จำนวนเมชและพิกัดไมครอนไม่ใช่สิ่งเดียวกัน — และการแปลงค่าระหว่างกันจำเป็นต้องทราบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด เรียนรู้ความสัมพันธ์นี้ ใช้ตารางแปลงค่า และระบุข้อกำหนดของตาข่ายลวดอย่างถูกต้องใน RFQ ครั้งต่อไปของคุณ
วิศวกรทุกคนที่กำหนดสเปกลวดตาข่ายถักต้องเผชิญกับคำถามเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนเมชกับไมครอนในบางช่วงเวลา — โดยปกติแล้วจะเกิดขึ้นเมื่อซัพพลายเออร์ถามหาพิกัดไมครอน แต่ในแบบระบุไว้เป็น 100 เมช หรือในทางกลับกัน การวัดทั้งสองแบบนี้อธิบายคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกันแต่แตกต่างกัน: จำนวนเมชคือจำนวนเส้นลวดต่อความยาวหนึ่งนิ้ว ในขณะที่พิกัดไมครอนคือขนาดของอนุภาคที่ลวดตาข่ายจะกักเก็บไว้ได้ การแปลงค่าระหว่างสองหน่วยนี้จำเป็นต้องทราบเส้นผ่านศูนย์กลางลวด — และการแปลงค่าที่ผิดพลาดจะส่งผลให้สินค้าที่สั่งซื้อมาถึงพร้อมกับประสิทธิภาพการกรองที่ไม่ถูกต้อง
คู่มือนี้จะอธิบายถึงความสัมพันธ์ดังกล่าว พร้อมทั้งแสดงตารางการแปลงค่าสำหรับสเปกลวดตาข่ายถักสเตนเลสทั่วไป และบอกคุณอย่างชัดเจนว่าข้อมูลใดบ้างที่ควรระบุใน RFQ เพื่อหลีกเลี่ยงความคลุมเครือ
สำหรับการถักลวดตาข่ายแบบช่องสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาดช่องเปิด (aperture) จะถูกกำหนดโดยความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตอย่างง่ายดังนี้:
ขนาดช่องเปิด (µm) = (25,400 / จำนวนเมช) − เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (µm)
โดยที่ 25,400 คือจำนวนไมครอนในหนึ่งนิ้ว สูตรนี้ทำให้เห็นจุดสำคัญได้อย่างชัดเจนทันทีว่า: ขนาดช่องเปิดขึ้นอยู่กับ ทั้ง จำนวนเมชและเส้นผ่านศูนย์กลางลวด ลวดตาข่ายสองชิ้นที่มีจำนวนเมชเท่ากันแต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกัน จะมีขนาดช่องเปิดที่แตกต่างกัน — และส่งผลให้มีประสิทธิภาพการกรองที่แตกต่างกันด้วย
ตัวอย่าง: ตะแกรงขนาด 100 เมช ที่ถักจากลวดขนาด 0.10 mm (100 µm): ขนาดช่องเปิด = (25,400 / 100) − 100 = 154 µm ตะแกรงขนาด 100 เมชแบบเดียวกันที่ถักจากลวดขนาด 0.065 mm (65 µm): ขนาดช่องเปิด = 254 − 65 = 189 µm ตะแกรงขนาด "100 เมช" สองชิ้น — ชิ้นหนึ่งกักเก็บอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 154 µm ส่วนอีกชิ้นกักเก็บอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 189 µm ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพียง 35 µm ส่งผลให้ขีดจำกัดการกรองแตกต่างกันถึง 35 µm หากกระบวนการของคุณต้องการการกักเก็บแบบสัมบูรณ์ที่ 150 µm รุ่นที่ใช้ลวดหนากว่าจะสามารถใช้งานได้ ส่วนรุ่นที่ใช้ลวดบางกว่าจะไม่สามารถใช้งานได้
| จำนวนเมช | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (mm) | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (µm) | ขนาดช่องเปิด (µm) | พื้นที่เปิด (%) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 mesh | 1.60 | 1600 | 4750 | 56% | การคัดแยกสิ่งเจือปนขนาดใหญ่พิเศษ / งานสถาปัตยกรรม |
| 10 mesh | 0.70 | 700 | 1840 | 52% | ตะกร้ากรองแบบหยาบ |
| 20 mesh | 0.40 | 400 | 870 | 47% | การคัดแยกขนาดในงานอุตสาหกรรมทั่วไป |
| 30 mesh | 0.28 | 280 | 567 | 45% | ชั้นรองรับไส้กรองมาตรฐาน |
| 40 mesh | 0.22 | 220 | 415 | 43% | ตะแกรงเครื่องรีดพลาสติก — หยาบ |
