Filter logam sinter menggunakan bubuk atau laminasi mesh kawat yang disatukan melalui ikatan difusi (diffusion-bonded) untuk menciptakan media berpori yang kaku dengan struktur pori yang stabil dan kekuatan tinggi. Filter ini cocok untuk proses hidrolik, polimer, pemulihan katalis, kedirgantaraan, dan kimia di mana mesh anyaman biasa tidak dapat mempertahankan rating di bawah tekanan diferensial atau di mana kemudahan pembersihan dan masa pakai lebih diutamakan daripada biaya awal terendah. Pembeli harus memilih jumlah lapisan, rating mikron, bentuk (cakram, tabung, kartrid, pelat), dan paduan logam untuk suhu dan korosi — sering kali berdasarkan gambar OEM tanpa data publik. KAIFIL menyediakan cakram sinter, elemen silinder, dan paket multi-lapis dalam material SS316L serta material khusus. Kirimkan rating mikron, dimensi, tekanan diferensial operasional, suhu, media, dan metode pembersihan yang diperlukan; kami akan mengonfirmasi struktur laminasi, toleransi, dan MOQ sesuai spesifikasi, dengan harga satuan dan lead time yang dikonfirmasi setelah peninjauan gambar.
Laminasi sinter memberikan retensi yang kaku — jumlah lapisan dan ketebalan disesuaikan dengan tekanan dan target mikron Anda.
Metode pembersihan (back-flush, ultrasonik, kimia) ditinjau terhadap struktur media sebelum penawaran harga — kami menyatakan ekspektasi regenerasi praktis sesuai kebutuhan tugas.
Dimensi, rating mikron, dan paduan logam direkayasa balik (reverse-engineered) dari sampel atau gambar dengan konfirmasi first-article ketika toleransi sangat ketat.
Paduan logam dan tingkat penyinteran dipilih untuk suhu operasional puncak dan suhu clean-in-place — kirimkan profil termal lengkap Anda.
Media sinter menawarkan porositas yang terkendali dan saling terhubung dengan rating yang lebih stabil daripada mesh tanpa penyangga di bawah aliran dan tekanan. Laminat multilapis menempatkan penangkapan kasar di hulu dan retensi halus di hilir — umum digunakan pada pelat filter hidrolik dan polimer 5-lapis. Rating, ketebalan, dan tumpukan lapisan menentukan tekanan diferensial dan kapasitas penahanan kotoran — tentukan target mikron dan tekanan diferensial maksimum dari sistem Anda.
Laminat lima lapis umum digunakan untuk perlindungan tahap akhir hidrolik; cakram satu lapis yang lebih tipis cocok untuk beberapa pelat pemecah polimer — tumpukan lapisan dikonfirmasi berdasarkan target mikron dan penurunan tekanan yang diizinkan, bukan sekadar ditebak dari nomor komponen lama saja.
Cakram dan pelat dipasang pada penahan atau paket ekstruder; tabung dan kartrid diintegrasikan ke dalam housing dengan OD/ID dan panjang yang ditentukan. Bentuk mengikuti housing atau komponen OEM Anda — kirimkan gambar dengan detail gasket atau lingkaran baut. Laminat datar dapat dipotong menjadi bentuk tidak bulat setelah sintering jika perkakas memungkinkan.
Cakram tidak bulat dan pelat persegi panjang dapat dipotong menggunakan laser atau kawat setelah sintering; kirimkan garis luar 2D dengan toleransi dan kondisi tepi. Pola lubang baut dan alur gasket harus tertera pada gambar untuk menghindari masalah kecocokan saat pemasangan.
Retensi nominal vs absolut harus sesuai dengan metode pengujian atau spesifikasi OEM Anda. Kapasitas penahanan kotoran berkaitan dengan kedalaman lapisan dan porositas. Pencucian balik, pembersihan pelarut, dan siklus ultrasonik memengaruhi kinerja jangka panjang — jelaskan frekuensi regenerasi dan kenaikan tekanan diferensial yang diizinkan sebelum penggantian.
Tabung sinter untuk aplikasi katalis atau fluidisasi mungkin memerlukan porositas yang seragam di sepanjang panjangnya — catat apakah aliran mengalir dari dalam ke luar atau dari luar ke dalam. Penutup ujung yang dilas ke tabung sinter ditawarkan sebagai rakitan dengan titik inspeksi sambungan yang ditentukan pada PO.
Suhu operasi puncak, tekanan lonjakan, dan suhu bersih menentukan pemilihan paduan dan laminat. Laminat SS316L standar mencakup banyak aplikasi industri; kinerja yang lebih tinggi memerlukan data eksplisit — jangan mengekstrapolasi dari katalog OEM yang tidak terkait.
Beberapa aplikasi memungkinkan pencucian balik berkala; yang lain memerlukan penggantian elemen ketika tekanan diferensial mencapai batas — jelaskan SOP Anda agar kami tidak menentukan spesifikasi kedalaman media yang berlebih atau kurang.
