เลือกตัวกรองสำหรับปล่อยสารออกจากเครื่องปฏิกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิ 150–450°C และแรงดัน 10–100 bar เปรียบเทียบไส้กรองโลหะซินเตอร์, ตะแกรงลวด และแผ่นเจาะรู ขอใบเสนอราคาจาก KAIFIL
ตัว เครื่องกรองระบายออกจากเครื่องปฏิกรณ์ คือไส้กรองโลหะชนิดแข็ง — โดยทั่วไปจะเป็น ไส้กรองโลหะเผาผนึก, กระบอกไส้กรองลวดตาข่ายเผาผนึก หรือท่อกรองเจาะรูสแตนเลส — ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ทางออกก้นเครื่องปฏิกรณ์หรือในท่อระบายเพื่อขจัดเศษผงตัวเร่งปฏิกิริยา, ของแข็งจากกระบวนการ, ตะกรัน และอนุภาคผลพลอยได้ ก่อนที่กระแสของไหลจะไหลไปยังขั้นตอนถัดไป การกรองที่ก้นเครื่องปฏิกรณ์เป็นการใช้งานในสภาวะรุนแรงที่วัสดุกรองโพลิเมอร์ไม่สามารถทนทานได้ โดยอุณหภูมิในการทำงานโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 150 °C ถึง 450 °C, แรงดันของระบบอยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 bar ถึง 100 bar และสูงกว่า, และของไหลในกระบวนการมักประกอบด้วยตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง, มอนอเมอร์, กรด หรือไฮโดรเจน พิกัดการกรองของตัวกรองโลหะที่ใช้งานได้จริงสำหรับหน้าที่นี้จะครอบคลุมประมาณ 1 µm ถึง 100 µm, และไส้กรองส่วนใหญ่ผลิตจาก สแตนเลส 316L, โดยมีการระบุโลหะผสม เช่น 321, 310, Hastelloy®, Inconel® หรือ Monel® เมื่อการแตกร้าวจากความเค้นเนื่องจากคลอไรด์ ไฮโดรเจนร้อน หรืออุณหภูมิที่สูงกว่า 400 °C ทำให้ไม่สามารถใช้เกรดออสเทนนิติกมาตรฐานได้
คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับวิศวกรกระบวนการผลิตและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่ต้องการตัวกรองก้นถังปฏิกรณ์ที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดรอบการผลิตแบบแบทช์เต็มรูปแบบ โดยจะครอบคลุมถึงเหตุผลที่วัสดุกรองโลหะเป็นทางเลือกเดียวที่ใช้งานได้จริง การเปรียบเทียบกลุ่มไส้กรองหลักทั้งสามประเภท พารามิเตอร์การออกแบบและการกำหนดขนาดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน รูปแบบการติดตั้งทั่วไปสามรูปแบบ และรูปแบบความเสียหายที่มักทำให้โรงงานต้องหยุดทำงานบ่อยที่สุด
การตัดสินใจขั้นแรกคือการเลือกกลุ่มวัสดุกรอง และสำหรับการใช้งานระบายของไหลออกจากถังปฏิกรณ์นั้น แทบไม่มีตัวเลือกอื่นที่ใกล้เคียงเลย วัสดุกรองโพลีเมอร์ เช่น โพลีโพรพีลีน ไนลอน โพลีเอสเตอร์ และเมมเบรนฟลูออโรโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ ได้รับการปรับแต่งมาให้เหมาะสำหรับอุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิปานกลาง และแรงดันต่างต่ำ แต่การทำงานของถังปฏิกรณ์นั้นมีสภาวะที่เกินขีดจำกัดของวัสดุเหล่านี้ในสามด้านหลักๆ ได้แก่:
