5 فحوصات حاسمة لمراقبة الجودة لمجموعات فلاتر الشبكة السلكية الملحومة OEM: المواد، الشبكة، اللحام، التفاوت المسموح به، والاختبار. احصل على عرض أسعار من KAIFIL.
إن مجموعة فلتر الشبكة السلكية الملحومة هي مكون ترشيح مُصنَّع يتم إنتاجه عن طريق قطع وتشكيل ولحام شبكة سلكية منسوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ على هيكل دعم — قلب مثقوب، أو إطار سلكي، أو شفة (فلنجة) — لإنشاء سلة، أو أسطوانة، أو عنصر مصفاة، أو غلاف خرطوشة. عادةً ما تكون الشبكة وسلك التقوية من نفس الدرجة الأوستنيتية (SS304 أو SS316)، ويتم تحديد كل وحدة بثلاثة أرقام: عدد الفتحات في الشبكة (الفتحات لكل 25.4 مم)، وقطر السلك، وتصنيف الميكرون الفعال. ينتج عن قماش النسج السادة ذو 100-mesh والمسحوب بسلك قطره 0.1 مم فتحات مربعة تبلغ حوالي 154 ميكرون، بينما يمكن لنسيج هولندي (Dutch weave) بمقاس 50×250 أن يحجز الجسيمات التي يصل حجمها إلى حوالي 15 ميكرون. ونظراً لأن المجموعة يتم بناؤها عن طريق لحام الشبكة الخام بدلاً من تشغيلها آلياً من مادة صلبة، فإن سلامتها تعتمد على كيفية صنع الوصلات بقدر اعتمادها على الشبكة نفسها — ولهذا السبب فإن مراقبة جودة مجموعة فلتر الفولاذ المقاوم للصدأ هي خط الدفاع الأول للمشتري ضد الفشل المبكر. KAIFIL تقوم بتصنيع مجموعات فلاتر الشبكة السلكية الملحومة في Shijiazhuang، الصين، وتشحن أجزاء فلاتر الفولاذ المقاوم للصدأ OEM إلى عملاء قطاعات الأغذية، والمواد الكيميائية، والنفط والغاز في جميع أنحاء العالم.
عندما يفشل الفلتر أثناء الخدمة، نادراً ما تكون التكلفة الحقيقية هي قطعة الغيار نفسها. بل هي الخط المسدود، أو الدفعة الملوثة، أو التوقف غير المخطط له. إن فحص المواد الواردة — التحقق مما قام مصنع المعدات الأصلي OEM بتسليمه بالفعل مقارنة بما حدده مخططك — هو أرخص تأمين يمكنك شراؤه، ويمكن إجراؤه باستخدام عدد قليل من الأدوات اليدوية وقائمة فحص منظمة. يستعرض هذا الدليل نقاط الفحص الخمس الأكثر أهمية لمكونات الفلاتر المُصنَّعة حسب الطلب، والاختبارات الكامنة وراء كل منها، والعيوب التي يجب البحث عنها، ومعايير القبول التي يجب أن يكون المورد المؤهل قادراً على توثيقها.
ما يجب التحقق منه. تأكيد درجة كل من الشبكة المنسوجة وأي سلك صلب، أو شفة (فلنجة)، أو حلقات دعم، والتأكد من مطابقتها للمخطط. يجب ألا تصل القطعة المحددة على أنها SS316 بشكل غير معلن كـ SS304، لأن الاثنين يسلكان سلوكاً مختلفاً تماماً في بيئات الكلوريد والبيئات الحمضية. تحقق من مصدر المصنع، ورقم الصهر، وشكل المنتج.
كيفية الاختبار. مراجعة شهادة المصنع وفقاً لمتطلبات EN 10204 من النوع 3.1 — حيث تشهد شهادة 3.1 بأن المادة مطابقة للطلب ويتم التحقق منها من خلال فحص الإصدار الخاص بالشركة المصنعة، مع وجود رقم صهر/دفعة مختوم. قارن رقم الصهر بالعلامات أو البطاقات الموجودة على الصناديق. بالنسبة للطلبات عالية المخاطر، أضف فحوصات عشوائية لتحديد هوية المواد الإيجابي (PMI) باستخدام محلل XRF على عينة من السلال؛ حيث يؤكد فحص PMI البصمة المميزة للسبائك، بما في ذلك الموليبدينوم في 316، وهو ما لا يمكن للمكبرات اليدوية اكتشافه.
