Minden mérnök, aki szőtt dróthálót specifikál, előbb-utóbb szembesül a mesh-szám és a mikron közötti átszámítás kérdésével – általában akkor, amikor a beszállító mikronértéket kér, a rajzon pedig 100 mesh szerepel, vagy fordítva. A két mértékegység egymással összefüggő, de eltérő tulajdonságokat ír le: a mesh-szám a lineáris hüvelykenkénti huzalok száma, míg a mikronérték a háló által felfogott részecskék mérete. Az egymásba való átszámításhoz ismerni kell a huzalátmérőt – a hibás átszámítás pedig ahhoz vezet, hogy a megrendelt termékek nem a megfelelő szűrési teljesítménnyel érkeznek meg.
Ez az útmutató bemutatja ezt az összefüggést, átszámítási táblázatot nyújt a gyakori rozsdamentes acél szőtt drótháló specifikációkhoz, és pontosan meghatározza, milyen információknak kell szerepelniük egy RFQ-n a félreértések elkerülése érdekében.
Az összefüggés: Mesh, huzalátmérő és nyílásméret
Négyzetes szemű szövések esetén a nyílásméretet (szemméretet) egy egyszerű geometriai összefüggés határozza meg:
Nyílásméret (µm) = (25,400 / Mesh-szám) − Huzalátmérő (µm)
Ahol a 25,400 az egy hüvelykben lévő mikronok száma. Ez a képlet azonnal láthatóvá teszi a döntő fontosságú tényt: a nyílásméret függ mind a mesh-számtól, mind a huzalátmérőtől. Két azonos mesh-számú, de eltérő huzalátmérőjű háló nyílásmérete különböző lesz – és ezáltal a szűrési teljesítményük is eltér.
Példa: Egy 0,10 mm (100 µm) vastagságú huzalból szőtt 100-mesh szűrő: Nyílásméret = (25,400 / 100) − 100 = 154 µm. Ugyanez a 0,065 mm (65 µm) vastagságú huzalból szőtt 100-mesh szűrő: Nyílásméret = 254 − 65 = 189 µm. Két „100-mesh” szűrő – az egyik a 154 µm-nél nagyobb részecskéket fogja fel, a másik a 189 µm-nél nagyobbakat. A huzalátmérőben lévő 35 µm-es különbség 35 µm-es különbséget eredményezett a szűrési határértékben. Ha az Ön folyamata 150 µm-es abszolút részecske-visszatartást igényel, a vastagabb huzalú változat működik, a vékonyabb huzalú változat viszont nem.
Mesh-mikron átszámítási táblázat — Sima szövés, SS304/316
| Mesh-szám | Huzalátmérő (mm) | Huzalátmérő (µm) | Nyílásméret (µm) | Szabad felület (%) | Jellemző alkalmazás |
|---|
| 4 mesh | 1.60 | 1600 | 4750 | 56% | Nehéz előrostálás / építészeti |
| 10 mesh | 0.70 | 700 | 1840 | 52% | Durva szűrőkosarak |
| 20 mesh | 0.40 | 400 | 870 | 47% | Általános ipari szitálás |
| 30 mesh | 0.28 | 280 | 567 | 45% | Standard szűrőtámasztó réteg |
| 40 mesh | 0.22 | 220 | 415 | 43% | Extruderszűrők — durva |
| 60 mesh | 0.16 | 160 | 263 | 39% | Extruderszűrők — közepes |
| 80 mesh | 0.125 | 125 | 193 | 37% | Extruderszűrők — finom / üzemanyagszűrés |
| 100 mesh | 0.10 | 100 | 154 | 37% | Hidraulikus szűrők / porszűrés |
| 120 mesh | 0.08 | 80 | 132 | 39% | Finom por / porszitálás |
| 150 mesh | 0.065 | 65 | 104 | 38% | Festék / bevonat szűrés |
| 200 mesh | 0.053 | 53 | 74 | 34% | Gyógyszeripari szitálás |
| 250 mesh | 0.040 | 40 | 62 | 37% | Analitikai vizsgálósziták |
| 325 mesh | 0.036 | 36 | 42 | 29% | Precíziós szitálás — legfinomabb négyzetes szitaszövet |
| 400 mesh | 0.030 | 30 | 34 | 28% | Legfinomabb szabványos négyzetes szitaszövet |
Az értékek tipikus kereskedelmi huzalátmérőjű, vászonkötésű rozsdamentes acélra vonatkoznak. A tényleges specifikációk gyártónként eltérhetnek. A holland szövetek és a sávolykötésű szövetek más összefüggéseket követnek – lásd az alábbi holland szövet specifikációkat. A szabad felület százalékos aránya a négyzetes szitaszövet geometriai összefüggése alapján kerül kiszámításra, és a szövési feszességtől, valamint a hullámosítási profiltól függően ±3%-kal változhat.
