畳織金網:平畳織と綾畳織の最適な使い分け
畳織金網は絶対ろ過精度6〜7ミクロンまでろ過可能です。スクリーンを選定する前に、平畳織と綾畳織の強度、流量、用途を比較してください。
畳織金網は絶対ろ過精度6〜7ミクロンまでろ過可能です。スクリーンを選定する前に、平畳織と綾畳織の強度、流量、用途を比較してください。

スクエアメッシュは、約40ミクロンより細かいろ過精度が必要になると限界に達します。そのメッシュ数では、形状を維持するにはワイヤーが細くなりすぎてしまうためです。畳織りは、1種類ではなく2種類の異なる線径のワイヤーを使用することでこの問題を解決します。プラスチック工場や化学プラントで見られる精密ろ過用スクリーンパックのほぼすべてが、平織りではなく、何らかの形式の畳織りであるのはそのためです。
ただし注意すべき点は、「畳織り」は単一の製品ではないということです。平畳織り、綾畳織り、そして逆畳織りは、強度、流量、ろ過精度のバランスがそれぞれ異なり、選択を誤ると、処理能力または粒子捕捉性能のいずれかが損なわれることになります。
2026年現在も、構造上の主な違いは、何十年にもわたり畳織が精密ろ過の標準仕様とされてきた理由そのものです。それは、縦横両方向に同一の線径を使用するのではなく、太い経線(たて線)と、細く密に織り込まれた緯線(よこ線)を組み合わせている点にあります(Enzar Wire、 Dutch Woven Mesh、2026-07-22取得)。この非対称性により、同じ線材強度において、通常の平織金網よりも小さく安定した目開きを保持することができます。

技術者が最も軽視しがちなトレードオフは、強度やろ過精度(ミクロン定格)ではなく、高密度の織り方は粗い平織に比べて開口率が低いため、スクリーンに不純物が堆積するにつれて圧力損失がより急速に上昇するという点です。予想されるダスト負荷を確認せず、ミクロンチャートの数値だけで畳織の選定を行うことが、スクリーンパックが予定よりも早く交換される最も一般的な原因となっています。
綾畳織は、2本をまたぎ2本の下をくぐる織りパターンにより、圧力下で線材がより強固にかみ合うため、平畳織よりも高い機械的応力に耐えることができます(Haver & Boecker、2026)。これに対し、平畳織は高い剛性と比較的高い流量を提供します。より開かれた構造により、流体がより少ない抵抗で通過できます。
| 特性 | 平畳織 | 綾畳織 |
|---|---|---|
| 機械적応力耐性 | 高 | より高い |
| 流量 | より高い処理能力 | やや低い |
| ろ過精度 | 微細 | より微細 |
| 最適な用途 | 高処理能力・中圧ろ過 | 高圧・高負荷ろ過 |
出典:Haver & Boecker、2026年7月22日参照。
前回のサプライヤーが見積もった織り方をそのまま採用してしまいがちではないでしょうか?不適合なスクリーンが実用に至ってしまう原因の多くはここにあります。以前の用途では耐圧性よりも流量が優先されていた(あるいはその逆だった)可能性があり、その前提が新しいプロセスにそのまま当てはまるとは限らないからです。
これら2つの中間に位置する用途、すなわち平畳織よりも高い精度が必要であるものの、綾畳織のように流量を犠牲にしたくないという用途においては、標準的なカタログ規格から選択するのではなく、図面に基づいて逆畳織を指定する価値があります。KAIFILの 畳織金網 の製品ラインアップは、平畳織、綾畳織、および逆畳織に対応しており、お客様の目標ろ過精度および公差に基づき、お見積りごとに確認いたします。
精密畳織グレードは、メッシュ数や織りタイプに応じて公称ろ過精度が1〜53ミクロンの範囲に及び、絶対ろ過精度では6〜7ミクロンという極めて細かい精度に達します(Enzar Wire、2026年)。一方、粗目側では、低メッシュ数の場合に絶対ろ過精度で約110〜120ミクロンに達します。
この範囲(のろ過精度)により、畳織りは最も精密なグレードにおいて、焼結工程やそれに伴う高コストをかけることなく、細かさの点で焼結メッシュに匹敵します。一方で、焼結メッシュの耐圧強度や連続高温耐性には及びません。畳織りは融着ではなく織られた構造であるため、焼結積層メッシュの冶金的に結合された強度ではなく、金網構造としての一般的な強度限界を引き継ぐことになります。