นอกจากนี้ยังมีแง่มุมด้านความน่าเชื่อถือในการทำงานอีกด้วย ตัวกรองก้นถังปฏิกรณ์ที่เสียหายไม่ได้เป็นเพียงแค่การเปลี่ยนไส้กรองใหม่เท่านั้น เพราะในการออกแบบหลายๆ ระบบ ตัวกรองนี้จะทำหน้าที่ปกป้องปั๊มปลายน้ำ ขั้นตอนการกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยา หรือรักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และความเสียหายที่เกิดขึ้นอาจส่งผลให้ต้องหยุดการทำงานของถังปฏิกรณ์ในกรณีฉุกเฉินได้ การเลือกใช้วัสดุกรองโลหะจะช่วยย้ายจุดอ่อนออกจากตัวไส้กรองไปยังส่วนประกอบอื่นๆ ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการบำรุงรักษาโดยเฉพาะ
กลุ่มไส้กรองโลหะล้วนสามตระกูลหลักเป็นที่นิยมอย่างยิ่งในงานระบบระบายของเครื่องปฏิกรณ์ ทั้งหมดสามารถทำความสะอาดได้ ทั้งหมดสามารถผลิตจากโลหะผสม 316L หรือเกรดที่สูงกว่าได้ และทั้งหมดมีความแตกต่างกันในด้านกลไกการกรอง ความแข็งแรง ความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรก และต้นทุน:
| ประเภทไส้กรอง | พิกัดไมครอนทั่วไป | ความสามารถในการซึมผ่าน / พื้นที่เปิด | ความแข็งแรงและแรงดันระเบิด | ความสามารถในการล้างย้อน | เหมาะที่สุดสำหรับ |
|---|---|---|---|---|---|
| ไส้กรองโลหะซินเตอร์ (ชนิดผง) | 0.5–100 µm | ปานกลาง; โครงสร้างรูพรุนแบบลึก | สูงสุด — โครงสร้างแข็งเกร็งสม่ำเสมอ | ดีเยี่ยม — ทำความสะอาดจนได้ค่า ΔP ใกล้เคียงของใหม่ | เศษผงตัวเร่งปฏิกิริยาขนาดเล็ก; ΔP สูง; งานไส้กรองอุณหภูมิสูง |
| ตะแกรงลวดซินเตอร์หลายชั้น | 1–100 µm | พื้นที่เปิดสูง; ความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกสูง | สูง — จุดตัดที่เชื่อมประสานด้วยการแพร่ | ดีเยี่ยม | ปริมาณของแข็งสูงที่มีพิกัดการกรองละเอียด; งานตัวกรองโลหะแบบล้างย้อน |
| ไส้กรองตะแกรงลวดซินเตอร์ | 1–200 µm | สูง | สูง | ดีถึงดีเยี่ยม | การกรองระบบระบายทั่วไปที่มีการล้างย้อนบ่อยครั้ง |
| ไส้กรองตะแกรงลวดสาน | 10–500 µm | สูงมาก | ปานกลาง — ต้องใช้ตะแกรงรองรับ | ดี | ของแข็งขนาดใหญ่กว่า; การกรองขั้นต้น; งบประมาณค่า ΔP ต่ำ |
| ท่อกรองเจาะรู | 100–3000 µm | พื้นที่เปิดสูงสุด | ปานกลางถึงสูง (เชิงโครงสร้าง) | ดี (หยาบ) | ของแข็งหยาบ; ตะแกรงป้องกัน; ชั้นรองรับสำหรับวัสดุกรองที่ละเอียดกว่า |
ไส้กรองผงโลหะซินเตอร์ถูกอัดและซินเตอร์ในระบบสุญญากาศจนเกิดเป็นโครงสร้างรูพรุน เนื่องจากโครงสร้างรูพรุนเป็นแบบสามมิติ จึงสามารถดักจับอนุภาคไว้ภายในวัสดุกรองแทนที่จะอยู่เฉพาะบนพื้นผิวเท่านั้น ทำให้ได้คุณภาพของเหลวที่ผ่านการกรองที่สม่ำเสมอลงไปจนถึงระดับต่ำกว่าไมครอน ไส้กรองเหล่านี้เป็นรูปแบบตัวกรองโลหะล้วนที่แข็งแกร่งที่สุดที่มีอยู่ และเป็นตัวเลือกมาตรฐานในกรณีที่ ไส้กรองโลหะซินเตอร์ ต้องทนทานต่อรอบการล้างย้อนซ้ำๆ รอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และความดันต่างสูง ดูที่ ไส้กรองโลหะซินเตอร์ สำหรับตัวเลือก 316L และโลหะผสมลงไปถึง 0.5 µm