العيوب الشائعة. استبدال الدرجة (طلب 316 وتسليم 304)، وخلط شحنات الصهر ضمن شحنة واحدة، والوثائق غير المعتمدة أو "الشبيهة بـ 3.1" بدون رقم صهر قابل للتتبع، ونسخ الشهادات المعاد استخدامها أو المصنفة بشكل خاطئ. غالباً ما تظهر القطعة المصنوعة من 304 بنفس لمعان صقل 316 — ويكون العيب غير مرئي حتى التعرض الأول للكلوريد.
معايير القبول. تحمل كل شحنة صهر للشبكة والأسلاك شهادة EN 10204 3.1 مطابقة لدرجة الخامة الموضحة في الرسم. يبلغ محتوى الكربون في SS304/SS316 ≤0.08%، بينما يبلغ في الفولاذ منخفض الكربون 304L/316L ≤0.03%؛ ويحتوي 316 بالإضافة إلى ذلك على 2.0–3.0% من الموليبدينوم. ارفض أي دفعة لا يمكن تتبع شهادتها إلى رقم صهر مدون على البضائع المادية.
ما يجب التحقق منه. نوع النسج (النسج السادة، أو المبرد، أو النسج الهولندي)، وعدد الفتحات، وقطر السلك، وتصنيف الميكرون الناتج — كل ذلك مقارنة بالرسم. الشبكة هي عنصر الترشيح؛ وإذا كانت خاطئة، فلا يهم أي شيء آخر.
كيفية الاختبار. عد الفتحات لكل 25.4 mm تحت عدسة مكبرة 10× أو جهاز مقارنة بصري منخفض القوة، ويُفضل أن يكون ذلك في ثلاثة مواقع على الأقل عبر اللوح. قس قطر السلك باستخدام ميكرومتر أو قدمة ذات ورنية على أطراف الأسلاك المستخرجة أو المكشوفة. بالنسبة للنسج الهولندي الناعم، اطلب عينة معتمدة من القماش الخام أو بطاقة النسج الخاصة بالمصنع. قارن المساحة المفتوحة بالقيمة المحسوبة؛ بالنسبة للنسج السادة، يتم اشتقاق نسبة المساحة المفتوحة مباشرة من عدد الفتحات وقطر السلك.
العيوب الشائعة. نسج غير صحيح (توريد نسج مبرد بدلاً من النسج السادة المحدد)، وانحراف عدد الفتحات خارج نطاق التفاوت المسموح به بعد التشكيل، وقطر سلك غير مطابق للمواصفات، وفتحات مغلقة أو مسحوقة بالقرب من خطوط الثني واللحامات، وشبكة ممددة بشكل مفرط مما يؤدي إلى زيادة تصنيف الميكرون. إن قماش شبكي بمقاس 100-mesh ممدد بنسبة 5% أثناء الدرفلة يمكن أن يغير ملف الاحتجاز الخاص به بشكل ملحوظ، ومع ذلك يظل "يبدو مثل" 100-mesh بالعين المجردة.
معايير القبول. أن يكون عدد الفتحات في حدود ±1 فتحة لكل 25.4 mm؛ وقطر السلك في حدود ±0.01 mm للأسلاك التي يقل قطرها عن 0.3 mm و±0.02 mm للأسلاك الأكثر سمكًا؛ وتصنيف الميكرون وفقًا للجدول المتفق عليه (على سبيل المثال، يجب أن يظهر عنصر الترشيح المحدد بـ 25-micron بنية نسج هولندي متوافقة مع هذا التصنيف). كمرجع لهياكل النسج، فإن النسج السادة هو الأساس في عمليات التصفية الخشنة بينما الشبكة السلكية ذات النسج الهولندي تُستخدم عندما يكون هناك حاجة إلى احتجاز دقيق ذي تصنيف مطلق؛ وكلاهما متاح في شبكة سلكية ذات نسج سادة شكل للتصنيع المخصص.
ما يجب التحقق منه. تمثل اللحامات العمود الفقري الميكانيكي لمجموعة مرشح الشبكة السلكية الملحومة. تحقق من نوع اللحام وتغلغله (التغلغل الكامل حيثما هو محدد مقابل اللحامات النقطية)، والتلوين الحراري وتغير اللون، والشقوق أو المسامية، وتشوّه الشكل النهائي.
