Extrusion et recyclage des plastiques

Filtration de l'extrusion plastique

Défis industriels· 01

Ce qui rend cette application exigeante.

Pression de la matière fondue et durée de vie du pack

Les packs de filtration se colmatent plus rapidement lorsque la matière fondue recyclée contient des gels, des étiquettes en papier et des charges de calcium. La conception des couches doit équilibrer la rétention et l'augmentation de la pression différentielle admissible — un pack trop fin raccourcit les cycles de production ; un pack trop grossier laisse passer la contamination vers la filière. Partagez le type de polymère, la charge de remplissage et votre limite de ΔP de sécurité sur la RFQ.

Contamination provenant des flux de recyclage

Le broyé post-consommation et interne introduit une taille de particule variable et des gels liés à l'humidité. Un seul nombre de mailles convient rarement à chaque lot — les packs gradués (support grossier + couche finale en tissage hollandais fin ou frittée) sont courants. Envoyez des photos de la contamination retenue dans le dernier pack ou un échantillon du flux de déchets du filtre à polymère fondu.

Fréquence de changement et temps d'arrêt

Les changements manuels de plaque de répartition et les changeurs de filtres automatiques imposent des exigences différentes en matière de bordure, d'épaisseur et de pattes de fixation. Une périphérie soudée par points et une séquence de couches marquée réduisent les erreurs d'assemblage lors des arrêts courts. Indiquez le fabricant du changeur, le modèle et si les packs sont jetables ou nettoyés pour être réutilisés.

Fuites d'étanchéité au niveau de la plaque de répartition

Les bavures, une épaisseur de pack inégale et un OD incorrect provoquent un contournement au niveau du joint de la plaque — se manifestant par des traces sur la filière ou des pics de pression soudains. L'état des bords, le type de bordure et l'épaisseur laminée totale sont contrôlés par rapport à votre premier article approuvé. Incluez le plan de la plaque ou les dimensions du pack existant lors de la demande de devis.

Pourquoi choisir KAIFIL· 02

Pourquoi choisir KAIFIL pour cette application.

Contrôle des couches du pack de filtres

Les lignes de matière vierge et recyclée utilisent des empilements de couches différents — nous documentons le nombre de mailles, le type de tissage, le diamètre du fil et le schéma de soudage par points pour chaque pack approuvé afin que les réapprovisionnements à l'exportation correspondent exactement à l'essai réalisé sur votre ligne, et non à un empilement générique de catalogue.

Support technique pour la conversion maille-micron

Les acheteurs spécifient souvent le nombre de mailles sans préciser le type de tissage. Nous associons les objectifs de rétention à des couches de tissage uni, hollandais ou hollandais inversé, et signalons le comportement de pression attendu avant que vous ne testiez une finesse inadaptée sur une extrudeuse de recyclage à haut débit.

Compatibilité avec le type de changeur

Les disques pour plaques de répartition, les packs multicouches pour changeurs manuels et les médias frittés rigides pour changeurs continus nécessitent des diamètres extérieurs (OD), des épaisseurs et des détails de connecteur différents — nous établissons nos devis à partir du modèle de plaque/changeur et d'un pack d'échantillon, avec MOQ et délai de livraison confirmés selon les spécifications.

Combinaison de produits recommandée· 03

Produits adaptés à cette exigence.

Disques filtrants pour extrudeuse inspectés sous un équipement optique

Filtre d'extrudeuse

Consommable principal pour les changeurs à plaque perforée et à plaque coulissante — liste des couches et bordure adaptées au OD de votre plaque et à l'application polymère.

Spécification typePack multicouche, support 40–100 mesh + couche fine, SS304/SS316L, OD selon la plaque

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Toile métallique fine en acier inoxydable passant à travers des rouleaux de tissage

Toile métallique à tissage hollandais

Couche de filtration fine à l'intérieur des packs de filtres et des filtres de filière en ligne où la maille carrée ne peut pas maintenir son efficacité sous la pression de la matière en fusion.

Spécification typeTissage hollandais inversé 132×17 ou 80×700, nominal ~40–80 μm, SS316L

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Bague de média filtrant métallique mesurée avec un pied à coulisse numérique

Maille frittée à cinq couches

Média rigide nettoyable pour la filtration continue de polymères en fusion là où les packs tissés s'affaissent ou s'obstruent trop rapidement — raccord et méthode de nettoyage confirmés sur devis.

Spécification typeDisque ou cylindre stratifié à 5 couches, 10–40 μm, SS316L

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Échantillons de cartouches filtrantes en toile métallique en acier inoxydable

Cartouche filtrante plissée

Filtration de polissage en aval sur les lignes de granulation, de compoundage ou d'additifs liquides où des corps de cartouche sont déjà installés dans l'usine.

Spécification typeLongueur 10″–40″, maille en SS316L ou média fritté, embout DOE/SOE

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Galerie d'applications· 04

Formes de produits que nous fournissons.

Pack de filtres d'extrudeuse multicouche soudé par points en acier inoxydable

Pack de filtres d'extrudeuse dimensionné pour la vérification du OD de la plaque perforée

Rouleau de maille en acier inoxydable à tissage hollandais inversé pour les couches de pack d'extrudeuse

Emballage en carton d'exportation pour packs de filtres d'extrudeuse

Notes de processus· 05

Notes de processus pour la commande.

La filtration des polymères en fusion dépend du type de résine, de la température de fusion, du débit, du niveau de contamination et de l'utilisation d'une plaque de répartition manuelle ou d'un changeur de filtre continu. Les plages ci-dessous sont des points de départ typiques pour un devis — les limites de fonctionnement varient selon l'équipement et doivent être confirmées par projet avant le lancement de la production.

