와이어 메쉬 필터 실린더 및 튜브
산업용 어셈블리의 지지, 보호 및 사전 여과를 위한 용접 및 직조 메쉬 필터 실린더, 튜브 및 슬리브 — OD, ID, 길이 및 엔드 마감 도면에 맞추어 제작됩니다.
소결 금속 필터는 확산 접합된 분말 또는 와이어 메쉬 라미네이트를 사용하여 안정적인 기공 구조와 높은 강도를 가진 견고한 다공성 여과재를 형성합니다. 이는 직조 메쉬 단독으로는 차압 하에서 여과 정밀도를 유지하기 어렵거나, 초기 비용 절감보다 세척성 및 수명이 더 중요한 유압, 폴리머, 촉매 회수, 항공우주 및 화학 공정에 적합합니다. 구매자는 온도 및 부식 조건에 맞춰 적층 수, 마이크론 정밀도, 형상(디스크, 튜브, 카트리지, 플레이트) 및 합금을 선택해야 하며, 이는 공개된 데이터 없이 OEM 도면을 바탕으로 하는 경우가 많습니다. KAIFIL은 SS316L 및 특수 소재로 제작된 소결 디스크, 원통형 엘리먼트 및 다층 팩을 공급합니다. 필요한 마이크론 정밀도, 치수, 운전 차압, 온도, 여과 대상 물질 및 세척 방법을 보내주시면, 사양에 따른 라미네이트 구조, 공차 및 MOQ를 확인해 드립니다. 단가 및 납기는 도면 검토 후 확정됩니다.

소결 라미네이트는 견고한 여과 성능을 제공합니다 — 귀사의 압력 및 마이크론 목표에 맞춰 적층 수와 두께를 최적화합니다.
견적 전에 여과재 구조에 맞춰 세척 방법(역세척, 초음파, 화학 세척)을 검토하며, 운전 조건에 따른 실질적인 재생 예상치를 명시합니다.
샘플 또는 도면을 바탕으로 치수, 마이크론 정밀도 및 합금을 역설계하며, 공차가 엄격한 경우 초도품 검증을 진행합니다.
최고 운전 온도 및 CIP 온도에 맞춰 합금 및 소결 등급을 선정합니다 — 전체 온도 프로필을 보내주십시오.
소결 여과재는 유량 및 압력 하에서 지지대가 없는 메쉬보다 더 안정적인 여과 등급과 함께 제어되고 상호 연결된 기공률을 제공합니다. 다층 라미네이트는 상류에 조대 입자 포집층을, 하류에 미세 입자 여과층을 배치하며, 이는 5층 유압 및 폴리머 필터 플레이트에서 흔히 사용됩니다. 여과 등급, 두께 및 적층 구조는 차압과 오염물 포집 용량을 결정하므로, 시스템의 목표 마이크론 및 최대 차압을 지정해 주십시오.
5층 라미네이트는 유압 최종 단계 보호용으로 흔히 사용되며, 더 얇은 단층 디스크는 일부 폴리머 브레이커 플레이트에 적합합니다. 적층 구조는 오래된 부품 번호만으로 추측하는 것이 아니라, 목표 마이크론 및 허용 압력 강하를 기준으로 확인됩니다.
디스크 및 플레이트는 홀더 또는 압출기 팩에 장착되며, 튜브 및 카트리지는 정의된 OD/ID 및 길이를 가진 하우징에 통합됩니다. 형상은 하우징 또는 OEM 부품에 따르므로, 가스켓 또는 볼트 원 세부 정보가 포함된 도면을 보내주십시오. 평면 라미네이트는 툴링이 허용하는 경우 소결 후 비원형 윤곽으로 절단할 수 있습니다.
비원형 디스크 및 직사각형 플레이트는 소결 후 레이저 또는 와이어 컷팅할 수 있으므로, 공차 및 가장자리 조건이 포함된 2D 윤곽을 보내주십시오. 설치 시 맞춤 문제를 방지하기 위해 볼트 구멍 패턴 및 가스켓 홈이 도면에 반드시 표시되어야 합니다.
공칭 대 절대 여과 효율은 테스트 방법 또는 OEM 사양과 일치해야 합니다. 오염물 포집 용량은 레이어 깊이 및 기공률과 관련이 있습니다. 역세척, 용제 세척 및 초음파 사이클은 장기적인 성능에 영향을 미치므로, 교체 전 재생 빈도 및 허용 차압 상승을 설명해 주십시오.
촉매 또는 유동화 응용 분야용 소결 튜브는 길이를 따라 균일한 기공률이 필요할 수 있으므로, 흐름이 내부에서 외부로(inside-out) 향하는지 또는 외부에서 내부로(outside-in) 향하는지 명시해 주십시오. 소결 튜브에 용접된 엔드 캡은 PO에 정의된 접합부 검사 지점과 함께 어셈블리로 견적이 제공됩니다.
최고 작동 온도, 서지 압력 및 세척 온도는 합금 및 라미네이트 선택을 결정합니다. 표준 SS316L 라미네이트는 많은 산업용 용도를 충족하지만, 더 높은 성능을 위해서는 명확한 데이터가 필요하며 관련 없는 OEM 카탈로그에서 유추하지 마십시오.
