แกนรองรับท่อกรองสแตนเลส: พื้นที่เปิดและการออกแบบ

แกนรองรับท่อกรองสแตนเลสคือโครงโลหะเจาะรูที่อยู่ใต้ตะแกรงลวดถักหรือตะแกรงลวดเผาผนึกของท่อกรองแบบหลายชั้นโดยตรง ซึ่งรวมการรองรับทางกล การระบายของเหลว และความต้านทานการยุบตัวไว้ในโครงสร้างเดียว ในชุดประกอบแบบสองชั้นทั่วไป ตะแกรงถัก 316L หนา 0.1–0.3 mm (20–500 mesh, ช่องเปิดระบุประมาณ 30–750 µm) จะถูกเชื่อมหรือเผาผนึกทับบนกระบอกโลหะเจาะรูซึ่งปกติมีความหนาของผนัง 1.0–3.0 mm พร้อมรูกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 1.0 ถึง 6.0 mm ในระยะพิทช์แบบเยื้องหรือแบบตรง อัตราส่วนพื้นที่เปิดของแกนนั้น — โดยปกติคือ 15–40% ของพื้นผิวทรงกระบอก — เป็นพารามิเตอร์ที่มีอิทธิพลมากที่สุดเพียงอย่างเดียวในชุดประกอบ หากต่ำเกินไป แกนจะอุดกั้นตัวกรอง หากรูปแบบรูผิดพลาด ตะแกรงจะหย่อน เป็นรอยบุ๋ม และฉีกขาด หากผนังบางเกินไป ทั้งหมด ท่อกรองเจาะรูสแตนเลส จะยุบตัวเข้าด้านในทันทีที่เกิดความดันแตกต่างพุ่งสูงขึ้นเป็นครั้งแรก บทความนี้จะอธิบายวิธีการออกแบบและกำหนดคุณลักษณะของแกนรองรับ เพื่อให้ตัวกลางกรอง ไม่ใช่โครงร่าง เป็นตัวควบคุมประสิทธิภาพการกรอง

ทำไมแกนรองรับจึงมีความสำคัญมากกว่าที่วิศวกรส่วนใหญ่คิด

ผู้ซื้อมักกำหนดคุณลักษณะของท่อกรองจากพิกัดไมครอนของตะแกรง และคิดว่าแกนที่อยู่ด้านล่างเป็นเพียงชิ้นส่วนที่ไม่มีบทบาทสำคัญ ซึ่งไม่เป็นความจริง ชั้นรองรับทำหน้าที่รับน้ำหนักสามประการที่กำหนดประสิทธิภาพการกรอง ความสามารถในการไหล ความแข็งแรงต้านทานการยุบตัว และอายุการใช้งานโดยตรง

การรองรับตัวกลางกรอง ตะแกรงลวดถักเป็นโครงสร้างที่ยืดหยุ่นคล้ายกับสิ่งทอ ระหว่างจุดรองรับมันจะเกิดการเบี่ยงเบนตัว และเมื่อระยะที่ไม่มีการรองรับเกินกว่าประมาณ 30 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด โครงสร้างถักจะเริ่มยุบตัวเป็นรูปกรวยเข้าไปในรู ทำให้รูพรุนเปิดออกเฉพาะจุด ส่งผลให้พื้นผิวขนาด 50 µm ที่ผ่านการปรับเทียบแล้วกลายเป็นตะแกรงที่มีรอยรั่วขนาด 200 µm กระจัดกระจาย — อนุภาคขนาดเล็กจะเล็ดลอดผ่านไปได้ในจุดที่วิศวกรคิดว่าจะไม่มีอะไรผ่านไปได้ รูปแบบรูของแกนจะเป็นตัวกำหนดระยะสูงสุดที่ไม่มีการรองรับ และส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างรูพรุนของตะแกรงภายใต้แรงกด