ไส้กรองตะแกรงลวดเผาผนึกแบบห้าชั้นและหลายชั้นผลิตขึ้นโดยการเชื่อมประสานแบบแพร่ซึมของตะแกรงลวดความแม่นยำสูงในทุกจุดตัด ทำให้ได้ตัวกรองเนื้อเดียวกันที่รวมพื้นที่เปิดโล่งสูงของตะแกรงลวดเข้ากับความแข็งแกร่งของโครงสร้างเผาผนึก สิ่งนี้ช่วยให้มีความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกสูงและมีรอบการทำงานที่ยาวนาน ในขณะที่ยังคงสามารถล้างย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ — กรณีตัวอย่างที่พบบ่อยคือการกรองฝุ่นตัวเร่งปฏิกิริยาในสารที่ระบายออกจากเครื่องปฏิกรณ์ ตะแกรงลวดเผาผนึกห้าชั้น มักเป็นโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุดต่อรอบการทำงาน
ไส้กรองตะแกรงลวดให้ความสามารถในการซึมผ่านที่สูงมากและมีแรงดันตกคร่อมขณะสะอาดต่ำ เป็นตัวเลือกแรกเมื่อสารที่ระบายออกจากเครื่องปฏิกรณ์ค่อนข้างสะอาด และเป้าหมายคือการปกป้องปั๊มหรือวาล์วที่อยู่ปลายน้ำ พิกัดการกรองโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1–200 µm และรุ่นจีบพับจะช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวกรองในขนาดที่กะทัดรัด ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ไส้กรองตะแกรงลวดเผาผนึก สำหรับการออกแบบที่รองรับการใช้งานกับเครื่องปฏิกรณ์
ท่อสแตนเลสเจาะรูคือกระบอกสูบที่เจาะรูด้วยเลเซอร์หรือการปั๊มเจาะที่มีช่องเปิดขนาดหยาบ โดยทั่วไปคือ 100 µm ขึ้นไป ทำหน้าที่สองประการในเครื่องปฏิกรณ์ ได้แก่ เป็นตะแกรงป้องกันแบบหยาบเพื่อดักจับเศษขยะขนาดใหญ่ก่อนถึงตัวกรองละเอียด และเป็นโครงสร้างรองรับหรือชั้นระบายน้ำใต้ตัวกรองที่ละเอียดกว่า พื้นที่เปิดโล่งของท่อประเภทนี้สูงที่สุดในบรรดาไส้กรองทุกประเภท ดังนั้น ΔP ขณะสะอาดจึงน้อยมากจนละเลยได้ มีตัวเลือกที่รองรับการใช้งานกับเครื่องปฏิกรณ์ในกลุ่ม ท่อกรองสแตนเลสเจาะรู ไลน์
พิกัดที่ต้องการถูกกำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะของปลายน้ำ — ระยะห่างของปั๊ม, ประสิทธิภาพการกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยา, หรือข้อกำหนดเฉพาะของอนุภาคผลิตภัณฑ์ — ไม่ใช่จากสิ่งที่ไส้กรองสามารถทำได้ในทางเทคนิค ควรวิเคราะห์การกระจายตัวของขนาดอนุภาคของสารที่ปล่อยออกมา และเลือกพิกัดที่สามารถกักเก็บอนุภาคละเอียดที่สำคัญไว้ได้ การกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยามักต้องการขนาด 1–10 µm ส่วนการป้องกันปั๊มแบบทั่วไปต้องการเพียง 50–100 µm หากคุณกำลังกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวกรองโลหะซินเตอร์สำหรับการกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยา คู่มือนี้จะอธิบายถึงความสมดุลระหว่างการกักเก็บและการไหล
ตัวเลขสามค่าที่กำหนดขอบเขตของความดันตกคร่อม:
พื้นที่เปิดที่สูงขึ้นหมายถึงแรงดันตกคร่อมขณะสะอาดที่ต่ำลงและรอบการทำงานที่ยาวนานขึ้นสำหรับพื้นที่กรองที่กำหนด ตัวเลขทั่วไปคือ 30–40% สำหรับตะแกรงลวดเผาผนึก และสูงสุด 40–50% สำหรับท่อเจาะรู พื้นที่เปิดและพื้นที่กรองจะแปรผกผันกันภายใต้ขีดจำกัด ΔP ที่กำหนด อย่าสละพิกัดการกรองที่คุณต้องการจริงๆ เพื่อแลกกับพื้นที่เปิด
