와이어 메쉬 필터 실린더 및 튜브
산업용 어셈블리의 지지, 보호 및 사전 여과를 위한 용접 및 직조 메쉬 필터 실린더, 튜브 및 슬리브 — OD, ID, 길이 및 엔드 마감 도면에 맞추어 제작됩니다.
필터 디스크 및 스크린 팩은 플라스틱 압출, 고무 가공, 코팅 라인 및 인라인 홀더에서 오염 물질을 제어하여 하류 설비를 보호하기 위해 사용되는 적층형 또는 단층형 메쉬 엘리먼트입니다. 압출기 브레이커 플레이트, 스폿 용접된 레이어가 있는 원형 팩 및 주문 제작 형상의 디스크는 메쉬 수, 직조 방식, 합금, 외경(OD) 및 허브 또는 볼트 패턴과 일치해야 하며, 대량 교체 작업 전반에 걸쳐 엄격한 반복성 요구 사항을 충족해야 하는 경우가 많습니다. KAIFIL은 직조 메쉬로 필터 디스크 및 라미네이트 팩을 생산하며, 폴리머 및 화학 라인에는 SS304 및 SS316L이 흔히 사용됩니다. 플레이트 OD, 유효 메쉬 면적, 레이어별 메쉬 사양, 레이어 수, 여과 정밀도 목표 및 연간 수량을 보내주시면, 견적별로 라미네이션, 가장자리 상태 및 MOQ를 확인해 드립니다. 단가와 납기는 전체 사양 및 레이어 적층 검토 후에 확정됩니다.

레이어 수, 직조 조합 및 스폿 용접 패턴을 귀하의 여과 정밀도 목표에 맞추고 샘플 또는 시험용 팩을 통해 승인합니다.
OD, ID, 볼트 구멍 패턴 및 탭 방향은 도면에 따라 견적됩니다. 홀더 명판 또는 구멍 좌표가 포함된 CAD 파일을 보내주십시오.
단순히 이전 PO 텍스트를 복제하는 것이 아니라, 직조 방식(평직 대 더치 직조), 개공율, 그리고 그라데이션 팩(조대 + 미세)이 수지 또는 필러 부하에 적합한지 여부를 검토합니다.
두께 공차 및 레이어 정렬은 승인된 초도품에 따라 제어됩니다. 해당되는 경우 자동 교체기 모델명을 기재해 주십시오.
단일 디스크는 단순한 인라인 홀더 및 일부 조대 여과 작업에 적합합니다. 압출기 브레이커 플레이트 및 미세 폴리머 여과에는 압력 및 열 순환 하에서 정렬을 유지하기 위해 가장자리를 점용접한 2~5층 팩이 자주 사용됩니다. 레이어 적층 설계는 귀사의 공정에 승인된 업계 패턴 및 여과 목표에 따릅니다. 현재 사용 중인 팩 사진이나 레이어 목록을 보내주십시오.
압출기 스크린 체인저(수동 또는 연속식)는 두께 및 탭 위치 제한이 있으므로, 플레이트 도면과 함께 체인저 제조업체 및 모델을 보내주십시오. 자동 시스템은 종종 전체 팩 적층 전반에 걸쳐 엄격한 두께 공차를 요구합니다.
폴리머 용융 여과에는 부식 방지 및 기공 안정성을 위해 일반적으로 SS316L 재질의 더치(dutch) 또는 리버스 더치(reverse dutch) 직조 방식이 사용됩니다. 메쉬 수는 직조 방식과 함께 고려해야 합니다. 80 메쉬라는 정보만으로는 불충분합니다. 수지 종류, 충전재 함량, 작동 온도 및 팩의 재사용 가능 여부 또는 소모성 여부를 기재해 주십시오.
다단계 구성 팩은 외층에 조대 평직을, 내층에 미세 더치 직조를 사용할 수 있으므로, 최종 마이크론 목표만 제시하기보다 각 레이어의 메쉬, 직조 방식 및 재질을 목록으로 작성해 주십시오. 연간 공급 계약 전에 테스트용 팩의 견적을 받아보실 수 있습니다.
외경, 내경 홀 또는 허브, 볼트 원, 탭 슬롯 및 적층 후의 전체 두께를 지정해 주십시오. 홀더 브랜드와 모델명은 장착 적합성을 확인하는 데 도움이 됩니다. 원형이 아닌 디스크의 경우, 공차가 표시된 DXF 또는 PDF 파일을 보내주십시오.
비원형 디스크(타원형, 슬롯형, 주문 제작 외형)는 모든 반경 치수가 기재된 DXF 또는 PDF 파일이 필요합니다. 브레이커 플레이트 허브 보어 및 키홈은 압출기 스크류 설계와 일치해야 합니다. 일치하지 않으면 팩 주변에 누출 경로가 발생합니다.
가장자리 점용접은 레이어를 고정하며, 가장자리 버(burr) 상태는 일부 홀더의 밀폐 성능에 영향을 미칩니다. 공정 검증이 필요한 경우 청정 포장 또는 무유(oil-free) 포장이 가능하므로, RFQ에 이를 명시해 주십시오.