เส้นทางการระบายและของเหลวที่ผ่านการกรอง หลังจากที่อนุภาคถูกดักจับบนพื้นผิวตะแกรงแล้ว ของเหลวที่ผ่านการกรองจะต้องไหลออกจากตัวกลางกรองอย่างรวดเร็ว หากแกนปิดกั้นเส้นทางการไหล ความดันย้อนกลับจะสะสมอยู่ใต้เค้กกรอง และส่งผลให้เกิดการอุดตันก่อนเวลาอันควรหรือการเคลื่อนตัวของอนุภาคขนาดเล็ก แกนคือชั้นระบายชั้นแรกในตัวกรอง และพื้นที่เปิดของแกนเมื่อเทียบกับพื้นที่เปิดของตัวกลางกรองจะเป็นตัวกำหนดว่าแรงดันตกคร่อมเกิดขึ้นที่จุดใดอย่างแท้จริง

ความแข็งแรงทางโครงสร้าง ตะแกรงแทบจะไม่มีความแข็งแรงในแนวเส้นรอบวงหรือแนวแกนเลย ความต้านทานการยุบตัวและการแตกออกทั้งหมดมาจากกระบอกแกน รวมถึงฝาปิดท้าย ปลอกรัด หรือรอยเชื่อมใดๆ ที่เชื่อมติดกับมัน ในระหว่างการล้างย้อน ความดันแตกต่างย้อนกลับขนาดหลาย bar ถือเป็นเรื่องปกติ และแกนที่บางหรือเจาะรูไม่แข็งแรงจะบิดเบี้ยวยุบตัวก่อนที่ตะแกรงจะเสียหาย

แกนรองรับที่ล้มเหลวในหน้าที่ใดหน้าที่หนึ่งจากสามประการนี้จะแสดงอาการที่เห็นได้ชัดเจนเหมือนกัน นั่นคือตัวกรองทำงานได้ต่ำกว่าประสิทธิภาพที่กำหนดไว้มาก ด้วยเหตุนี้ อัตราส่วนพื้นที่เปิดและรูปทรงของรูจึงควรได้รับความใส่ใจในทางวิศวกรรมมากพอๆ กับพิกัดไมครอนเอง

อัตราส่วนพื้นที่เปิด: ข้อแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรม

อัตราส่วนพื้นที่เปิดคือเปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวแกนรองรับที่เป็นรูเปิดจริง และเป็นข้อแลกเปลี่ยนโดยตรงระหว่างอัตราการไหลและความแข็งแรง พื้นที่เปิดที่สูงขึ้นหมายถึงการระบายที่มากขึ้นและความดันตกคร่อมขณะสะอาดที่ต่ำลง ส่วนพื้นที่เปิดที่ต่ำกว่าหมายถึงมีเนื้อโลหะเหลืออยู่มากขึ้นเพื่อรองรับแรงเค้นในแนวเส้นรอบวง และมีพื้นที่ผิวมากขึ้นสำหรับการเชื่อมและความแข็งเกร็ง

สำหรับรูกลมในรูปแบบแถวตรงหรือแถวสลับ พื้นที่เปิดที่สามารถทำได้บนทรงกระบอกจะสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 40% ก่อนที่ผนังโลหะระหว่างรูที่เหลืออยู่จะบางเกินกว่าจะใช้งานได้จริง หากต่ำกว่าประมาณ 15% แกนรองรับจะเริ่มทำหน้าที่เหมือนรูคอดควบคุมการไหลสำหรับวัสดุกรองแบบถักส่วนใหญ่ ดังนั้น ช่วงการออกแบบที่ใช้งานได้จริงสำหรับแกนรองรับท่อกรองสแตนเลสจึงอยู่ที่ 15–40% โดยแกนรองรับที่ผลิตส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 25–35%

