Filtrele din sită metalică pentru petrol și gaze funcționează de la 1 micron până la 1000 microni nominal, până la 420 bar. Iată cum să specificați materialul, sita și sitele de coalescență pentru procesul dumneavoastră.
Fluidele de proces corozive, ciclurile termice și limitele de spațiu ale skidurilor impun specificații de filtrare pentru petrol și gaze mai stricte decât în aproape orice altă industrie. O alegere a mediului filtrant care funcționează bine într-un flux de proces inofensiv poate ceda prematur odată ce în amestec sunt introduse cloruri, H2S sau temperaturi ridicate susținute.
Acest ghid prezintă factorii care determină de fapt selecția materialelor și a sitelor metalice pentru filtrarea în industria petrolului, gazelor și petrochimică, dincolo de specificațiile standard din catalog.
Filtrarea cu sită metalică în industria petrolului și gazelor acoperă un interval larg, în funcție de aplicația specifică: filtrarea nominală generală variază de la aproximativ 1 la 1000 de microni, în timp ce eliminarea particulelor din ulei tinde să se concentreze în mod specific în jurul unor fineți de filtrare de suprafață de 4 până la 7 microni. Aceasta este o bandă mult mai îngustă decât sugerează gama completă din catalog și este determinată de ceea ce protejează de fapt filtrarea uleiului — rulmenții, supapele și injectoarele din aval, sensibile la particule fine, nu la reziduuri grosiere.
Detaliul de specificație care este omis cel mai des în RFQ-urile pentru filtrarea uleiului nu este finețea în microni — ci faptul că țesăturile sitelor metalice ar trebui să rămână mai mari de aproximativ 0.005 inchi pentru aplicațiile de filtrare a uleiului. Dacă alegeți o finețe mai mare de atât, vă veți lupta cu căderea de presiune și rata de colmatare pentru o precizie de care aplicația adesea nu are nevoie în realitate.
Filtrele coalescente reprezintă o aplicație specifică a plasei de sârmă, concepută pentru a separa apa de combustibilii pe bază de petrol — fluidul hidraulic, combustibilul pentru aviație și motorina fiind combustibilii care necesită cel mai frecvent această funcție pentru a funcționa la o fiabilitate maximă. Plasa nu filtrează doar particulele în acest caz; ea stimulează picăturile fine de apă suspendate în combustibil să se unească în picături mai mari, care se separă apoi prin gravitație sau în etapele ulterioare de coalescență.
În special pentru sarcina de separare apă-combustibil, plasa de sârmă cu un strat de acoperire din PTFE (politetrafluoretilenă) este configurația standard. Stratul de acoperire acționează ca un strat de finisare subțire, antiaderent, care nu închide ochiurile plasei, ceea ce permite plasei să promoveze coalescența picăturilor, în loc să strecoare doar mecanic fluidul.
Nu este suficientă o sită din plasă standard, neacoperită, dacă conținutul de apă este deja scăzut? În practică, rareori este suficientă — chiar și un conținut scăzut de apă în combustibilul pentru aviație sau în fluidul hidraulic este suficient pentru a provoca, în timp, coroziune în aval sau deteriorarea injectoarelor, motiv pentru care filtrarea coalescentă există ca o etapă dedicată, nu ca un accesoriu opțional.
SS316L este baza standard pentru mediile de filtrare din industria de petrol și gaze, dar fluidele corozive — în special clorurile și H2S — impun adesea selectarea unor aliaje superioare. Această cale de escaladare contează în etapa de RFQ: specificarea implicită a SS316L fără a verifica compatibilitatea cu chimia procesului este una dintre cele mai comune cauze pentru care un element de filtrare nu își atinge durata de viață estimată în aplicațiile petrochimice.
În cazul RFQ-urilor din industria de petrol și gaze, proiectele care revin pentru o actualizare a aliajului după instalarea inițială sunt aproape întotdeauna cele în care conținutul de H2S sau cloruri nu a fost complet caracterizat în etapa de ofertare. Confirmarea chimiei procesului înainte de selectarea materialului, nu după o defecțiune, este de fiecare dată calea mai ieftină.