ポリマーおよびプラスチック押出成形のメルトろ過は、畳織りがそのために設計された用途です。緻密で安定した目開きは、生産工程においてより粗い平織りを変形させてしまうような連続的な熱や圧力に耐えることができます。また、単純な流量よりも微細粒子の捕捉が重視される、油圧ろ過、化学・医薬品プロセス、石油・ガス・石油化学分野などでも幅広く採用されています。
カスタム製造のご依頼において、押出機用の多層畳織りスクリーンパックは最も一般的な品目のひとつです。通常、精密な畳織りろ過層を粗いサポート層で補強し、バラのディスクを重ねるのではなく、一体型のアセンブリとして製造されます。
| 業界 | 代表的な用途 |
|---|---|
| プラスチック押出成形 | メルトろ過;スクリーンチェンジャー用ディスク;多層パック |
| 石油・ガス・石油化学 | プロセス流体中の微細粒子捕捉 |
| 化学・医薬品 | コンタミネーション許容度の低い精密ろ過 |
| 油圧システム | 連続加圧下での流体ろ過 |
プロセスごとの詳細については、KAIFILの用途ページをご覧ください: プラスチック押出成形ろ過、 石油・ガス・石油化学、および 医薬品・化学 プロセス。

材質グレードの選定は織り方の選定とは独立して行われますが、これら2つの決定は合わせて行う必要があります。KAIFILの畳織(ダッチウェーブ)製品ラインアップは、SS304、SS316L、Duplex 2205、ニッケル、Monel、Hastelloy、Inconelで提供されており、汎用用途から過酷な化学薬品への曝露まで、あらゆるニーズに対応します。
ほとんどの押出成形および油圧用途では、SS304またはSS316Lで要件を満たすことができます。腐食性媒体を使用する化学プロセスや、高温の石油化学用途こそ、ニッケル合金グレード(Monel、Hastelloy、Inconel)がその真価を発揮する場面です。プロセス中の化学物質によってワイヤー自体が劣化してしまえば、織り目のろ過精度(ミクロンレーティング)は何の意味も持ちません。

畳織は、非対称な線径によって荷重の分散方法が異なるため、一般的に微細なろ過精度において平織よりも高い機械的強度を発揮します。しかし、「強度がより高い」かどうかは、織り方の種類だけでなく、比較対象となる具体的なメッシュ数によって異なります。
流量よりも機械的応力への耐性が重要となる高圧またはヘビーデューティーなろ過には綾畳織を選択してください。より高い処理能力が必要で、多少粗い構造を許容できる場合は、平畳織を選択してください(Haver & Boecker, 2026).
部分的には可能です。微細な畳織グレードは、6〜7ミクロンという極めて精密な絶対ろ過精度に達し、細かさにおいて焼結金網に匹敵します。しかし、畳織は冶金学的に結合されているのではなく織られているため、耐圧強度や連続高温耐性の面では焼結金網に及びません。
樹脂や不純物のプロファイルによって異なりますが、ほとんどの押出成形用スクリーンパックは、1つのメッシュ数だけで両方の役割を担わせるのではなく、粗いサポート層とより微細な畳織濾過層を組み合わせて使用します。具体的な溶融粘度や目標とする粒子径に合わせて、正確なろ過精度をご確認ください。
はい。標準的なSS304やSS316Lに加え、標準的なステンレス鋼では対応できない過酷な化学薬品環境や高温環境向けに、Duplex 2205、ニッケル、Monel、Hastelloy、Inconel製の畳織もご用意しています。
畳織は、平織では精度が不足するあらゆる場面でその真価を発揮します。しかし、平畳織と綾畳織のどちらを選択するかは、軽視すべきではない重要な決定事項です。まずは圧力や流量の要件に合わせて織り方を選定し、その後にプロセスの化学的性質に適した材質グレードを確認してください。
お客様の用途が標準カタログのグレードに当てはまらない場合は、目標とするろ過精度(ミクロン)、圧力範囲、およびプロセスの化学的性質をKAIFILの カスタム製造 サービスまでお送りいただくか、 お問い合わせ 織り方を決定する前に、検証済みの推奨事項を得るために。
図面、寸法、材質、使用環境、または運転条件をお送りいただければ、最適な仕様の決定をサポートいたします。
アップロードしたファイルは含まれています。大きなCADは確認メールに返信するかこちらから送信:
通常 24営業時間以内 以内に返信します。