ไส้กรองทางจ่ายของเครื่องปฏิกรณ์ต้องรับแรงดันทั้งหมดของถังบวกกับค่า ΔP ชั่วขณะที่เกิดจากทางออกอุดตันหรือการเริ่มต้นระบบขณะเย็นที่มีความหนืดสูง ควรระบุแรงดันระเบิดโดยเผื่อค่าความปลอดภัย: ไส้กรองผงโลหะเผาผนึกและตะแกรงหลายชั้นที่ประสานด้วยการแพร่โดยทั่วไปจะทนแรงดันระเบิดได้สูงกว่าค่า ΔP ที่กำหนดสำหรับการใช้งานหลายเท่า ในขณะที่ตะแกรงถักชั้นเดียวต้องพึ่งพาโครงสร้างรองรับทั้งหมด ควรตรวจสอบแรงดันระเบิดที่กำหนดของ ไส้กรองโลหะแรงดันสูง เทียบกับกรณีที่เลวร้ายที่สุดของการรวมกันระหว่างแรงดันระบบและผลต่างแรงดันที่อาจเกิดขึ้น
ตัวกรองก้นเครื่องปฏิกรณ์มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูงและมักจะไม่สามารถเข้าถึงได้โดยไม่ต้องเปิดเครื่องปฏิกรณ์ ดังนั้นจึงควรทำความสะอาดได้ในที่ ตัวกรองโลหะแบบล้างย้อนจะถูกล้างย้อนด้วยแก๊สหรือของเหลวในทิศทางตรงกันข้าม โดยทำงานอัตโนมัติตามค่า ΔP หรือทำงานด้วยตนเองตามกำหนดเวลา ตะแกรงเผาผนึกหลายชั้นและไส้กรองผงโลหะเผาผนึกสามารถทำความสะอาดกลับคืนสู่ค่า ΔP ที่ใกล้เคียงกับของเดิมได้ ในขณะที่ตะแกรงถักชั้นเดียวจะเสียหายจากการล้างย้อนได้ง่ายกว่า คู่มือ การฟื้นฟูสภาพด้วยการล้างย้อนของตะแกรงเผาผนึก จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับข้อมูลอายุการใช้งานและพารามิเตอร์การล้างย้อนที่แนะนำ
316L ครอบคลุมการใช้งานระบบระบายออกจากเครื่องปฏิกรณ์ส่วนใหญ่ที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 400 °C หากเกินกว่านั้น หรือในกรณีที่กระบวนการมีสารคลอไรด์ ไฮโดรเจนร้อน หรือกรดรีดิวซ์ ให้เลือกใช้ 321, 310, Hastelloy, Inconel หรือ Monel โครงสร้างรูพรุนจะไม่เปลี่ยนแปลงจากการเปลี่ยนวัสดุ ดังนั้นจึงสามารถจัดส่งไส้กรองที่ออกแบบเหมือนกันในเกรดใดก็ได้ ข้อมูลทบทวนเกี่ยวกับ วัสดุท่อกรองสเตนเลสสตีลทนอุณหภูมิสูง จะแสดงขอบเขตอุณหภูมิและการกัดกร่อนของแต่ละเกรด
การกำหนดขนาดเครื่องกรองระบบระบายออกจากเครื่องปฏิกรณ์ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์กระบวนการ 4 ประการ ร่วมกับความเป็นจริงของรอบการทำงาน:
ตามหลักปฏิบัติทั่วไป อัตราการไหลผ่านพื้นที่กรองสำหรับการออกแบบไส้กรองโลหะที่สะอาดและล้างย้อนได้มักจะอยู่ที่ 0.5–5 m³/m²/h ขึ้นอยู่กับความหนืดและปริมาณของแข็ง — แต่การใช้งานแต่ละประเภทควรได้รับการคำนวณแยกกัน และคำแนะนำในการกำหนดขนาดจากผู้ผลิตที่อ้างอิงจากข้อมูลของเหลวตามจริงนั้นย่อมดีกว่าการใช้ตัวเลขอัตราการไหลทั่วไป
มีการจัดวางมาตรฐานอยู่สามรูปแบบ ซึ่งแต่ละรูปแบบจะส่งผลต่อทั้งการออกแบบไส้กรองและขั้นตอนการบำรุงรักษา
ไส้กรองจะถูกติดตั้งโดยตรงในหัวฉีดทางออกด้านล่างหรือภายในตัววาล์วก้นถัง ทั้งด้านบนหรือด้านล่างของบ่าวาล์ว นี่คือการจัดวางที่กะทัดรัดที่สุดและช่วยปกป้องทุกส่วนประกอบที่ปลายน้ำตั้งแต่วินาทีที่ถังปฏิกรณ์ระบายออก ข้อเสียคือการเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุง: โดยทั่วไปแล้วไส้กรองจะทำความสะอาดได้โดยการล้างย้อนในตำแหน่งติดตั้งเท่านั้น และการถอดประกอบเชิงกลจำเป็นต้องรอให้ถังปฏิกรณ์ว่างเปล่าและเปิดออกก่อน ไส้กรองสำหรับการใช้งานประเภทนี้มักจะเป็นกระบอกกรองแบบซินเตอร์หรือตาข่ายหลายชั้นที่มีความยาวสั้น เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และมีแกนกลางที่แข็งแรง