كيفية الاختبار. ابدأ بالفحص البصري وفقًا لمستويات القبول في المعيار ISO 5817. تأكد من أن جدول اللحام (GTAW/TIG، ودرجة قضيب الحشو) يطابق مواصفات إجراء اللحام. تحقق من التغلغل الكامل عند اللحامات الحاملة للأحمال — فقد يصمد اللحام النقطي أثناء الشحن ويفشل أثناء الخدمة. قم بتقييم التلوين الحراري: تشكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي طبقة أكسيد خالية من الكروم فوق 400°C تقريبًا، وإذا تم الاحتفاظ باللحام في نطاق التحسيس البالغ 425–870°C، تترسب كربيدات الكروم عند الحدود الحبيبية، مما يترك المنطقة المتأثرة بالحرارة عرضة للتآكل بين الحبيبات. بالنسبة للخدمة المعرضة للتآكل الشقي، استخدم اختبار السائل المتغلغل على اللحامات الحرجة للكشف عن الشقوق غير المرئية بالعين المجردة.
العيوب الشائعة. اللحامات النقطية حيث تم تحديد التغلغل الكامل؛ والتلوين الحراري الأزرق الرمادي الكثيف المتروك في مكانه؛ وأضرار التجليخ التي تقلل من سمك الشبكة المجاورة للحام؛ والمسامية وشقوق الفوهات؛ وتشوّه اللحام الذي يخرج الأسطوانة عن تدويرها؛ والتقويض الذي يخلق شقوقًا جاهزة. يعد التآكل الشقي هو الأكثر خطورة — حيث يمكن أن تؤدي وصلة التراكب الضيقة أو منطقة اللحام المتغيرة اللون إلى بدء هجوم موضعي في بيئة غسيل غذائية أو كيميائية لا يحدث في حالة السطح المصنفر.
معايير القبول. لحامات كاملة التغلغل حيثما يتطلب الرسم ذلك، ويتم التحقق منها على عينات تدميرية أو مقطعية في القطعة الأولى المنتجة. خلو تام من الشقوق، أو المسامية، أو التقويض. إزالة التلوين الحراري أو تقليله إلى لون القش الفاتح في المجموعات المخصصة للاستخدام في قطاعات الأغذية، والمواد الكيميائية، والنفط والغاز، أو تخليل اللحامات وتخميلها بالكامل. الحفاظ على الاستدارة والاستقامة ضمن التفاوتات البعدية بعد اللحام. انظر المقارنة أدناه لمعرفة كيف يؤثر اختيار الدرجة على التعامل مع اللحام.
| اعتبارات اللحام | SS304 | SS316 |
|---|---|---|
| محتوى الموليبدينوم | لا يوجد | 2.0–3.0% (يحسن مقاومة التنقر/الكلوريد) |
| الكربون (الدرجة القياسية) | ≤0.08% | ≤0.08% |
| خيار منخفض الكربون | 304L (≤0.03% C) | 316L (≤0.03% C) |
| خطر التحسيس في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) للحام | أعلى في نطاق 425–870°C | أقل؛ ولكنه لا يزال موجودًا |
| الخدمة النموذجية لأجزاء الفلتر الملحومة | الأغذية؛ الكيماويات العامة؛ الغربلة الجافة | الكلوريدات؛ مياه البحر؛ الخدمة الحمضية |
بالنسبة لأعمال اللحام المعقدة متعددة الفواصل مثل سلال المصفاة وهياكل الفلاتر المضمنة في خطوط الأنابيب، مكونات الفلاتر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم لحامها عادةً بمدخلات حرارية خاضعة للتحكم وتطهير خلفي للحفاظ على مقاومة التآكل عند الوصلات.
ما يجب التحقق منه. القطر الخارجي، والطول، ومحاذاة الشفة والفاصل، وموضع المساحة المفتوحة. الفلتر الذي يزيد حجمه بمقدار 2 مم عند القطر الخارجي OD قد لا يستقر في مبيته؛ ويمكن أن يؤدي عدم محاذاة الفاصل إلى توجيه تدفق جانبي حول الشبكة المعدنية.
