Sintrade metallfilter använder diffusionsbundet pulver eller laminat av trådnät för att skapa styva porösa media med stabil porstruktur och hög styrka. De lämpar sig för hydraulik-, polymer-, katalysatoråtervinnings-, flyg- och rymd- samt kemiska processer där enbart vävd metallduk inte kan bibehålla sin filtreringsgrad under differenstryck, eller där rengörbarhet och livslängd är viktigare än lägsta initiala kostnad. Köpare måste välja antal skikt, filtreringsgrad i mikron, form (skiva, rör, patron, platta) och legering för temperatur och korrosion – ofta utifrån en OEM-ritning utan offentliga data. KAIFIL levererar sintrade skivor, cylindriska element och flerskiktspaket i SS316L och specialmaterial. Skicka önskad filtreringsgrad i mikron, dimensioner, driftdifferenstryck, temperatur, media och rengöringsmetod; vi bekräftar laminatstruktur, toleranser och MOQ enligt specifikation, med enhetspris och leveranstid bekräftade efter ritningsgranskning.
Sintrade laminat ger styv partikelavskiljning – antal skikt och tjocklek anpassas efter ditt tryck- och mikronmål.
Rengöringsmetoden (backspolning, ultraljud, kemisk) granskas mot mediastrukturen före offert – vi anger praktiska förväntningar på regenerering per drifttyp.
Dimensioner, filtreringsgrad i mikron och legering återskapas genom reverse engineering från prov eller ritning, med bekräftelse av första utfallsprov vid snäva toleranser.
Legering och sintringsgrad väljs för maximal drift- och CIP-temperatur – skicka fullständig termisk profil.
Sintrat media erbjuder kontrollerad, sammankopplad porositet med stabilare filtreringsgrad än ostöttat trådnät under flöde och tryck. Flerskiktslaminat placerar grovavskiljning uppströms och finfiltrering nedströms – vanligt i 5-skikts hydraulik- och polymerfilterplattor. Filtreringsgrad, tjocklek och skiktuppbyggnad definierar differenstryck och smutshållande förmåga – ange önskat mikrontal och maximalt differenstryck från ditt system.
Femskiktslaminat är vanliga som sista-linjens skydd för hydraulik; tunnare enkelskiktsskivor passar vissa polymerhålplattor – skiktuppbyggnaden bekräftas utifrån mikrontal och tillåtet tryckfall, inte gissat enbart utifrån ett gammalt artikelnummer.
Skivor och plattor monteras i hållare eller extruderpaket; rör och patroner integreras i filterhus med definierad OD/ID och längd. Formen följer ditt filterhus eller din OEM-del – skicka ritning med detaljer om packning eller bultcirkel. Platta laminat kan skäras till icke-runda former efter sintring där verktygen tillåter det.
Icke-runda skivor och rektangulära plattor kan laserskäras eller trådgnistskäras efter sintring; skicka 2D-kontur med tolerans och kantutförande. Bultmönster och packningsspår måste finnas med på ritningen för att undvika passningsproblem vid installation.
Nominell kontra absolut avskiljningsgrad bör matcha din testmetod eller OEM-specifikation. Smutskapaciteten är kopplad till skiktdjup och porositet. Backspolning, lösningsmedelsrengöring och ultraljudscykler påverkar den långsiktiga prestandan – beskriv regenereringsfrekvens och tillåten ökning av differenstryck före byte.
Sintrade rör för katalysator- eller fluidiseringsapplikationer kan kräva enhetlig porositet längs hela längden – ange om flödet går inifrån och ut eller utifrån och in. Ändkåpor svetsade på det sintrade röret offereras som en monterad enhet med kontrollpunkter för svetsfogar definierade på PO.
Maximal drifttemperatur, tryckstötar och rengöringstemperatur styr valet av legering och laminat. Standardlaminat i SS316L täcker många industriella driftsförhållanden; högre prestanda kräver explicita data – extrapolera inte från orelaterade OEM-kataloger.
Vissa applikationer tillåter regelbunden backspolning; andra kräver byte av element när differenstrycket når en gräns – beskriv din SOP så att vi inte överspecificerar eller underspecificerar mediadjupet.
Mikronklassning, dimensioner, form, legering, differenstryck under drift, temperatur, medium, rengöringsmetod, kvantitet samt prov eller ritning om tillgängligt.