| 60 mesh | 0.16 | 160 | 263 | 39% | ตะแกรงเครื่องรีดพลาสติก — ปานกลาง |
| 80 mesh | 0.125 | 125 | 193 | 37% | ตะแกรงเครื่องรีดพลาสติก — การกรองแบบละเอียด / การกรองน้ำมันเชื้อเพลิง |
| 100 mesh | 0.10 | 100 | 154 | 37% | ตะแกรงกรองไฮดรอลิก / การกรองฝุ่น |
| 120 mesh | 0.08 | 80 | 132 | 39% | การกรองฝุ่นละเอียด / การร่อนผง |
| 150 เมช | 0.065 | 65 | 104 | 38% | การกรองสี / สารเคลือบผิว |
| 200 เมช | 0.053 | 53 | 74 | 34% | การร่อนยา |
| 250 mesh | 0.040 | 40 | 62 | 37% | ตะแกรงร่อนทดสอบสำหรับการวิเคราะห์ |
| 325 เมช | 0.036 | 36 | 42 | 29% | การร่อนที่มีความแม่นยำสูง — ตาข่ายสี่เหลี่ยมที่ละเอียดที่สุด |
| 400 เมช | 0.030 | 30 | 34 | 28% | การทอตาข่ายสี่เหลี่ยมมาตรฐานที่ละเอียดที่สุด |
ค่าเหล่านี้สำหรับสเตนเลสสตีลทอแบบธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเชิงพาณิชย์ทั่วไป ข้อมูลจำเพาะจริงอาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต การทอแบบดัตช์และการทอแบบทแยงมีความสัมพันธ์ที่แตกต่างกัน — ดูข้อมูลจำเพาะของการทอแบบดัตช์ด้านล่าง เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิดคำนวณจากความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตสำหรับการทอตาข่ายสี่เหลี่ยม และอาจแตกต่างกัน ±3% ขึ้นอยู่กับความตึงในการทอและลักษณะการหยักของลวด
สูตรการแปลงจำนวนเมชเป็นไมครอนใช้ได้เฉพาะกับการทอตาข่ายสี่เหลี่ยมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสม่ำเสมอเท่านั้น การทอแบบดัตช์ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเส้นยืน (warp) และลวดเส้นพุ่ง (weft) ที่ไม่สมมาตร จำเป็นต้องใช้กรอบข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างออกไป — และไม่สามารถคำนวณพิกัดไมครอนจากจำนวนเมชเพียงอย่างเดียวได้ การทอแบบดัตช์จะระบุด้วยจำนวนเมชของลวดเส้นยืน × เส้นพุ่ง (เช่น 30 × 150) และพิกัดการกรองที่มีประสิทธิภาพจะกำหนดโดยการทดสอบการวัดขนาดรูพรุน (porometry) ไม่ใช่การคำนวณทางเรขาคณิต ช่วงต่อไปนี้เป็นค่าทั่วไปสำหรับข้อมูลจำเพาะเชิงพาณิชย์ทั่วไป
| ข้อมูลจำเพาะการทอแบบดัตช์ | ประเภท | จำนวนเส้นยืน × เส้นพุ่ง | พิกัดการกรองปกติ (µm) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| 12 × 64 | แบบดัตช์ธรรมดา | 12 × 64 | 200–250 | ตัวกรองดูดไฮดรอลิกแบบหยาบ |
| 24 × 110 | แบบดัตช์ธรรมดา | 24 × 110 | 100–140 | ตัวกรองท่อไหลกลับไฮดรอลิก |
| 30 × 150 | แบบดัตช์ธรรมดา | 30 × 150 | 60–90 | การกรองน้ำมันไฮดรอลิก / น้ำมันหล่อลื่นมาตรฐาน |
| 50 × 250 | แบบดัตช์ธรรมดา | 50 × 250 | 30–50 | การกรองไฮดรอลิก / น้ำมันเชื้อเพลิงแบบละเอียด |
| 80 × 400 | แบบดัตช์ธรรมดา | 80 × 400 | 20–35 | พอลิเมอร์หลอมเหลว — ระดับปานกลาง |
| 80 × 700 | แบบดัตช์ทแยง | 80 × 700 | 10–25 | พอลิเมอร์หลอมเหลว — แบบละเอียด / การกรองแก๊ส |
| 165 × 800 | ลายสาน Twill Dutch | 165 × 800 | 10–18 | การกรองก๊าซ / ไอน้ำแรงดันสูง |
| 165 × 1400 | ลายสาน Twill Dutch | 165 × 1400 | 5–10 | การกรองปราศจากเชื้อในอุตสาหกรรมยา |
| 200 × 1400 | ลายสาน Twill Dutch | 200 × 1400 | 5–8 | ระบบไฮดรอลิกการบินและอวกาศ — งานวิกฤต |