كيفية الاختبار. قم بقياس OD في محورين على الأقل باستخدام فرجار قياس أو مقياس تجويف للكشف عن البيضاوية. وتحقق من الطول باستخدام مقياس عمق أو مقياس ارتفاع على لوح استواء. وتحقق من استواء الشفة باستخدام مسطرة مستقيمة ومقياس تحسس، وتأكد من محاذاة الدرز الطولي واستقرار لحام الشبكة بالدعامة في المكان المحدد له في الرسم. بالنسبة للمجموعات الأكبر حجمًا، يعد مقياس حلقة go/no-go البسيط طريقة سريعة وقابلة للتكرار.
العيوب الشائعة. البيضاوية الناتجة عن انكماش اللحام، وعدم محاذاة درز التراكب عند منطقة التداخل، والشفاه غير المستوية التي لا تحقق الإحكام، وتمركز الشبكة بعيدًا عن محور التدفق، وإزاحة المساحة المفتوحة بحيث تسد حلقات الدعم منطقة غير مقصودة.
معايير القبول. كمرجع أساسي وعملي لـ OEM: القطر الخارجي في حدود ±0.5 mm للأقطار التي تصل إلى 200 mm و ±1.0 mm للأقطار الأكبر من ذلك؛ والطول في حدود ±1.0 mm للأجزاء التي تصل إلى 500 mm و ±2.0 mm للأسطوانات الأطول؛ وتفاوت خط اللحام لا يزيد عن 0.5 mm؛ واستواء الشفة في حدود 0.5 mm عبر وجه الإحكام. المورد الذي لا يمكنه الالتزام بهذه الأرقام في جزء ملحوم، فمن المحتمل ألا يتمكن من الالتزام بها في أي مكان آخر. إن هياكل الدعم المشكلة بدقة مثل أنابيب الفلتر المثقبة من الفولاذ المقاوم للصدأ تستحق المقارنة مع مجموعتك إذا كانت تكرارية الأبعاد هي العامل الحاسم.
ما يجب التحقق منه. سلامة منع التسريب، وأداء الفلترة، والقدرة على تحمل الضغط. يخبرك الفحص الظاهري بمدى جودة مظهر الجزء؛ بينما يخبرك الاختبار الوظيفي بما إذا كان يعمل بالفعل.
كيفية الاختبار. قم بإجراء اختبار نقطة الفقاعة على عناصر الشبكة الدقيقة: حيث يتم غمر العنصر بسائل اختبار معروف، وضغطه تدريجيًا، وتسجيل الضغط الذي يظهر عنده أول تدفق مستمر من الفقاعات. تشير نقطة الفقاعة الأقل من القيمة المحددة إلى وجود مسام أكبر من الحجم المطلوب أو تلف في الشبكة. بالنسبة للمصافي الخشنة، قم بإجراء فحص لتدفق المياه أو هبوط الضغط على منصة اختبار ومقارنته بالمنحنى المتوقع. بالنسبة للمجموعات الحاوية للضغط، قم بإجراء اختبار هيدروستاتيكي أو نيوماتيكي عند الضغط المقدر — حيث تتراوح قدرة معظم سلال فلاتر الشبكة السلكية الملحومة بين 6 و 16 bar (حوالي 90–230 psi)، لذا تأكد من تصنيف الجزء الخاص بك كتابيًا قبل التركيب.
العيوب الشائعة. التسريبات عند لحام الشبكة بالشفة، وتداخلات الدرزات غير المحكمة، والفتحات ذات الحجم الزائد الناتجة عن تمدد الشبكة، والعناصر التي تجتاز الفحص البصري ولكنها تفشل في اختبار التدفق أو نقطة الفقاعة. هذه هي العيوب التي تظهر بعد التركيب، عندما يكون إصلاحها مكلفًا.
معايير القبول. نقطة الفقاعة عند قيمة المواصفات أو أعلى منها في العناصر المختبرة؛ وعدم حدوث انخفاض في الضغط وعدم وجود تسريب مرئي عند ضغط الاختبار المقدر؛ وتدفق مقابل انخفاض الضغط في حدود ±10% من منحنى الأداء المتفق عليه. اطلب سجلات الاختبار لكل دفعة، وليس بيان مطابقة عامًا. بالنسبة لمهام النفط والغاز الحساسة، فإن نقطة الفحص هذه غير قابلة للتفاوض — إن فشل الفلترة في النفط والغاز والبتروكيماويات تعني عمليات إغلاق غير مخططة واضطرابات في العمليات، وليس مجرد استبدال عنصر.