Ciclurile termice și de presiune, constrângerile de spațiu ale skid-ului și cerințele de documentare ale proiectului completează considerentele practice de specificație, dincolo de ratingul de microni și clasa de material. Elementele de filtrare utilizate în industria de petrol și gaze sunt adesea supuse unor cicluri repetate de încălzire și răcire care solicită mediul de filtrare și îmbinările în mod diferit față de funcționarea în regim permanent, iar instalațiile montate pe skid au frecvent constrângeri dimensionale mai stricte decât permite o carcasă standard.
| Considerent | De ce contează |
|---|---|
| Rating micronic | 4–7 µm tipic pentru eliminarea particulelor de ulei; confirmați în funcție de fluidul dumneavoastră specific |
| Clasă material | SS316L de bază; treceți la o clasă superioară pentru expunerea la cloruri/H2S |
| Necesitate coalescență | Necesar pentru separarea apă-combustibil în fluide hidraulice; combustibil de aviație; motorină |
| Cicluri termice/de presiune | Afectează integritatea mediului de filtrare și a îmbinărilor pe parcursul duratei de viață |
| Spațiul pe skid | Limitează dimensionarea cartușelor în proiectele de modernizare |
| Documentație | Rapoartele dimensionale și MTC sunt necesare pentru majoritatea specificațiilor de proiect |
Gruparea filtrelor, plaselor și cartușelor într-o singură comandă de achiziție la un singur furnizor cu expertiză în inginerie reduce efortul de coordonare pentru gestionarea mai multor specialiști în cadrul unui proiect, fiind deosebit de utilă atunci când termenele sunt strânse pentru lucrări de modernizare sau revizie.
SS316L este adesea insuficient pentru expunerea prelungită la H2S; treceți la Duplex, Hastelloy sau Inconel în funcție de concentrație și temperatură. Confirmați pe baza chimiei specifice a procesului dumneavoastră, în loc să alegeți implicit o clasă standard.
Țesăturile mai fine cresc căderea de presiune și rata de colmatare mai rapid decât beneficiul adus de obicei aplicației — filtrarea uleiului care protejează rulmenții și injectoarele în general nu are nevoie de precizia care ar justifica coborârea sub acest prag.
Filtrarea standard reține mecanic particulele din fluid; filtrarea prin coalescență este proiectată special pentru a fuziona picăturile de apă în suspensie în picături mai mari pentru separarea gravitațională sau în aval, ceea ce necesită o acoperire și o configurație diferite ale sitei față de utilizarea exclusivă pentru particule.
Majoritatea specificațiilor de proiect solicită certificate de testare a materialelor (MTC) și rapoarte de inspecție dimensională, în special pentru lucrările pe skid-uri sau de revizie, unde trasabilitatea face parte din cerințele de conformitate ale proiectului.
Da, dacă gama de produse a furnizorului le acoperă pe toate trei — achiziția la pachet reduce numărul de relații cu furnizorii și coordonarea comenzilor de achiziție (PO) necesare pentru un singur proiect, ceea ce contează cel mai mult în cazul lucrărilor de modernizare sau de revizie cu termene strânse.
Gradul de filtrare în microni inițiază RFQ-ul, dar clasa materialului în raport cu chimia reală a procesului, toleranța la ciclurile termice și cerințele de documentare sunt cele care determină dacă elementul de filtrare va rezista pe parcursul duratei de viață prevăzute.
Trimiteți condițiile dumneavoastră de proces, gradul de filtrare în microni vizat și compoziția chimică a materialului prin intermediul KAIFIL petrol, gaze și petrochimie pagina aplicației sau fabricație la comandă serviciu pentru o recomandare verificată de inginerie.
Cartușe filtrante metalice plisate cu suprafață mare, cu medii filtrante, capace de capăt și etanșări personalizate.
Cartușe / tuburi / cilindri / conuri pentru elemente de filtrare reutilizabile de înaltă rezistență, furnizate conform desenului, cu detaliile de material, dimensiune și ambalare confirmate în etapa de RFQ.
Laminat rigid din plasă de sârmă sinterizată în cinci straturi pentru filtrare de precizie curățabilă și elemente personalizate.
Trimiteți desenele, dimensiunile, materialul, mediul sau condițiile de funcționare, iar noi vă vom ajuta să confirmați specificația corectă.
Fișierele de referință încărcate sunt incluse în cerere. Pentru pachete CAD mai mari, răspundeți la emailul de confirmare sau trimiteți-le aici:
Echipa noastră răspunde de obicei în 24 de ore lucrătoare.
