Elke ingenieur die geweven metaalgaas specificeert, loopt vroeg of laat aan tegen de vraag over de verhouding tussen mesh en micron — meestal wanneer een leverancier vraagt om een micronwaarde en de tekening 100 mesh aangeeft, of omgekeerd. De twee metingen beschrijven gerelateerde maar verschillende eigenschappen: de mesh-telling is het aantal draden per lineaire inch, terwijl de micronwaarde de grootte is van het deeltje dat door het gaas wordt tegengehouden. Om tussen deze twee om te rekenen, moet de draaddiameter bekend zijn — en een verkeerde omrekening leidt ertoe dat bestellingen worden geleverd met de verkeerde filtratieprestaties.
Deze gids legt dit verband uit, biedt een omrekeningstabel voor veelvoorkomende specificaties van roestvrijstalen geweven metaalgaas en vertelt u precies welke informatie op een RFQ vermeld moet worden om onduidelijkheid te voorkomen.
De relatie: mesh, draaddiameter en maaswijdte
Voor vierkantmazige weefsels wordt de maaswijdte (openingsgrootte) bepaald door een eenvoudige geometrische relatie:
Maaswijdte (µm) = (25.400 / Mesh Count) − Draaddiameter (µm)
Waarbij 25.400 het aantal micron in één inch is. Deze formule maakt het cruciale punt direct zichtbaar: de maaswijdte hangt af van zowel de mesh count als de draaddiameter. Twee typen gaas met dezelfde mesh count maar verschillende draaddiameters zullen verschillende maasopeningen hebben — en daardoor verschillende filtratieprestaties.
Voorbeeld: Een 100-mesh zeef geweven van 0.10 mm (100 µm) draad: Maaswijdte = (25,400 / 100) − 100 = 154 µm. Dezelfde 100-mesh zeef geweven van 0.065 mm (65 µm) draad: Maaswijdte = 254 − 65 = 189 µm. Twee "100-mesh" zeven — de ene houdt deeltjes groter dan 154 µm tegen, de andere houdt deeltjes groter dan 189 µm tegen. Een verschil van 35 µm in draaddiameter zorgde voor een verschil van 35 µm in de filtratiegrens. Als uw proces een absolute retentie van 150 µm vereist, werkt de versie met de dikkere draad; de versie met de dunnere draad niet.
Mesh-naar-micron omrekeningstabel — platbinding, SS304/316
| Mesh-telling | Draaddiameter (mm) | Draaddiameter (µm) | Maaswijdte (µm) | Open oppervlak (%) | Typische toepassing |
|---|
| 4 mesh | 1.60 | 1600 | 4750 | 56% | Zwaar voorzeven / architectonisch |
| 10 mesh | 0.70 | 700 | 1840 | 52% | Grove zeefkorven |
| 20 mesh | 0.40 | 400 | 870 | 47% | Algemene industriële zeving |
| 30 mesh | 0.28 | 280 | 567 | 45% | Standaard filterondersteuningslaag |
| 40 mesh | 0.22 | 220 | 415 | 43% | Extruderzeven — grof |
| 60 mesh | 0.16 | 160 | 263 | 39% | Extruderzeven — medium |
| 80 mesh | 0.125 | 125 | 193 | 37% | Extruderzeven — fijne / brandstoffiltratie |
| 100 mesh | 0.10 | 100 | 154 | 37% | Hydraulische filters / stoffiltratie |
| 120 mesh | 0.08 | 80 | 132 | 39% | Fijnstof- / poederzeving |
| 150 mesh | 0.065 | 65 | 104 | 38% | Verf-/coatingfiltratie |
| 200 mesh | 0.053 | 53 | 74 | 34% | Farmaceutisch zeven |
| 250 mesh | 0.040 | 40 | 62 | 37% | Analytische testzeven |
| 325 mesh | 0.036 | 36 | 42 | 29% | Precisiezeving — fijnste vierkante gaas |
| 400 mesh | 0.030 | 30 | 34 | 28% | Fijnste standaard vierkantgeweven gaas |
Waarden gelden voor platgeweven roestvrij staal met typische commerciële draaddiameters. Feitelijke specificaties variëren per fabrikant. Dutch weaves en twill weaves volgen andere verhoudingen — zie de onderstaande Dutch weave-specificaties. Het percentage open oppervlak is berekend op basis van de geometrische verhouding voor vierkante mesh-bindingen en kan ±3% variëren, afhankelijk van de weefspanning en het krimpprofiel.