| نقطة الفحص | ما يجب التحقق منه | الطريقة الأساسية | معايير القبول النموذجية |
|---|---|---|---|
| 1. المادة | الدرجة؛ الشحنة؛ شهادة المصنع | مراجعة EN 10204 3.1؛ فحص عشوائي PMI | الدرجة تطابق الرسم؛ شهادة 3.1 لكل شحنة |
| 2. مواصفات الشبكة | النسيج؛ عدد المش؛ قطر السلك Ø؛ تصنيف الميكرون | العد بالعدسة المكبرة؛ الميكرومتر؛ جهاز المقارنة | العدد ±1 لكل 25.4 mm؛ قطر السلك Ø ±0.01 mm؛ تصنيف الميكرون حسب المواصفات |
| 3. جودة اللحام | التغلغل؛ التلون الحراري؛ الشقوق؛ التشوه | الفحص البصري وفقًا لـ ISO 5817؛ السائل المتغلغل | خالٍ من الشقوق/المسامية؛ إزالة التلون؛ تغلغل كامل حيثما هو محدد |
| 4. الأبعاد | القطر الخارجي OD؛ الطول؛ محاذاة الدرزة/الشفة | الفرجار؛ مقياس التجويف؛ لوح الاستواء | القطر الخارجي OD ±0.5 mm؛ الطول ±1.0 mm؛ تفاوت الدرزة ≤0.5 mm |
| 5. الأداء الوظيفي | سلامة التسريب؛ نقطة الفقاعة؛ انخفاض الضغط | جهاز اختبار نقطة الفقاعة؛ منصة اختبار التدفق؛ اختبار الضغط | نقطة الفقاعة ≥ المواصفات؛ لا يوجد تسريب عند الضغط المقدر؛ ΔP في حدود ±10% |
قم بتمرير البضائع الواردة عبر تسلسل محدد بدلاً من الفحوصات العشوائية. أولاً، طابق المستندات الورقية: يجب أن تشير قائمة التعبئة، وشهادات EN 10204 3.1، وسجلات اختبار الدفعات جميعها إلى نفس أرقام PO وأرقام heat. ثانياً، قم بإجراء الفحص البصري والبعدي — درجة المواد، والنسيج، واللحامات، والقياسات — بناءً على خطة أخذ عينات متفق عليها (عادةً ما تكون ISO 2859-1 AQL لفحص الدفعات، أو 100% للقطع الأولى). ثالثاً، اختر عينات للاختبار الوظيفي: نقطة الفقاعة، والتدفق، والضغط حيثما ينطبق ذلك. رابعاً، ضع أي عنصر فاشل في الحجر الصحي ووثق النتائج بالصور. وأخيراً، أفرج عن الدفعة واحفظ السجلات مع الأرقام التسلسلية للأجزاء بحيث يمكن تتبع أي فشل ميداني والوصول إلى دفعة الـ heat واللحام الخاصة به. ينطبق هذا الانضباط نفسه سواء كنت تستلم من KAIFIL أو تدقق في أي جهة تصنيع لـ الأجزاء المصنعة المخصصة من الشبكة السلكية.
إن برنامج مراقبة الجودة لا يقل أهمية عن سجلاته. أصر على الحصول على أربعة مستندات مع كل طلب لأجزاء فلاتر الفولاذ المقاوم للصدأ من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية OEM: شهادات المواد EN 10204 3.1 للشبكة والأسلاك، وإجراءات اللحام ومؤهلات اللحام، وتقرير الفحص البعدي، وسجلات الاختبار الوظيفي. يجب أن يكون كل منها قابلاً للتتبع إلى رقم تسلسلي أو علامة دفعة. إذا لم يتمكن المورد من تقديم تقرير لحام لمجموعة الفلتر الملحومة، فإنه يطلب منك فعلياً الوثوق بمقاومة التآكل لمناطق التأثر الحراري للحام HAZs غير المعروفة. يتجنب المشترون الذين يدققون في المستندات عند التسليم الموقف الذي يتم فيه، بعد ستة أشهر، وضع دفعة في الحجر الصحي من قبل العميل ولا يمكن لأحد تحديد ما تم توريده بالفعل.