Rating mikron, dimensi, bentuk, paduan logam, tekanan diferensial operasional, suhu, media, metode pembersihan, jumlah, serta sampel atau gambar teknis jika tersedia.
Paduan logam khusus untuk penggunaan suhu tinggi atau gas korosif ditawarkan dengan suhu operasional maksimum dan suhu pembersihan yang eksplisit; jangan mengasumsikan komponen sinter SS316L menyamai kinerja Inconel atau Hastelloy tanpa adanya data.
Komponen sinter sering kali memerlukan perkakas untuk bentuk dan tumpukan lapisan — MOQ dikonfirmasi per penawaran. Rating mikron baru atau antarmuka penutup sebaiknya melalui persetujuan sampel sebelum perilisan batch; jadwal dikonfirmasi per proyek.
Pasangkan cakram sinter dengan pra-lapisan anyaman dalam paket ekstruder melalui Cakram & Paket Filter, atau tentukan laminat mandiri di sini. Tumpukan ketebalan kustom yang tidak ada dalam katalog akan ditawarkan berdasarkan peninjauan gambar teknik.
Tinjau produk keluarga sinter di bagian rangkaian produk untuk bentuk cakram, tabung, dan laminat. Kombinasikan dengan pra-lapisan Mesh Kawat Anyaman dalam paket ekstruder atau paket inline melalui Cakram & Paket Filter ketika proses Anda menggunakan media kaku dan fleksibel. Laminat dengan garis luar non-standar atau rakitan las diarahkan ke Fabrikasi Kustom. Artikel teknis terkait tentang tugas filtrasi dan pemilihan material mendukung persiapan RFQ — sertakan rating mikron, dimensi, tekanan diferensial, dan metode pembersihan saat Anda mengajukan pertanyaan.
Ketika penahan atau paket ekstruder Anda menggunakan lapisan sinter dan anyaman, kirimkan tumpukan lengkap dalam satu RFQ agar paduan, ketebalan, dan dudukan gasket selaras di seluruh material. Laporan dimensi produk pertama (first-article) dan sertifikat material dapat disertakan jika berkas validasi Anda memerlukan konfirmasi rating pori yang terukur — nyatakan kebutuhan dokumentasi pada PO. Pengiriman tahunan berulang mendapatkan keuntungan dari tumpukan lapisan yang tetap dan ketertelusuran lot setelah produk pertama disetujui.
| Media | Kekuatan | Kemudahan Pembersihan |
|---|---|---|
| Mesh sinter lima lapis | Tinggi | Baik |
| Serbuk sinter | Sangat tinggi | Baik |
| Felt serat logam | Medium | Penahanan kotoran yang sangat baik |
Rating tepat dikonfirmasi oleh media dan metode pengujian.
Ya—banyak elemen mesh sinter dan logam bubuk yang tahan terhadap pembersihan back-flush, pelarut, atau ultrasonik. Batas pembersihan bergantung pada ukuran pori dan jenis kontaminasi; kami akan mengonfirmasikannya untuk kebutuhan tugas Anda.
Ya. Laminasi multi-lapis dapat dilas kampuh (seam-welded) atau dilas titik (spot-welded) untuk bagian cakram, cincin, dan silinder. Cantumkan persyaratan kekuatan sambungan dan kemudahan pembersihan pada gambar.
Laminasi sinter memberikan ukuran pori yang stabil, struktur yang kaku, dan kemudahan pembersihan yang lebih baik untuk filtrasi halus. Dutch weave lebih tipis dan berbiaya lebih rendah untuk paket sekali pakai—kirimkan target retensi dan ekspektasi pembersihan Anda.
Rating nominal umum berkisar antara 2–200 μm tergantung pada susunan lapisan. Rating pastinya dikonfirmasi dari data uji bubble point atau uji partikel pada penawaran harga.
Ya—cakram dan silinder kecil untuk filtrasi lelehan merupakan lini produk utama kami. Berikan informasi diameter luar, ketebalan, dan target retensi.
Kirim spesifikasi, gambar, atau kondisi operasi Anda. Kami membalas dengan penawaran teknis, bukan surat formulir.
File referensi yang diunggah telah disertakan dalam inkuiri. Untuk paket CAD yang lebih besar, balas email konfirmasi atau kirimkan ke sini:
Tim kami biasanya membalas dalam waktu 24 jam kerja.
Silinder, tabung, dan selongsong filter mesh las dan anyaman untuk penyangga, perlindungan, dan pra-filtrasi pada rakitan industri — dibuat sesuai gambar OD, ID, panjang, dan penyelesaian ujung.
Anyaman kawat stainless steel untuk penyaringan, lapisan pendukung, dan filtrasi dengan rating mikron — disediakan dalam bentuk gulungan, potongan lembaran, cakram, dan panel berbingkai sesuai gambar desain.
Cartridge filter logam yang dapat dibersihkan — konstruksi mesh berlipat, sintered, dan hibrida untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media korosif di mana media sekali pakai gagal.
Filter mesh sinter dan kartrid berlipat menempuh jalur berbeda untuk mencapai tujuan yang sama — tetapi kemudahan pembersihan dan total…