Как дефекты выявляются на ранней стадии.
Входной контроль поступающих материалов
Проволока, листовой металл и закупаемая сетка проверяются на соответствие заказу на поставку (PO) на предмет марки сплава, прослеживаемости партии и заводских сертификатов испытаний поставщика (MTC), если это заказано. По прибытии мы проводим выборочный контроль количества ячеек (mesh count) и диаметра проволоки на соответствие спецификации с использованием луп для подсчета ячеек и измерительных инструментов — значения не принимаются на веру только по этикетке поставщика. Нержавеющие марки стали проходят визуальный контроль состояния поверхности, отсутствия повреждений кромок и целостности упаковки перед передачей на резку, ткачество или изготовление. Несоответствующие поступающие материалы помещаются в карантин и заменяются или отбраковываются до поступления в производство; объем выборки и перечень сертификатов соответствуют условиям, согласованным в PO.
Межоперационный контроль на контрольных точках
Резка, обработка кромок, сварка, формовка и сборка проверяются на соответствие чертежу заказчика в определенных контрольных точках — размеры заготовок перед сваркой, выравнивание швов на цилиндрах, совмещение слоев в многослойных пакетах, а также посадка ручки или фланца на сетчатых корзинах фильтров. Операторы проводят визуальный контроль на наличие заусенцев, непрерывность сварных швов, загрязнения и повреждения сетки; критические размеры измеряются цифровыми штангенциркулями и фиксируются, если PO требует предоставления размерных данных. При возникновении риска отклонения размеров или обнаружении дефекта сварки производство останавливается для проведения инженерного анализа, а не продолжается для накопления партии. Доработка или брак документируются в соответствии с объемом заказа.
Выходной контроль перед отгрузкой
Перед упаковкой готовые детали проходят выходной контроль в соответствии с PO: проверку размеров OD, ID, длины и толщины (где применимо), подтверждение количества ячеек (mesh count) фильтрующего материала, визуальный контроль сварных швов, кромок и чистоты, а также проверку функциональной посадки при наличии калибров или эталонных образцов. Результаты контроля сводятся в отчет, если это заказано; фотографии упаковки, демонстрирующие состояние продукции, маркировку и подготовку деревянных ящиков, могут быть предоставлены перед отгрузкой по запросу. Разрешение на отгрузку выдается только после завершения всех согласованных проверок. Сертификат соответствия и экспортные документы оформляются, если это указано в спецификации — типы документов см. на странице «Сертификаты».
Инструменты контроля и типовая документация
Стандартные возможности включают проверку количества ячеек (mesh count), измерение размеров цифровым штангенциркулем, визуальный контроль сварных швов и сборки, а также проверку выходной упаковки с предоставлением фотографий. Мы не заявляем методы испытаний или оборудование, которые не входят в согласованный объем вашего заказа — специализированные испытания, такие как тест на падение давления, микроскопия или приемка третьей стороной, рассчитываются в коммерческом предложении только в том случае, если они указаны в RFQ. Типовая документация включает размерные протоколы, сводки контроля, MTC (если заказано) и фотографии отгрузки; сертификаты на материалы EN 10204 3.1 и содействие в проведении инспекции третьей стороной (SGS/BV) доступны для проектных заказов, если это указано в коммерческом предложении.