해 보십시오.

재질	특징	용도
타공판	제어된 홀	지지체 및 가드
익스팬디드 메탈	타공 스크랩 없음	강도 및 통풍

표면 마감 및 평탄도를 지정할 수 있습니다.

FAQ· 05