Paramètre	Plage typique (extrusion)	Notes pour RFQ
Température de fusion	Env. 180–320 °C	Confirmer la résine de base ; additifs et pic de chaleur lors du démarrage
Pression de service	Dépend de la ligne ; indiquer l'augmentation de ΔP admissible	Les packs fins s'obstruent plus rapidement sur la matière fondue recyclée — indiquer la limite de sécurité avant le remplacement
Média / polymère	PE/PP/PET vierge ; mélange maître ; composés chargés ; broyé PCR	Pourcentage de charge ; le niveau de gel et l'historique d'humidité affectent l'empilement des couches
Cible de rétention	Nombre de mailles + tissage ou micron nominal	Envoyer une photo du pack existant ou la liste des couches — le nombre de mailles seul est incomplet
Intervalle de changement de filtre	De quelques heures à plusieurs jours pour le recyclage ; plus long pour la matière vierge	Aide à ajuster la surface ouverte par rapport à la finesse
Nettoyage / réutilisation	Packs consommables vs frittés à contre-courant	Le fritté convient à certains changeurs continus ; les packs de toile métallique sont souvent jetables

Les limites de fonctionnement varient selon l'équipement — valeurs confirmées par projet.

Pour les changeurs de filtre automatiques, notez le fabricant et le modèle — la tolérance d'épaisseur et l'orientation des pattes affectent l'étanchéité. Pour les lignes de recyclage, décrivez la source de broyé et la pire contamination possible afin que la pré-couche ne soit pas sous-dimensionnée. Le prix unitaire, le MOQ et le délai de livraison sont confirmés après examen des spécifications, et non supposés à partir du catalogue d'un fournisseur précédent.

Operating limits vary by equipment — values above are typical ranges, confirmed per project.

Cas représentatifs· 06

Exemples de fournitures réalisées.

Pologne

Fourniture représentative — pack multicouche pour ligne de PP recyclé

Couche fine en reps inversé sur maille de support grossière fournie à partir d'un échantillon retourné — liste des couches et OD archivés pour les commandes d'exportation répétées. Dimensions et rétention confirmées selon le premier article avant la libération du lot.

Allemagne

Fourniture représentative — disque fritté pour filtre à polymère fondu continu

Disque laminé rigide à cinq couches référencé à partir de la référence existante pour un changeur continu de ligne de compoundage — intervalle de nettoyage et détails du connecteur convenus sur le devis.

FAQ· 07

Extrusion et recyclage des plastiques questions.

Quel indice mesh est typique pour les lignes de PP et PE recyclés ?

Les flux recyclés utilisent souvent une couche de support grossière en armure toile (par ex. 20–40 mesh) ainsi qu'une couche interne fine en tissage hollandais ou hollandais inversé. Les nombres de mailles exacts dépendent du taux de gel, de la charge de remplissage et de la pression différentielle admissible — envoyez-nous un pack usagé ou le micron ciblé et nous vous proposerons un empilage de couches avant d'établir un devis.

Pouvez-vous reproduire notre pack de filtres pour plaque perforée existant ?

Oui. Envoyez un pack usagé, listez chaque couche avec le nombre de mesh et le type de tissage, ou partagez le OD de la plaque et l'objectif de rétention. Nous confirmerons la bordure, l'épaisseur totale, le motif de soudure par points et si une couche finale frittée est nécessaire pour votre objectif de finesse.

À quelle fréquence les filtres d'extrudeuse doivent-ils être remplacés sur une extrudeuse de recyclage ?

L'intervalle de remplacement varie de quelques heures à plusieurs jours en fonction de la contamination et de la surface du pack — il ne s'agit pas d'une règle calendaire fixe. Partagez votre durée de cycle typique et l'évolution de la pression ; nous vous aiderons à ajuster la finesse des couches et la surface ouverte pour prolonger les cycles en toute sécurité sans dépasser les limites de l'équipement.

Fournissez-vous des filtres frittés pour la filtration continue de polymères en fusion ?

Oui — des disques frittés et des cylindres courts pour les changeurs de filtres continus où les médias rigides et la nettoyabilité sont importants. Veuillez préciser la taille du raccord, le seuil de filtration nominal en microns, la méthode de nettoyage (contre-lavage ou remplacement de l'élément) et le type de polymère sur la RFQ.

SS304 ou SS316L pour les packs de filtres d'extrudeuse ?

Le SS304 convient à de nombreuses applications de polymères vierges à un coût inférieur. Le SS316L est couramment utilisé pour les additifs corrosifs, les retardateurs de flamme, les flux liés au PVC ou lorsque votre système qualité standardise sur le SS316L — confirmez la résine et les additifs lors de la demande de devis.

Que devons-nous envoyer pour une RFQ de pack de filtres ?

Le type de polymère, la température de fusion, le débit, le modèle de plaque perforée ou de changeur, le OD de la plaque, l'objectif de rétention (mesh/tissage ou micron), la quantité, la consommation annuelle et des photos du pack existant si disponibles. Une liste des couches accélère l'adaptation sur les lignes de recyclage.

Besoin d'aide pour adapter un produit à Extrusion et recyclage des plastiques ? Partagez vos plans ou conditions de fonctionnement.

Envoyez-nous le matériau, les dimensions, l'ouverture, l'environnement et la quantité. Le bureau d'études valide le produit ou le procédé de fabrication avant d'établir le devis.