ท่อก้นถังปฏิกรณ์จะถูกต่อเข้ากับถังกรองในลูปภายนอกที่มีวาล์วตัดตอนอยู่ทั้งสองด้าน รูปแบบนี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนไส้กรองได้โดยไม่ต้องเข้าไปในถังปฏิกรณ์ และทำให้การตรวจสอบค่า ΔP การเก็บตัวอย่าง และการล้างย้อนทำได้ง่าย ตัวถังกรองและระบบท่อต้องได้รับการออกแบบให้รองรับแรงดันและอุณหภูมิสูงสุดของถังปฏิกรณ์ และควรระบายของเหลวรวมถึงไล่สารตกค้างในลูปออกก่อนการบำรุงรักษา ลูปภายนอกเป็นตัวเลือกที่นิยมใช้มากที่สุดเมื่อต้องทำความสะอาดตัวกรองหลายครั้งต่อหนึ่งแบทช์
ในกรณีที่มีปริมาณของแข็งสูงและรอบการผลิตยาวนาน เครื่องกรองแบบทำความสะอาดตัวเองพร้อมระบบล้างย้อนอัตโนมัติคือคำตอบมาตรฐาน ไส้กรองจะถูกล้างย้อนแบบเป็นจังหวะ — โดยทั่วไปจะใช้แก๊สหรือของเหลวที่ผ่านการกรองแล้วที่ reverse ΔP 2–6 bar — ตามค่าแรงดันตกคร่อมที่ตั้งไว้หรือตัวตั้งเวลา และของแข็งจะถูกระบายไปยังถังรองรับเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ เนื่องจากไส้กรองสามารถกลับคืนสู่ค่า ΔP ที่ใกล้เคียงกับตอนสะอาดได้ภายในไม่กี่วินาที รูปแบบนี้จึงช่วยเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องปฏิกรณ์ได้สูงสุด ไส้กรองโลหะซินเตอร์และไส้กรองตาข่ายหลายชั้นสามารถทนทานต่อการล้างย้อนบ่อยครั้งได้ดีที่สุด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมไส้กรองเหล่านี้จึงเป็นตัวเลือกหลักสำหรับรูปแบบการทำงานนี้
ปัญหาของเครื่องกรองน้ำทิ้งจากเครื่องปฏิกรณ์ส่วนใหญ่เกิดจากข้อผิดพลาดในการกำหนดคุณลักษณะเฉพาะ ไม่ใช่ข้อบกพร่องของวัสดุ โดยปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:
ไส้กรองโลหะสแตนเลสสามารถทนอุณหภูมิได้เท่าใด?
ไส้กรองสแตนเลส 316L ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือที่อุณหภูมิต่อเนื่องสูงสุดประมาณ 400 °C และโลหะผสม เช่น 310, 321, Hastelloy หรือ Inconel สามารถขยายขอบเขตการใช้งานได้ถึง 450 °C และสูงกว่านั้น ช่วงอุณหภูมิใช้งานจริงสำหรับตัวกรองทางออกของเครื่องปฏิกรณ์คือ 150–450 °C ซึ่งครอบคลุมการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์ในอุตสาหกรรมเคมี ยา และปิโตรเคมีเกือบทั้งหมด
แรงดันสูงสุดและแรงดันระเบิดสำหรับไส้กรองโลหะคือเท่าใด?
ไส้กรองโลหะได้รับการจัดพิกัดสำหรับแรงดันระบบที่ 10–100 bar และสูงกว่า แรงดันระเบิดขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุกรองและการออกแบบโครงรองรับ โดยทั่วไปไส้กรองผงโลหะเผาผนึกและตะแกรงลวดเผาผนึกหลายชั้นจะทนทานต่อแรงดันแตกต่างใช้งาน (ΔP) ที่กำหนดได้หลายเท่า ซึ่งมักจะอยู่ที่ 10–50 bar หรือมากกว่า ในขณะที่ตะแกรงลวดถักชั้นเดียวต้องพึ่งพาแกนรองรับ ควรตรวจสอบพิกัดแรงดันระเบิดเทียบกับแรงดันแตกต่างในกรณีที่เลวร้ายที่สุดเสมอ
โลหะซินเตอร์ กับ ตะแกรงลวด — แบบไหนดีกว่ากันสำหรับช่องระบายของเครื่องปฏิกรณ์?