일부 용도에서는 주기적인 역세척이 가능하지만, 다른 용도에서는 차압이 한계에 도달할 때 엘리먼트 교체가 필요합니다. 여과재 깊이를 과도하게 또는 과소하게 사양화하지 않도록 귀사의 SOP를 설명해 주십시오.
마이크론 등급, 치수, 형상, 합금, 작동 차압, 온도, 여과재, 세척 방법, 수량 및 가능한 경우 샘플 또는 도면.
고온 또는 부식성 가스 서비스용 특수 합금은 명시적인 최대 작동 온도 및 세척 온도와 함께 견적이 제공되며, 데이터 없이 SS316L 소결 부품이 Inconel 또는 Hastelloy의 성능과 일치할 것이라고 가정하지 마십시오.
소결 부품은 형상 및 레이어 적층을 위해 툴링이 필요한 경우가 많으며, MOQ는 견적별로 확정됩니다. 새로운 마이크론 등급 또는 캡 인터페이스는 배치 생산 전에 샘플 승인을 받는 것이 유리하며, 일정은 프로젝트별로 확정됩니다.
필터 디스크 및 팩(Filter Discs & Packs)을 통해 압출기 팩의 직조 프리레이어와 소결 디스크를 결합하거나, 여기에서 단독 라미네이트를 지정하십시오. 카탈로그에 없는 맞춤형 두께 적층은 도면 검토 후 견적이 제공됩니다.
제품 범위 섹션에서 디스크, 튜브 및 라미네이트 형태의 소결 제품군을 검토하십시오. 공정에서 강성 및 유연성 여과재를 모두 사용하는 경우, 필터 디스크 및 팩(Filter Discs & Packs)을 통해 압출기 또는 인라인 팩의 직조 와이어 메쉬 프리레이어와 결합하십시오. 비표준 외형 라미네이트 또는 용접 조립품은 맞춤형 제작으로 연결됩니다. 여과 조건 및 재질 선택에 관한 관련 기술 문서는 RFQ 준비에 도움이 됩니다. 문의 시 마이크론 등급, 치수, 차압 및 세척 방법을 포함해 주십시오.
홀더 또는 압출기 팩이 소결 레이어와 직조 레이어를 모두 사용하는 경우, 재질 간에 합금, 두께 및 가스켓 시트가 일치하도록 하나의 RFQ에 전체 적층 정보를 보내주십시오. 검증 파일에 측정된 기공 크기 등급 확인이 필요한 경우 초도품 치수 보고서 및 재질 성적서가 포함될 수 있습니다. 필요한 문서 요구 사항을 PO에 명시해 주십시오. 초도품이 승인되면 반복적인 연간 출시는 고정된 레이어 적층 및 로트 추적성의 혜택을 받습니다.
| 여재 | 강도 | 세척성 |
|---|---|---|
| 5층 소결망 | 높음 | 좋음 |
| 소결 분말 | 매우 높음 | 양호 |
| 금속 섬유 펠트 | 여과재 | 우수한 오염물질 포집력 |
정확한 여과 등급은 여과 매체 및 테스트 방법에 따라 확인됩니다.
예—많은 소결 메쉬 및 금속 분말 엘리먼트는 역세척, 용제 세척 또는 초음파 세척이 가능합니다. 세척 한계는 기공 크기와 오염 물질 유형에 따라 달라지며, 귀사의 운전 조건에 맞춰 확인해 드립니다.
예. 다층 라미네이트는 디스크, 링 및 원통형 부품 제작을 위해 심 용접 또는 점 용접을 할 수 있습니다. 도면에 접합부 강도 및 세척성 요구 사항을 기재해 주십시오.
소결 라미네이트는 미세 여과 시 안정적인 기공 크기, 견고한 구조 및 더 우수한 세척성을 제공합니다. 더치 위브는 일회용 팩에 적합하도록 더 얇고 비용이 저렴합니다. 원하시는 입자 제거 기준과 세척 요구 사항을 보내주십시오.
적층 구조에 따라 일반적으로 약 2–200 μm 범위의 공칭 여과 정밀도를 제공합니다. 정확한 정밀도는 견적 시 버블 포인트 또는 입자 시험 데이터를 통해 확인해 드립니다.
예—용융 여과용 디스크 및 소형 원통형 엘리먼트는 당사의 핵심 제품군입니다. 외경, 두께 및 입자 제거 기준을 제공해 주십시오.
사양서, 도면 또는 운전 조건을 보내주세요. 단순한 형식 서신이 아닌 기술 견적으로 답변해 드립니다.
업로드한 파일이 포함됩니다. 큰 CAD는 확인 메일에 답장하거나 여기서 보내세요:
보통 영업 시간 기준 24시간 이내에 답변합니다.
산업용 어셈블리의 지지, 보호 및 사전 여과를 위한 용접 및 직조 메쉬 필터 실린더, 튜브 및 슬리브 — OD, ID, 길이 및 엔드 마감 도면에 맞추어 제작됩니다.

소결 메쉬 필터와 주름형 카트리지는 동일한 목표를 향해 서로 다른 방식을 취하지만, 세척성과 총 소유 비용은 크게 달라집니다. 역세 복원력, 화학적 호환성 및 5년 수명 주기 비용을 비교해 보십시오.