กฎการออกแบบที่เป็นประโยชน์คือ พื้นที่เปิดของแกนรองรับควรมีขนาดอย่างน้อย 1.5–2 เท่าของพื้นที่เปิดของวัสดุกรอง เพื่อให้ลวดตาข่าย — ไม่ใช่โครงแกน — เป็นตัวกำหนดพฤติกรรมของตัวกรอง ลวดตาข่ายขนาด 100-mesh มีพื้นที่เปิดประมาณ 30–35% ดังนั้นแกนรองรับขนาด 30–40% จึงมีความเหมาะสม ส่วนตะแกรงหยาบขนาด 20-mesh สามารถรองรับด้วยแกนรองรับขนาด 25% ได้อย่างสบาย ในทางกลับกัน การใช้แกนรองรับที่มีพื้นที่เปิดต่ำภายใต้ลวดตาข่ายที่มีพื้นที่เปิดสูงจะทำให้วัสดุกรองขาดอัตราการไหล: ลวดตาข่ายอาจได้รับการจัดอันดับให้รองรับอัตราการไหลที่ 5 m³/h ณ ค่า ΔP ที่กำหนด แต่แกนรองรับจะลดประสิทธิภาพความจุลงอย่างเงียบๆ และพฤติกรรมที่ดูเหมือน "ตัวกรองอุดตัน" แท้จริงแล้วคือคอขวดที่เกิดจากแกนรองรับ

พื้นที่เปิดยังควบคุมความดันตกคร่อมขณะสะอาดอีกด้วย ท่อกรองแบบหลายชั้นที่สะอาดโดยทั่วไปจะแสดงค่า ΔP อยู่ที่ 0.1–0.5 bar ณ อัตราการไหลที่ออกแบบไว้ หากพื้นที่เปิดของแกนรองรับลดลงต่ำกว่า ~20% ค่า ΔP ของตัวแกนเองอาจกินพื้นที่ไปถึงหนึ่งในสี่หรือมากกว่านั้นของเกณฑ์ที่กำหนด ทำให้เหลือพื้นที่เผื่อน้อยลงก่อนที่จะถึงเกณฑ์ที่ต้องเปลี่ยนหรือทำความสะอาด

ขนาดรูเทียบกับการรองรับลวดตาข่าย: หลักเกณฑ์ทั่วไป

พื้นที่เปิดจะบอกคุณว่าอัตราการไหลสามารถผ่านได้มากเพียงใด แต่รู ขนาดและระยะพิตช์ จะบอกคุณว่าตะแกรงลวดจะได้รับการรองรับโดยไม่หย่อนคล้อยหรือไม่ แกนสองแกนที่มีพื้นที่เปิด 30% เท่ากันสามารถมีพฤติกรรมการทำงานที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง โดยแกนหนึ่งที่มีรูขนาด 1.5 mm บนระยะพิตช์ที่แคบจะรองรับตะแกรงสานแบบละเอียดได้อย่างเรียบร้อย ในขณะที่อีกแกนหนึ่งที่มีรูขนาด 6 mm บนระยะพิตช์ที่กว้างจะทำให้ตะแกรงลวดชนิดเดียวกันนั้นโป่งพองออกมาระหว่างจุดรองรับ

สำหรับการรองรับตะแกรงลวดสาน ให้ปฏิบัติตามกฎเชิงปฏิบัติเหล่านี้:

• การคัดขนาดแบบหยาบ (20–60 mesh, ~250–750 µm): รูขนาดสูงสุด 4–6 mm โดยทั่วไปสามารถยอมรับได้ เส้นลวดที่หนาและแข็งแรงจะช่วยเชื่อมพาดผ่านช่วงกว้างได้
• การกรองมาตรฐาน (80–200 mesh, ~75–180 µm): ควบคุมขนาดรูให้อยู่ที่ 2–3 mm เพื่อให้ช่วงที่ไม่มีการรองรับอยู่ภายใต้แนวทางปฏิบัติที่ไม่เกิน ~30 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด
• การกรองละเอียด (250–400 mesh, ~37–63 µm): ลดขนาดรูลงเหลือ 1–2 mm ตะแกรงสานแบบละเอียดมีความแข็งเกร็งในการดัดต่ำและจะยุบตัวเป็นรูปกรวยเข้าไปในรูที่มีขนาดใหญ่กว่านั้น
• ตะแกรงลวดซินเตอร์และวัสดุกรองขนาดไมโคร (5–50 µm): ลำพังเพียงแผ่นเจาะรูมักจะหยาบเกินไป ให้ใช้โครงสร้างซินเตอร์แบบลามิเนตหรือตะแกรงรองรับที่มีระยะพิตช์ละเอียดคั่นระหว่างวัสดุกรองและแกน

