Bagaimana cacat produk terdeteksi sejak awal.
Verifikasi material masuk
Kawat, lembaran, dan anyaman kawat (mesh) yang dibeli diperiksa kesesuaiannya dengan pesanan pembelian (purchase order) untuk grade paduan, ketertelusuran lot, dan sertifikat uji pabrik pemasok saat dipesan. Saat kedatangan, kami mengambil sampel mesh count dan diameter kawat untuk disesuaikan dengan spesifikasi menggunakan saringan penghitung mesh dan alat ukur — nilai tidak diasumsikan hanya dari label pemasok saja. Grade stainless diperiksa secara visual untuk kondisi permukaan, kerusakan tepi, dan integritas kemasan sebelum dirilis ke proses pemotongan, penenunan, atau fabrikasi. Material masuk yang tidak sesuai dikarantina dan diganti atau ditolak sebelum masuk ke produksi; tingkat pengambilan sampel dan cakupan sertifikat mengikuti apa yang disepakati pada PO.
Kontrol selama proses pada hold point
Pemotongan, pengerjaan tepi (edging), pengelasan, pembentukan, dan perakitan diperiksa kesesuaiannya dengan gambar pelanggan pada hold point yang ditentukan — dimensi bahan mentah (blank) sebelum pengelasan, kelurusan sambungan (seam) pada silinder, registrasi lapisan pada pack multilapis, dan kesesuaian pegangan atau flensa pada keranjang strainer (strainer basket). Operator melakukan pemeriksaan visual untuk gerigi tajam (burr), kontinuitas las, kontaminasi, dan kerusakan anyaman kawat; dimensi kritis diukur dengan kaliper digital dan dicatat jika PO memerlukan data dimensi. Ketika suatu dimensi berisiko menyimpang atau ditemukan cacat las, produksi dihentikan untuk tinjauan teknik alih-alih melanjutkan akumulasi batch. Pengerjaan ulang (rework) atau afkir (scrap) didokumentasikan sesuai dengan cakupan pesanan.
Inspeksi akhir sebelum pengiriman
Sebelum pengemasan, komponen jadi menerima verifikasi keluar yang diselaraskan dengan PO: pemeriksaan dimensi pada OD, ID, panjang, dan ketebalan jika berlaku, konfirmasi mesh count pada media filter, inspeksi visual pada las, tepi, dan kebersihan, serta pemeriksaan kesesuaian fungsional ketika alat ukur (gauge) atau sampel referensi disediakan. Hasil inspeksi diringkas dalam laporan jika dipesan; foto pengemasan yang menunjukkan kondisi produk, pelabelan, dan persiapan peti kayu dapat dibagikan sebelum pengiriman atas permintaan. Pelepasan untuk pengiriman hanya dilakukan setelah pemeriksaan yang disepakati selesai. Sertifikat kesesuaian (certificate of conformity) dan dokumen ekspor disiapkan jika ditentukan — lihat halaman Sertifikat untuk jenis dokumen.
Alat inspeksi dan catatan umum
Kapabilitas rutin mencakup verifikasi mesh count, pengukuran dimensi dengan kaliper digital, inspeksi visual las dan perakitan, serta pemeriksaan pengemasan keluar dengan foto. Kami tidak mengeklaim metode pengujian atau peralatan yang bukan merupakan bagian dari cakupan pesanan yang Anda sepakati — pengujian khusus seperti penurunan tekanan (pressure decay), mikroskopi, atau penyaksian pihak ketiga (third-party witnessing) hanya ditawarkan jika ditentukan dalam RFQ. Catatan umum mencakup catatan dimensi, ringkasan inspeksi, MTC jika dipesan, dan foto pengiriman; sertifikat material EN 10204 3.1 dan kerja sama inspeksi pihak ketiga (SGS/BV) tersedia pada pesanan proyek jika dicantumkan dalam penawaran harga.