Dutch weave: Een compleet ander systeem
De formule voor het omrekenen van mesh-count naar micron is alleen van toepassing op vierkante mesh-bindingen met uniforme draaddiameters. Dutch weaves, met hun asymmetrische ketting- en inslagdraaddiameters, vereisen een ander specificatiekader — en de micronwaarde kan niet alleen op basis van de mesh-count worden berekend. Dutch weaves worden gespecificeerd door hun ketting- × inslag-mesh-count (bijv. 30 × 150), en de effectieve filtratiegraad wordt bepaald door porometrietesten, niet door geometrische berekening. De volgende bereiken zijn typisch voor gangbare commerciële specificaties.
| Dutch weave-specificatie | Type | Ketting- × inslagtelling | Nominale filtratie (µm) | Veelvoorkomende toepassing |
|---|
| 12 × 64 | Plain Dutch | 12 × 64 | 200–250 | Grove hydraulische aanzuigfilters |
| 24 × 110 | Plain Dutch | 24 × 110 | 100–140 | Hydraulische retourfilters |
| 30 × 150 | Plain Dutch | 30 × 150 | 60–90 | Standaard hydraulische / smeeroliefiltratie |
| 50 × 250 | Plain Dutch | 50 × 250 | 30–50 | Fijne hydraulische / brandstoffiltratie |
| 80 × 400 | Plain Dutch | 80 × 400 | 20–35 | Polymeersmelt — medium |
| 80 × 700 | Twill Dutch | 80 × 700 | 10–25 | Polymeersmelt — fijn / gasfiltratie |
| 165 × 800 | Kepergeweven Dutch | 165 × 800 | 10–18 | Hogedruk gas- / stoomfiltratie |
| 165 × 1400 | Kepergeweven Dutch | 165 × 1400 | 5–10 | Farmaceutische steriele filtratie |
| 200 × 1400 | Kepergeweven Dutch | 200 × 1400 | 5–8 | Lucht- en ruimtevaarthydrauliek — kritisch |
| 325 × 2300 | Kepergeweven Dutch | 325 × 2300 | 5–8 (absoluut) | Fijnste geweven metaalgaas — lichtdicht |
Filtratiegraden zijn nominaal, tenzij vermeld als absoluut. De werkelijke retentie is afhankelijk van de deeltjesvorm, vloeistofviscositeit en bedrijfsomstandigheden. Vraag altijd om een porometrietestcertificaat voor kritische filtratietoepassingen.
Absolute vs. nominale filtratiegraden — Waarom het onderscheid belangrijk is
Een geweven metaalgaas heeft geen enkele micronwaarde — het heeft een poriegrootteverdeling. De maaswijdte berekend op basis van mesh count en draaddiameter is de nominale opening — de verwachte vrije ruimte tussen de draden. In de praktijk produceert het weefproces een verdeling van maaswijdten rond deze nominale waarde, waarbij variaties worden veroorzaakt door draadtolerantie, weefspanning en krimpprofiel.
Nominale filtratiegraad (60–90% efficiëntie): het gaas houdt 60–90% van de deeltjes met de aangegeven grootte tegen. Dit is de typische filtratiegraad voor algemene industriële zeving waarbij incidentele te grote deeltjes geen procesrisico vormen.
Absolute filtratiegraad (98–100% efficiëntie): het gaas houdt ≥ 98% van de deeltjes van de aangegeven grootte tegen, zoals gemeten met de bubble-pointtest (ASTM E1282, ISO 4003) of de multi-pass filtratietest (ISO 16889). Absolute filtratiegraden zijn essentieel voor hydraulische, brandstof-, farmaceutische en lucht- en ruimtevaartfiltratie, waarbij een enkel te groot deeltje schade aan componenten veroorzaakt. Alleen tressengaas kan absolute filtratiegraden onder circa 60 µm bereiken.
RFQ-regel: specificeer nooit alleen een micron-rating zonder te vermelden of deze nominaal of absoluut is. Een 80-mesh Dutch weave met een absolute rating van 60 µm heeft een andere prijs dan een 80-mesh plain weave met een nominale rating van 60 µm — en een leverancier die van de verkeerde uitgaat, zal het verkeerde product verzenden.
Wat op te nemen in een RFQ
Om onduidelijkheid te voorkomen en ervoor te zorgen dat u het juiste gaas ontvangt, dient u het volgende te vermelden op elke inkoopspecificatie voor geweven metaalgaas:
- Mesh count (draden per inch) — of het aantal ketting- × inslagdraden voor tressengaas.
- Draaddiameter — in mm of µm. Zonder dit kan de maaswijdte niet worden geverifieerd.
- Weeftype — platbinding, keperbinding, plain Dutch of twill Dutch.
- Maasopening of filtratiegraad — in µm, waarbij nominaal vs. absoluut expliciet wordt vermeld.
- Materiaalkwaliteit — SS304, SS316, SS316L of een speciale legering.
- Afmetingen — rolbreedte × lengte, of afmetingen van op maat gesneden stukken, of afmetingen van het voltooide element.
- Randafwerking — onafgewerkt geknipt, lasergesneden, gevouwen of omraamd.
Kaifil levert geweven draadgaas in alle vier de weeftypen, van 2 mesh tot 400 mesh in platbinding, en van 12×64 tot 325×2300 in Dutch weave-specificaties. Standaard materiaalkwaliteiten omvatten SS304, SS316 en SS316L, met speciale legeringen beschikbaar op aanvraag. Als u een gewenste micronwaarde heeft maar niet zeker bent van de optimale gaasspecificatie, stuur ons dan uw filtratie-eisen — ons engineeringteam zal de juiste mesh count, draaddiameter en het juiste weeftype voor uw toepassing aanbevelen.