결함이 어떻게 조기에 감지되는지.
입고 자재 검증
와이어, 시트 및 구매한 메쉬는 주문 시 합금 등급, 로트 추적성 및 공급업체 밀 시트(시험 성적서)에 대해 구매 주문서(PO)와 대조하여 확인됩니다. 입고 시 당사는 메쉬 측정 스크린과 측정 도구를 사용하여 사양 대비 메쉬 수(mesh count)와 와이어 직경을 샘플링 검사하며, 공급업체 라벨에 기재된 값만으로 판단하지 않습니다. 스테인리스 등급은 절단, 제직 또는 제작 공정에 투입되기 전에 표면 상태, 가장자리 손상 및 포장 상태의 온전함을 육안으로 검사합니다. 부적합 입고 자재는 생산에 투입되기 전에 격리되어 교체되거나 반품 처리되며, 샘플링 수준과 인증서 범위는 PO에 합의된 사항을 따릅니다.
공정 중 검사 지점(Hold Point) 제어
절단, 에지 처리, 용접, 성형 및 조립은 지정된 검사 지점(hold point)에서 고객 도면과 대조하여 확인됩니다. 여기에는 용접 전 블랭크 치수, 실린더의 이음매 정렬, 다층 팩의 레이어 정렬, 스트레이너 바스켓의 손잡이 또는 플랜지 결합 상태 등이 포함됩니다. 작업자는 버(burr), 용접 연속성, 오염 및 메쉬 손상 여부를 육안으로 검사하며, PO에서 치수 데이터를 요구하는 경우 중요 치수를 디지털 캘리퍼스로 측정하여 기록합니다. 치수 편차의 위험이 있거나 용접 결함이 발견되면 배치를 계속 생산하는 대신 생산을 중단하고 엔지니어링 검토를 진행합니다. 재작업 또는 폐기 처리는 주문 범위에 따라 문서화됩니다.
출하 전 최종 검사
포장 전에 완제품은 PO에 맞춰 출하 검증을 거칩니다. 여기에는 해당되는 경우 외경(OD), 내경(ID), 길이 및 두께에 대한 치수 검사, 필터 여재의 메쉬 수 확인, 용접부, 에지 및 청결도에 대한 육안 검사, 게이지 또는 기준 샘플이 제공된 경우 기능적 결합 검사가 포함됩니다. 주문 시 검사 결과는 보고서로 요약되며, 요청 시 제품 상태, 라벨링 및 우든 크레이트 준비 상태를 보여주는 포장 사진을 출하 전에 공유할 수 있습니다. 출하 승인은 합의된 검사가 완료된 후에만 이루어집니다. 지정된 경우 적합성 인증서 및 수출 서류가 준비됩니다. 서류 유형은 인증서(Certificates) 페이지를 참조하십시오.
검사 도구 및 일반적인 기록
일상적인 검사 역량에는 메쉬 수 확인, 디지털 캘리퍼스 치수 측정, 용접 및 조립 상태 육안 검사, 사진을 포함한 출하 포장 검사가 포함됩니다. 당사는 합의된 주문 범위에 포함되지 않은 테스트 방법이나 장비를 보장한다고 주장하지 않습니다. 압력 강하, 현미경 검사 또는 제3자 입회 검사와 같은 특수 테스트는 RFQ에 정의된 경우에만 견적에 반영됩니다. 일반적인 기록에는 치수 기록서, 검사 요약서, 주문 시 제공되는 MTC 및 출하 사진이 포함됩니다. 견적서에 명시된 경우 프로젝트 주문에 대해 EN 10204 3.1 자재 성적서 및 제3자 검사(SGS/BV) 협조가 가능합니다.