ما هو العيب الأكثر شيوعاً في مجموعات فلاتر الشبكة السلكية الملحومة؟ الشبكة غير الصحيحة أو التالفة، تليها عيوب اللحام. تعد الفتحات الممتدة أو المضغوطة حول الانحناءات شائعة لأن السلك الدقيق يتشوه بسهولة أثناء التشكيل، كما أن التلون الحراري (heat tint) أو اللحامات الضحلة عند طبقات اللحام هي مشكلات اللحام الأكثر شيوعاً التي يتم العثور عليها أثناء فحص المواد الواردة.
هل أحتاج إلى شهادة مواد EN 10204 3.1 لكل طلب؟ نعم، بالنسبة للشبكات والأسلاك المستخدمة في تطبيقات الأغذية، والصناعات الكيميائية، والنفط والغاز. تعد شهادة 3.1 دليلاً على مطابقة المادة للطلب، ويتم التحقق منها من خلال فحص الشركة المصنعة، مع رقم heat قابل للتتبع. وبدونها، لا يمكنك التحقق من أن مادة SS304 أو SS316 الموردة هي ما يحدده المخطط.
كيف يمكنني التحقق من عدد فتحات الشبكة (mesh count) في مجموعة ملحومة جاهزة؟ قم بعدّ الفتحات لكل 25.4 مم تحت عدسة مكبرة 10× أو مقارن بصري في ثلاثة مواقع على الأقل. بالنسبة لنسيج Dutch الناعم، تحقق من بطاقة النسيج الخاصة بمصنع القماش، نظراً لأن الفتحات الفردية صغيرة جداً بحيث لا يمكن عدّها بشكل موثوق بالعين المجردة.
هل يُعد التلوين الحراري على اللحامات سبباً لرفض مجموعة فلتر من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ نعم، بالنسبة لتطبيقات الأغذية، والمواد الكيميائية، والنفط والغاز. يشير التلوين الحراري إلى أن منطقة اللحام قد سُخنت إلى ما فوق 400°C تقريباً، كما أن إبقاء القطعة في نطاق التحسيس بين 425–870°C يمكن أن يستنفد الكروم عند الحدود الحبيبية، مما يترك المجموعة عرضة للتآكل الشقي. حدد التخليل، أو التخميد، أو الإزالة إلى لون القش الفاتح كحد أدنى.
هل يجب عليّ اختبار كل فلتر أم مجرد عينات؟ يجب اختبار العينات الأولى بنسبة 100%؛ ويمكن أخذ عينات من دفعات الإنتاج وفقاً لخطة AQL متفق عليها. يجب أن تكون الاختبارات الوظيفية — نقطة الفقاعة، والتدفق، والضغط — دائماً جزءاً من الخطة، لأن الفحوصات البصرية والأبعاد لا يمكنها إثبات أداء الترشيح.
إن موثوقية مجموعة الفلتر الشبكي السلكي الملحوم تعتمد كلياً على جودة التحكم وراءها. يعمل مهندسو KAIFIL بناءً على الرسم الخاص بك، ويقدمون شهادة المواد EN 10204 3.1، وسجلات اللحام، وتقارير الاختبارات البعدية والوظيفية مع كل طلب، ويقومون بتصنيع مكونات فلاتر مخصصة وفقاً للتفاوتات المسموح بها التي يتطلبها خط إنتاجك بالفعل. سواء كنت بحاجة إلى سلة ملحومة واحدة لخط معالجة الأغذية، أو دفعة من عناصر المصفاة للاستخدام الكيميائي، أو برنامج كامل لقطع فلاتر الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة OEM، فإن KAIFIL تقدم منتجات مخصصة ودعماً هندسياً بدءاً من مراجعة الرسومات وحتى إصدار الدفعة. اتصل بـ KAIFIL اليوم للحصول على عرض سعر لمجموعة الفلتر الشبكي السلكي الملحوم القادمة.
Welded assemblies / framed filters / cartridges for oem filtration assemblies and replacement parts, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Cut, formed and welded wire mesh parts for custom equipment screens and fabricated filter inserts, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Screen filter parts / cylinders / custom inserts for mixed stainless steel screen and filter part rfqs, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
أرسل الرسومات، والأبعاد، والمواد، والبيئة أو ظروف التشغيل، وسنساعدك في تأكيد المواصفات الصحيحة.
الملفات المرفوعة مضمنة في الاستفسار. لحزم CAD كبيرة، رد على بريد التأكيد أو أرسلها هنا:
عادةً نرد خلال 24 ساعة عمل.