สำหรับการกรองละเอียด (1–10 µm) ที่มีความดันตกคร่อมสูงและการล้างย้อนบ่อยครั้ง ไส้กรองผงโลหะซินเตอร์คือตัวเลือกที่แข็งแกร่งกว่า สำหรับปริมาณของแข็งสูงที่มีความสามารถในการซึมผ่านที่ดีและรอบการทำงานที่ยาวนาน ตะแกรงลวดซินเตอร์หลายชั้นมอบความสมดุลที่ดีที่สุด ส่วนตะแกรงลวดถักชั้นเดียวและท่อเจาะรูทำงานได้ดีที่สุดในฐานะการป้องกันแบบหยาบหรือตัวกรองขั้นต้น การตัดสินใจเลือกใช้จะขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ปริมาณของแข็ง และความดันตกคร่อมที่มีอยู่
คุณจะล้างย้อนตัวกรองก้นเครื่องปฏิกรณ์อย่างไร?
ตัวกรองโลหะแบบล้างย้อนจะถูกล้างย้อนด้วยแรงดันฉับพลันในทิศทางย้อนกลับด้วยแก๊สหรือของเหลวที่ผ่านการกรองแล้วที่ ΔP ย้อนกลับประมาณ 2–6 bar ซึ่งถูกกระตุ้นโดยค่าความดันตกคร่อมที่ตั้งไว้หรืออุปกรณ์ตั้งเวลา สารตัวกลางที่ใช้ล้างจะขจัดเค้กกรองและนำพาไปยังท่อระบายทิ้งหรือท่อกู้คืน ตะแกรงลวดซินเตอร์หลายชั้นและไส้กรองผงโลหะซินเตอร์สามารถทำความสะอาดจนได้ค่า ΔP กลับคืนมาใกล้เคียงกับค่าเริ่มต้น และสามารถใช้งานซ้ำได้หลายร้อยรอบ
ตัวกรองช่องระบายของเครื่องปฏิกรณ์สามารถทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่?
ได้ ไส้กรองโลหะทั้งหมดสามารถทำความสะอาดในระบบได้ด้วยการล้างย้อน และส่วนใหญ่สามารถถอดออก นำไปทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือแช่สารเคมี แล้วติดตั้งกลับเข้าไปใหม่ได้ ตลอดอายุการใช้งานทั่วไป ไส้กรองโลหะซินเตอร์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะสามารถฟื้นฟูสภาพได้หลายครั้งก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ซึ่งเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ไส้กรองโลหะได้รับความนิยมมากกว่าไส้กรองโพลิเมอร์แบบใช้แล้วทิ้งในการใช้งานกับเครื่องปฏิกรณ์
เครื่องปฏิกรณ์แต่ละเครื่องมีความแตกต่างกัน และตัวกรองก้นเครื่องปฏิกรณ์ที่กำหนดสเปกอย่างถูกต้องคือความแตกต่างระหว่างกระบวนการผลิตที่ดำเนินไปตามกำหนดเวลากับกระบวนการที่ต้องหยุดเพื่อเปลี่ยนตัวกรอง KAIFIL ผลิตไส้กรองโลหะซินเตอร์ ตะแกรงลวดซินเตอร์หลายชั้น ไส้กรองตะแกรงลวด และท่อกรองเจาะรู ในวัสดุ 316L และโลหะผสมสูง พร้อมขนาดสั่งทำ ข้อต่อปลาย และการออกแบบที่พร้อมสำหรับการล้างย้อนสำหรับการใช้งานที่ก้นเครื่องปฏิกรณ์และช่องระบาย เพียงส่งอัตราการไหล ความหนืด การกระจายขนาดอนุภาค อุณหภูมิและแรงดันใช้งาน และความดันตกคร่อมที่ยอมรับได้ของคุณมาให้เรา และวิศวกรของเราจะแนะนำประเภทของไส้กรอง พิกัดไมครอน และพื้นที่กรอง พร้อมทั้งเสนอราคาสำหรับไส้กรองช่องระบายของเครื่องปฏิกรณ์แบบสั่งทำที่มีขนาดเหมาะสมกับเครื่องปฏิกรณ์ของคุณ ขอใบเสนอราคาของคุณได้แล้ววันนี้
Cartridges / tubes / cylinders / cones for reusable high-strength filtration elements, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Cartridges / tubes / cylinders for reusable cartridge filtration with rigid sintered mesh media, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Perforated tubes / cylinders / sleeves for filter cores, protective sleeves and liquid strainer supports, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