| 325 × 2300 | ลายสาน Twill Dutch | 325 × 2300 | 5–8 (แบบสมบูรณ์) | ตะแกรงลวดถักละเอียดที่สุด — ป้องกันแสง |
พิกัดการกรองเป็นแบบปกติ (nominal) เว้นแต่จะระบุว่าเป็นแบบสมบูรณ์ (absolute) ประสิทธิภาพการกักเก็บจริงขึ้นอยู่กับรูปร่างของอนุภาค ความหนืดของของไหล และสภาวะการทำงาน ควรขอใบรับรองการทดสอบการวัดขนาดรูพรุน (porometry test certificate) เสมอสำหรับการใช้งานการกรองที่สำคัญ
ตะแกรงลวดถักไม่มีพิกัดไมครอนเพียงค่าเดียว แต่จะมี การกระจายตัวของขนาดรูพรุน. ช่องเปิดที่คำนวณจากจำนวนเมชและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดคือ แบบปกติ — ระยะห่างที่คาดหวังระหว่างเส้นลวด ในทางปฏิบัติ กระบวนการทอจะทำให้เกิดการกระจายตัวของช่องเปิดรอบๆ ค่าปกตินี้ โดยมีความผันแปรที่เกิดจากค่าความคลาดเคลื่อนของลวด แรงตึงในการทอ และรูปแบบการหยักของลวด
พิกัดการกรองแบบปกติ (ประสิทธิภาพ 60–90%): ตะแกรงลวดจะกักเก็บอนุภาคได้ 60–90% ณ ขนาดที่ระบุ นี่คือพิกัดทั่วไปสำหรับการคัดขนาดในอุตสาหกรรมทั่วไป ซึ่งอนุภาคขนาดเกินที่หลุดรอดมาเป็นครั้งคราวไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อกระบวนการผลิต
พิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ (ประสิทธิภาพ 98–100%): ตะแกรงลวดจะกักเก็บอนุภาคได้ ≥ 98% ณ ขนาดที่ระบุ โดยวัดจากการทดสอบจุดฟองอากาศ (bubble-point testing) (ASTM E1282, ISO 4003) หรือการทดสอบการกรองแบบหลายรอบ (multi-pass filtration testing) (ISO 16889) พิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการกรองในระบบไฮดรอลิก เชื้อเพลิง ยา และการบินและอวกาศ ซึ่งอนุภาคขนาดเกินเพียงชิ้นเดียวก็สามารถสร้างความเสียหายต่อชิ้นส่วนอุปกรณ์ได้ มีเพียงการทอแบบ Dutch weave เท่านั้นที่สามารถบรรลุพิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ที่ต่ำกว่าประมาณ 60 µm ได้
กฎสำหรับ RFQ: ห้ามระบุเพียงพิกัดไมครอนโดยไม่ระบุว่าเป็นแบบ nominal หรือ absolute โดยเด็ดขาด ตะแกรงทอแบบ Dutch weave ขนาด 80 mesh ที่มีพิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ 60 µm มีราคาที่แตกต่างจากตะแกรงทอแบบ plain weave ขนาด 80 mesh ที่มีพิกัดการกรองแบบ nominal 60 µm อย่างสิ้นเชิง และซัพพลายเออร์ที่คาดเดาผิดจะจัดส่งสินค้าผิดสเปกให้คุณ
เพื่อขจัดความคลุมเครือและมั่นใจว่าคุณจะได้รับตะแกรงลวดที่ถูกต้อง โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้ในข้อกำหนดการสั่งซื้อตะแกรงลวดสานทุกครั้ง:
KAIFIL จำหน่ายลวดตาข่ายสานในรูปแบบการทอทั้งสี่ประเภท ตั้งแต่ 2 mesh ถึง 400 mesh สำหรับลายขัด และตั้งแต่ 12×64 ถึง 325×2300 สำหรับสเปกการทอลายดัตช์ เกรดวัสดุมาตรฐาน ได้แก่ SS304, SS316 และ SS316L พร้อมทั้งมีโลหะผสมพิเศษให้บริการตามคำขอ หากคุณมีระดับไมครอนที่ต้องการ แต่ไม่แน่ใจเกี่ยวกับสเปกของตาข่ายที่เหมาะสมที่สุด โปรดส่งความต้องการในการกรองของคุณมาให้เรา — ทีมวิศวกรของเราจะแนะนำจำนวนเมช ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด และรูปแบบการทอที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานของคุณ
ลวดตาข่ายสานช่องเปิดสี่เหลี่ยมสำหรับการคัดขนาด ชั้นรองรับ และชิ้นส่วนตัวกรองสั่งทำพิเศษ
ตะแกรงลวดสานความหนาแน่นสูงสำหรับการกรองแบบละเอียด และชุดแผ่นกรองสั่งทำพิเศษในกระบวนการผลิตที่เข้มงวด
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