Holland szövet: Egy teljesen eltérő rendszer
A mesh-szám-mikron képlet csak az egyenletes huzalátmérőjű, négyzetes szitaszövetekre vonatkozik. A holland szövetek az aszimmetrikus lánc- és vetülékhuzal-átmérőjük miatt eltérő specifikációs keretrendszert igényelnek – és a mikronérték nem számítható ki kizárólag a mesh-számból. A holland szöveteket a lánc × vetülék mesh-számuk alapján határozzák meg (pl. 30 × 150), és a tényleges szűrési finomságot porometria-vizsgálattal, nem pedig geometriai számítással állapítják meg. Az alábbi tartományok a gyakori kereskedelmi specifikációkra jellemzőek.
| Holland szövet specifikáció | Típus | Lánc × vetülék mesh-szám | Névleges szűrési finomság (µm) | Gyakori alkalmazás |
|---|
| 12 × 64 | Sima holland szövet | 12 × 64 | 200–250 | Durva hidraulikus szívószűrők |
| 24 × 110 | Sima holland szövet | 24 × 110 | 100–140 | Hidraulikus visszatérő ági szűrők |
| 30 × 150 | Sima holland szövet | 30 × 150 | 60–90 | Szabványos hidraulika- / kenőolaj-szűrés |
| 50 × 250 | Sima holland szövet | 50 × 250 | 30–50 | Finom hidraulika- / üzemanyagszűrés |
| 80 × 400 | Sima holland szövet | 80 × 400 | 20–35 | Polimerömledék — közepes |
| 80 × 700 | Sávolykötésű holland szövet | 80 × 700 | 10–25 | Polimerömledék — finom / gázszűrés |
| 165 × 800 | köper hollandi | 165 × 800 | 10–18 | Nagynyomású gáz- / gőzszűrés |
| 165 × 1400 | köper hollandi | 165 × 1400 | 5–10 | Gyógyszeripari steril szűrés |
| 200 × 1400 | köper hollandi | 200 × 1400 | 5–8 | Repülőgépipari hidraulika — kritikus |
| 325 × 2300 | köper hollandi | 325 × 2300 | 5–8 (abszolút) | Legfinomabb szőtt drótháló — fényzáró |
A szűrési finomságok névlegesek, hacsak nincsenek abszolútként megadva. A tényleges részecske-visszatartás a részecske alakjától, a folyadék viszkozitásától és az üzemi körülményektől függ. Kritikus szűrési alkalmazások esetén mindig kérjen porometriai vizsgálati tanúsítványt.
Abszolút vs. névleges finomság — Miért fontos a különbségtétel
A szőtt dróthálónak nincs egyetlen mikronos finomsága — hanem van egy pórusméret-eloszlása. A szemszámból és a drótátmérőből kiszámított nyílásméret a névleges nyílás — a drótok közötti elvárt szabad tér. A gyakorlatban a szövési folyamat a nyílások eloszlását eredményezi e névleges érték körül, ahol az eltérést a dróttűrés, a szövési feszesség és a hullámprofil befolyásolja.
Névleges finomság (60–90%-os hatékonyság): a háló a megadott méretű részecskék 60–90%-át tartja vissza. Ez a jellemző besorolás az általános ipari szűréshez, ahol az alkalmanként előforduló túlméretes részecskék nem jelentenek folyamatkockázatot.
Abszolút szűrési finomság (98–100%-os hatékonyság): a háló a megadott méretű részecskék ≥ 98%-át tartja vissza, buborékpont-teszttel (ASTM E1282, ISO 4003) vagy többutas szűrési teszttel (ISO 16889) mérve. Az abszolút szűrési finomság elengedhetetlen a hidraulikus, üzemanyag-, gyógyszeripari és repülőgépipari szűrésnél, ahol egyetlen túlméretes részecske is alkatrész-károsodást okozhat. Csak a holland szövésű hálók képesek megközelítőleg 60 µm alatti abszolút szűrési finomságot elérni.
RFQ szabály: soha ne csak a mikronértéket adja meg anélkül, hogy tisztázná, az névleges vagy abszolút. Egy 60 µm-es abszolút szűrési finomságú, 80-mesh méretű holland szövésű háló ára eltér egy 60 µm-es névleges szűrési finomságú, 80-mesh méretű sima szövésű hálóétól — és az a beszállító, aki rosszul feltételez, nem a megfelelő terméket fogja szállítani.
Mit kell feltüntetni az RFQ-ban
A félreértések elkerülése és a megfelelő háló biztosítása érdekében minden szőtt drótháló beszerzési specifikációjában tüntesse fel a következőket:
- Mesh-szám (hüvelykenkénti drótok száma) — vagy lánc- × vetülékszál-szám holland szövések esetén.
- Huzalátmérő — mm-ben vagy µm-ben. Enélkül a nyílásméret nem ellenőrizhető.
- Szövésmód — vászon-, sávoly-, sima holland vagy sávolt holland szövés.
- Nyílásméret vagy szűrési finomság — µm-ben, a nominális és abszolút értékek egyértelmű megjelölésével.
- Anyagminőség — SS304, SS316, SS316L vagy speciális ötvözet.
- Méretek — tekercsszélesség × hosszúság, vagy a vágott darabok méretei, vagy a kész szűrőelem méretei.
- Szegély kialakítása — nyers nyírt, lézerrel vágott, visszahajtott vagy keretezett.
A Kaifil mind a négy szövési típusban kínál szőtt dróthálót, vászonkötésben 2 mesh-től 400 mesh-ig, holland szövésben pedig 12×64-től 325×2300-as specifikációig. A standard anyagminőségek közé tartozik az SS304, az SS316 és az SS316L, kérésre pedig speciális ötvözetek is elérhetők. Ha rendelkezik célzott mikronértékkel, de nem biztos az optimális hálóspecifikációban, küldje el nekünk szűrési követelményeit – mérnökcsapatunk javaslatot tesz az Ön alkalmazásához megfelelő mesh-számra, drótátmérőre és szövési típusra.