メッシュ数 vs ミクロン定格 | 変換表＆金網を正しく指定する方法

均一な正方形の目開きを示す平織ステンレス鋼金網 — メッシュ数とろ過精度（ミクロン定格）の違いを説明するのに最適

織金網を選定するすべてのエンジニアは、どこかの時点で「メッシュ数からミクロンへの換算」という問題に直面します。通常、サプライヤーからミクロン定格を求められたのに対し、図面には100メッシュと記載されている場合、またはその逆の場合です。これら2つの測定値は、関連していながらも異なる特性を表しています。メッシュ数は直線1インチあたりのワイヤ数であり、ミクロン定格は金網が捕捉できる粒子サイズを指します。これらを相互に換算するには線径を知る必要があり、この換算を誤ると、要求と異なるろ過性能の製品が届く原因になります。

本ガイドでは、この相関関係について説明し、一般的なステンレス製織金網仕様の換算表を提供するとともに、曖昧さを避けるためにRFQに記載すべき正確な情報について解説します。

相関関係：メッシュ数、線径、および目開き

正方形目の織り方において、目開き（オープニングサイズ）はシンプルな幾何学的関係によって決定されます。

目開き (µm) = (25,400 / メッシュ数) − 線径 (µm)

ここで、25,400は1インチあたりのミクロン数です。この公式から、極めて重要なポイントがすぐに分かります。それは、目開きサイズが メッシュ数と線径の両方 に依存するということです。メッシュ数が同じであっても線径が異なる2つの金網は、目開きが異なり、その結果、ろ過性能も異なります。

例： 0.10 mm（100 µm）のワイヤで織られた100メッシュのスクリーン：目開き = (25,400 / 100) − 100 = 154 µm。同じ100メッシュのスクリーンで、0.065 mm（65 µm）のワイヤで織られたもの：目開き = 254 − 65 = 189 µm。これら2つの「100メッシュ」スクリーンは、一方は154 µmを超える粒子を阻止し、もう一方は189 µmを超える粒子を阻止します。線径のわずか35 µmの差が、ろ過カットオフ値において35 µmの差を生み出します。もしお客様のプロセスで150 µmの絶対ろ過精度が必要な場合、太い線径の仕様は機能しますが、細い線径の仕様は機能しません。

メッシュからミクロンへの換算表 — 平織、SS304/316

メッシュ数	線径 (mm)	線径 (µm)	目開き (µm)	開口率 (%)	代表的な用途
4 mesh	1.60	1600	4750	56%	粗ふるい分け／建築用
10 mesh	0.70	700	1840	52%	粗目ストレーナバスケット
20 mesh	0.40	400	870	47%	一般工業用ふるい分け
30 mesh	0.28	280	567	45%	標準フィルターサポート層
40 mesh	0.22	220	415	43%	押出機用スクリーン — 粗目
60 mesh	0.16	160	263	39%	押出機用スクリーン — 中目
80 mesh	0.125	125	193	37%	押出機用スクリーン — 細目／燃料ろ過
100 mesh	0.10	100	154	37%	油圧ストレーナ／ダストろ過
120 mesh	0.08	80	132	39%	微粉塵／粉体ふるい分け
150 mesh	0.065	65	104	38%	塗料／コーティングろ過
200 mesh	0.053	53	74	34%	医薬品ふるい分け
250 mesh	0.040	40	62	37%	分析用試験ふるい
325メッシュ	0.036	36	42	29%	精密ふるい分け — 最も細かな角目メッシュ
400メッシュ	0.030	30	34	28%	最も細かな標準角目織り

数値は、一般的な商業用線径の平織りステンレス鋼のものです。実際の仕様はメーカーによって異なります。畳織りおよび綾織りは異なる関係に従います。詳細については、以下の畳織りの仕様を参照してください。開口率は角目織りの幾何学的関係に基づいて算出されており、織りテンションやクリンプ形状によって±3%変動する場合があります。

畳織り：完全に異なる体系

メッシュ数からミクロンへの換算式は、均一な線径を持つ角目織りにのみ適用されます。経糸と緯糸の線径が非対称である畳織りは、異なる仕様フレームワークを必要とし、メッシュ数だけでミクロン定格を算出することはできません。畳織りは経×緯のメッシュ数（例：30 × 150）で規定され、有効ろ過精度は幾何学的計算ではなく、ポロシメーター試験によって決定されます。以下の範囲は、一般的な商業仕様の代表的な値です。