가장자리 버(burr) 및 주변부 용접 너깃 수는 일부 홀더의 밀폐 성능에 영향을 미칩니다. 귀사의 홀더가 나이프 에지(knife edge)를 사용하는지 아니면 평평한 시트(flat seat)를 사용하는지 기재해 주십시오. RFQ에 명시된 경우 의료용 또는 광학용 폴리머 라인을 위한 무유(oil-free) 또는 백 포장된 청정 팩을 제공할 수 있습니다.
OD, 레이어별 메쉬/직조 방식/재질이 포함된 레이어 구성 목록, 수량, 공정 수지 유형 및 도면 또는 마모된 샘플 사진.
재사용 정책은 합금 선택에 영향을 미칩니다. 일회성 팩에는 SS304를 사용할 수 있으며, 부식성 또는 고온 라인에는 일반적으로 모든 레이어에 SS316L을 지정합니다. 레이어 적층 구조가 귀사의 품질 시스템에 의해 검증된 경우 문서 변경 관리를 수행하십시오.
MOQ는 레이어 수, 직경 및 합금에 따라 달라집니다. 일반적으로 단일 디스크의 경우 더 낮고 다층 팩의 경우 더 높습니다. 연간 수량 및 반복 공급 일정은 로트 계획에 도움이 되며, 단가는 사양 확정 후 견적별로 확인됩니다.
아래에서 압출기 스크린 및 관련 제품군을 확인하십시오. 메쉬 레이어는 직조 와이어 메쉬의 평직(plain) 및 더치(dutch) 직조 계열을 참조하며, 표준 팩을 초과하는 다층 용접은 금형 작업이 많이 필요한 제작을 위해 맞춤 제작(Custom Fabrication)으로 분류될 수 있습니다.
압출기 스크린 및 디스크 제품군은 아래 제품 범위에서 확인할 수 있습니다. 메쉬 레이어는 레이어 적층 설계를 위해 직조 와이어 메쉬의 평직(plain) 및 더치(dutch) 직조 계열을 참조합니다. 표준 적층 범위를 벗어나 금형 작업이 많이 필요한 다층 또는 비원형 팩은 맞춤 제작(Custom Fabrication)을 통해 견적을 받을 수 있습니다. 압출기 여과 및 메쉬 수(mesh count)에 관한 관련 블로그 게시물은 레이어 적층을 정의하는 데 도움이 됩니다. 압출기 및 인라인 홀더 애플리케이션에 대한 문의 시 OD, 레이어 목록, 수지 유형 및 홀더 모델을 함께 보내주십시오.
연간 공급 전 시험용 팩을 사용하면 자동 스크린 체인저의 레이어 적층 및 두께 공차를 확정하는 데 도움이 됩니다. 귀사의 공정에서 샘플 수량으로 짧은 검증 실행이 가능한지 알려주십시오. 귀사의 품질 시스템에서 팩부터 압출 라인까지의 추적성을 요구하는 경우, 무유(Oil-free) 포장, 백 포장 세트 및 디스크별 부품 번호 마킹을 제공할 수 있습니다. 합금 및 레이어 깊이가 총 소유 비용과 일치하도록 교체 주기와 일회용 대 재사용 가능 정책을 함께 알려주십시오.
| 유형 | 최적 용도 | 일반 사양 |
|---|---|---|
| 단일 디스크 | 단순 여과 | 저비용 |
| 다층 팩 | 폴리머 여과 | 적층 순서가 중요합니다 |
| 압출기 스크린 | 플라스틱 재활용 | 원형 또는 맞춤형 형상 |
빠른 매칭을 위해 기존 스크린 샘플을 보내주십시오.
네. 플레이트 OD, 유효 여과 면적, 볼트 패턴 및 레이어 순서를 보내주십시오. 샘플이 있는 경우 기존 팩과 동일하게 매칭해 드립니다.
사용된 팩을 보내주시거나 각 레이어의 메쉬 수와 와이어 직경을 알려주십시오. 레이어 순서를 재구성하고 가장자리 바인딩 방법을 확인해 드립니다.
디스크 팩은 경제성과 빈번한 교체를 위해 분리된 직조 레이어를 사용합니다. 소결 디스크는 견고하고 세척이 가능하며 미세하고 반복적인 여과에 적합합니다.
가장 미세한 레이어의 메쉬 또는 목표 마이크론 수치와 허용 압력 강하를 알려주십시오. 폴리머 또는 액체 여과 작업에 적합한 레이어 수를 제안해 드립니다.
네, 레이어가 분리되어 있어야 하는지 아니면 가장자리가 접합되어야 하는지 명시해 주십시오. 스폿 용접은 자동 교환기에서의 취급을 용이하게 합니다.
사양서, 도면 또는 운전 조건을 보내주세요. 단순한 형식 서신이 아닌 기술 견적으로 답변해 드립니다.
업로드한 파일이 포함됩니다. 큰 CAD는 확인 메일에 답장하거나 여기서 보내세요:
보통 영업 시간 기준 24시간 이내에 답변합니다.
산업용 어셈블리의 지지, 보호 및 사전 여과를 위한 용접 및 직조 메쉬 필터 실린더, 튜브 및 슬리브 — OD, ID, 길이 및 엔드 마감 도면에 맞추어 제작됩니다.

압출기 스크린 팩은 플라스틱 재활용 용융 여과의 핵심입니다. 최대 처리량과 최소 다운타임을 위해 메쉬 수, 직조 유형, 스크린 직경 및 브레이커 플레이트 지지 사양을 결정하는 방법을 알아보십시오.