Ce qui tourne dans nos ateliers.
KAIFIL produit des toiles métalliques tissées, des éléments filtrants et des pièces façonnées à partir de fils d'acier inoxydable certifiés et d'alliages spéciaux par tissage, découpe, soudage, emboutissage et inspection. Le résumé des capacités ci-dessous est organisé par processus — les modèles de machines spécifiques sont confirmés lors d'une visite d'usine ou d'un audit vidéo plutôt que d'être présentés comme des arguments marketing.
Tissage et préparation des toiles métalliques
Les lignes de dévidage, d'étirage et de tissage du fil préparent les toiles en SS304, SS316L et alliages spéciaux selon le nombre de mailles et le type de tissage ciblés. Les rouleaux sont refendus en largeur, découpés sous forme de disques ou de panneaux, et ébavurés lorsque l'état des bords affecte l'étanchéité ou le laminage.
Production typique : rouleaux de toile tissée, disques découpés, flans rectangulaires et couches de support pour packs d'extrusion, filtres et assemblages sur mesure. Le nombre de mailles et le diamètre du fil sont vérifiés par rapport aux certificats de matériaux entrants et par échantillonnage à la réception.
Soudage et assemblage
Le soudage par points, à la molette et TIG permet d'assembler la toile aux cadres, de former des manchons et paniers filtrants cylindriques, et de verrouiller la périphérie des packs de filtres multicouches. Les bancs d'assemblage permettent de fabriquer des cartouches plissées, des empilements de toiles sur tôles perforées et des composants en fils profilés en V (wedge wire) selon plan.
Production typique : cylindres et tubes filtrants, paniers filtrants, filtres coniques, manchons filtrants soudés et packs multicouches. La qualité des joints et la conformité dimensionnelle sont contrôlées par rapport au plan avant la libération du lot — la procédure de soudage respecte la nuance du matériau et les exigences du bon de commande (PO) du client.
Emboutissage et formage
La presse hydraulique et l'outillage de formage permettent l'emboutissage profond, le découpage et le formage des bords des pièces en toile métallique lorsque les flans plats découpés ne suffisent pas. Les opérations comprennent le formage de rebords pour la manipulation, le poinçonnage de moyeux pour les plaques d'extrusion et les flans profilés pour les éléments filtrants non circulaires.
Production typique : capuchons en toile formés, plaques de support embouties, disques à bords façonnés et flans préformés prêts pour le soudage ou le laminage. L'outillage pour les profils exclusifs est chiffré sur plan — pour les pièces OEM récurrentes, la matrice et le gabarit peuvent être figés après approbation du premier article.
Inspection
Fils et toiles entrants : examen des certificats, échantillonnage du nombre de mailles et du diamètre du fil, contrôle visuel des défauts de tissage ou de contamination. En cours de fabrication : contrôles au pied à coulisse et par jauge du diamètre extérieur (OD), du diamètre intérieur (ID), de l'épaisseur et des dimensions critiques à des points d'arrêt définis lors de la découpe, du soudage et de l'assemblage.
Contrôle de sortie : rapport dimensionnel et inspection visuelle selon le champ d'application du PO ; photos d'emballage disponibles avant expédition sur demande. Les tests fonctionnels ou de pression ne sont chiffrés que lorsque le champ d'application des équipements et des outillages est défini dans la commande — nous ne prétendons pas réaliser des tests que nous ne pouvons pas effectuer.
Emballage et expédition
Le dégraissage, le marquage des pièces et l'emballage d'exportation suivent les instructions du PO — cartons, caisses, VCI, plans de palettisation et étiquettes de référence de pièce si nécessaire. Les documents commerciaux et les rapports d'inspection convenus sont préparés avec chaque expédition pour les processus d'importation à l'étranger.