Speciallegeringar för högtemperatur- eller korrosiv gasdrift offertges med explicit maximal drifts- och rengöringstemperatur; anta inte att sinterdelar i SS316L matchar prestandan hos Inconel eller Hastelloy utan data.
Sinterdelar kräver ofta verktyg för form och lageruppbyggnad — MOQ bekräftas per offert. Nya mikronklassningar eller ändkåpsanslutningar gynnas av provgodkännande före batchfrisläppning; tidsplan bekräftas per projekt.
Kombinera sinterdiskar med vävda förfilterlager i extruderpaket via Filterdiskar & filterpaket, eller specificera fristående laminat här. Anpassade tjockleksstaplar som inte finns i katalogen offertges efter ritningsgranskning.
Granska produkter i sintersortimentet i avsnittet för produktsortiment för diskar, rör och laminatformer. Kombinera med förfilterlager av vävt trådnät i extruder- eller inlinepaket via Filterdiskar & filterpaket när din process använder både styva och flexibla media. Laminat med icke-standardiserade konturer eller svetsade sammansättningar styrs till Specialtillverkning. Relaterade tekniska artiklar om filtreringsfunktion och materialval stödjer förberedelsen av din RFQ — inkludera mikronklassning, dimensioner, differenstryck och rengöringsmetod när du gör en förfrågan.
När din hållare eller ditt extruderpaket använder både sintrade och vävda lager, skicka hela stapeln i en och samma RFQ så att legering, tjocklek och packningssäte stämmer överens mellan materialen. Dimensionsrapporter för första artikel och materialcertifikat kan inkluderas när din valideringsfil kräver bekräftelse av uppmätt porstorlek — ange dokumentationskrav på din PO. Återkommande årliga avrop gynnas av fast lageruppbyggnad och batchspårbarhet när den första artikeln väl har godkänts.
| Filtermedia | Hållfasthet | Rengörbarhet |
|---|---|---|
| Femskikts sintrat trådnät | Hög | God |
| Sintrat pulver | Mycket hög | God |
| Metallfiberfilt | Medium | Utmärkt smutskapacitet |
Exakt filtreringsgrad bekräftas av medium och testmetod.
Ja – många element av sintrad metallduk och pulvermetall tål backspolning, lösningsmedel eller ultraljudsrengöring. Rengöringsgränserna beror på porstorlek och typ av förorening; vi bekräftar detta för din specifika drift.
Ja. Flerskiktslaminat kan sömsvetsas eller punktsvetsas för skivor, ringar och cylindriska delar. Ange krav på fogstyrka och rengörbarhet på ritningen.
Sintrade laminat ger stabil porstorlek, styv struktur och bättre rengörbarhet för finfiltrering. Holländsk väv är tunnare och har en lägre kostnad för engångspaket – skicka partikelavskiljningsmål och förväntningar på rengöring.
Vanliga nominella filtreringsgrader från ungefär 2–200 μm beroende på skiktkonfiguration. Exakt filtreringsgrad bekräftas utifrån bubbelpunktstest eller partikeltestdata vid offert.
Ja – skivor och små cylindrar för smältfiltrering är en av våra kärnprodukter. Ange ytterdiameter, tjocklek och avskiljningsmål.
Skicka din specifikation, ritning eller driftsförhållanden. Vi svarar med en teknisk offert, inte ett formulärbrev.
Uppladdade filer ingår i förfrågan. För större CAD-paket, svara på bekräftelsemailet eller skicka dem här:
Vi svarar vanligtvis inom 24 arbetstimmar.
Svetsade och vävda filtercylindrar, rör och hylsor av nät för stöd, skydd och förfiltrering i industriella enheter — tillverkade enligt ritningar för OD, ID, längd och ändutförande.
Vävd metalltrådsduk i rostfritt stål för siktning, stödlager och mikronklassad filtrering – levereras som rullar, tillskurna delar, skivor och ramförsedda paneler enligt ritning.
Rengöringsbara filterpatroner i metall – veckat trådnät, sintrade och hybrida konstruktioner för höga temperaturer, tryck och korrosiva media där engångsmedia havererar.
Sintrade trådnätsfilter och veckade filterpatroner tar olika vägar till samma mål – men deras rengörbarhet och totala ägandekostnad…