畳織り仕様	タイプ	経×緯メッシュ数	公称ろ過精度 (µm)	主な用途
12 × 64	平畳織	12 × 64	200–250	粗ろ過用油圧サクションストレーナ
24 × 110	平畳織	24 × 110	100–140	油圧リターンラインフィルタ
30 × 150	平畳織	30 × 150	60–90	標準的な油圧・潤滑油ろ過
50 × 250	平畳織	50 × 250	30–50	精密油圧・燃料ろ過
80 × 400	平畳織	80 × 400	20–35	ポリマーメルト — 中精度
80 × 700	綾畳織	80 × 700	10–25	ポリマーメルト — 高精度・ガスろ過
165 × 800	綾畳織	165 × 800	10–18	高圧ガス・蒸気ろ過
165 × 1400	綾畳織	165 × 1400	5–10	医薬品無菌ろ過
200 × 1400	綾畳織	200 × 1400	5–8	航空宇宙用油圧 — クリティカル
325 × 2300	綾畳織	325 × 2300	5–8 (絶対)	最極細金網 — 遮光

ろ過精度は、絶対値と明記されていない限り公称値です。実際の捕捉性能は、粒子形状、流体粘度、および運転条件に依存します。重要なろ過用途においては、常にポロメトリー試験証明書をご要求ください。

絶対精度 vs. 公称精度 — なぜその違いが重要なのか

金網には単一のミクロン定格というものは存在せず、 細孔径分布を持っています。メッシュ数と線径から算出される目開きは、公称の目開き（ワイヤ間に想定される隙間）です。実際には、製織プロセスによってこの公称値の周囲に目開きの分布が生じ、そのばらつきはワイヤの許容差、製織張力、およびクリンプ形状によって引き起こされます。

公称精度 （効率60–90%）：メッシュは規定のサイズにおいて60–90%の粒子を捕捉します。これは、時折発生する規定外の大きさの粒子がプロセス上のリスクとならない、一般的な産業用ふるい分けにおける標準的な評価基準です。

絶対ろ過精度 （効率98–100%）：メッシュは、バブルポイント試験（ASTM E1282、ISO 4003）またはマルチパスろ過試験（ISO 16889）で測定された規定のサイズにおいて、98%以上の粒子を捕捉します。絶対ろ過精度は、たった1つの規定外の大きさの粒子がコンポーネントの損傷を引き起こす、油圧、燃料、医薬品、航空宇宙分野のろ過において不可欠です。約60 µm未満の絶対ろ過精度を達成できるのは畳織のみです。

RFQのルール： 公称か絶対かを明記せずに、ミクロン値のみを指定することは避けてください。60 µmの絶対ろ過精度を持つ80メッシュの畳織と、60 µmの公称ろ過精度を持つ80メッシュの平織ではコストが異なります。サプライヤーが誤って解釈した場合、誤った製品が納品される原因となります。

RFQに記載すべき内容

曖昧さを排除し、正しいメッシュを確実に入手するために、金網のすべての購買仕様書に以下の項目を記載してください。

メッシュ数 （1インチあたりのワイヤ数）— または畳織の場合は縦線×横線のメッシュ数。
線径 — mmまたはµm単位。これが指定されていないと、目開きを検証できません。
織り方 — 平織、綾織、平畳織、または綾畳織。
目開きまたはろ過精度 — µm単位（公称値と絶対値を明記）。
材質グレード — SS304、SS316、SS316L、または特殊合金。
寸法 — ロール幅×長さ、カット品寸法、または完成エレメント寸法。
端部仕様 — 切り放し（シャーカット）、レーザーカット、折り曲げ、またはフレーム枠付き。

Kaifilは、平織りの2メッシュから400メッシュ、畳織り仕様の12×64から325×2300まで、4種類すべての織り方の金網を供給しています。標準材質グレードにはSS304、SS316、SS316Lがあり、ご要望に応じて特殊合金も対応可能です。目標とするろ過精度（ミクロンレーティング）はあるものの、最適なメッシュ仕様が不明な場合は、ろ過要件をお送りください。当社のエンジニアリングチームが、お客様の用途に適したメッシュ数、線径、および織り方を提案いたします。

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