รูปแบบรูเจาะแบบเยื้อง (60°) ให้การรองรับที่ดีกว่ารูปแบบแนวตรงเมื่อมีพื้นที่เปิดเท่ากัน เนื่องจากเนื้อโลหะระหว่างรู (land) ที่ช่วยรองรับนั้นเยื้องสลับกันในทั้งสองแกน เพื่อความแข็งแรง เนื้อโลหะระหว่างรูขั้นต่ำ (สะพานเชื่อมโลหะระหว่างรูที่อยู่ติดกัน) ไม่ควรต่ำกว่าประมาณ 1 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรู และขอบรูจะต้องได้รับการลบคมหรือขัดเรียบด้วยลูกกลิ้งที่ด้านสัมผัสกับวัสดุกรอง เนื่องจากเศษครีบคมเป็นจุดสึกหรอที่จะเสียดสีจนตะแกรงลวดขาดภายใต้แรงสั่นสะเทือนและการไหล

กฎอีกข้อหนึ่งที่ช่วยป้องกันความเสียหายในการใช้งานจริง: ขนาดรูพรุนของแกนกลางควรจะ ใหญ่กว่า กว่าขนาดรูพรุนของวัสดุกรอง (มิฉะนั้นแกนกลางจะทำหน้าที่กรองบางส่วนและเกิดการอุดตัน) แต่รูที่ใหญ่ที่สุดในแกนกลางยังต้องเล็กพอที่วัสดุกรองจะไม่ถูกดันทะลักเข้าไปในรูนั้นที่ค่า ΔP สูงสุดในการทำงาน สำหรับไส้กรองซินเตอร์แบบละเอียด นี่คือเหตุผลที่ผู้ผลิตสร้าง ไส้กรองโลหะซินเตอร์ เป็นวัสดุคอมโพสิตที่หลอมรวมระหว่างวัสดุกรองและชั้นรองรับอย่างสมบูรณ์ แทนที่จะเป็นสองชั้นแยกกัน

รูปทรงกระบอก ตะเข็บ และรอยเชื่อม

ตัวแปรชุดที่สามคือรูปทรง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว ตะเข็บ และรอยเชื่อมปลายของแกนทรงกระบอก ล้วนเป็นตัวกำหนดพิกัดการต้านทานการยุบตัวและขีดจำกัดการใช้งานจริงสำหรับอายุการใช้งานภายใต้สภาวะการทำงานที่เป็นรอบ

ความหนาของผนังและความแข็งแรงในการต้านทานการยุบตัว สำหรับกระบอกสูบที่มี OD ขนาด 60 mm ผนังหนา 1.5 mm ที่มีรูปแบบรูเจาะเยื้อง 30% โดยทั่วไปจะสามารถทนแรงดันต่างได้หลาย bar การเพิ่มความหนาของผนังเป็นสองเท่าเป็น 3 mm จะช่วยเพิ่มพิกัดการต้านทานการยุบตัวได้ประมาณสองเท่า และยืดจำนวนรอบการล้างย้อนก่อนที่จะเกิดรอยร้าวจากความล้า หากกระบวนการมีการล้างย้อนแบบไหลย้อนกลับที่ 5–10 bar ผนังแกนกลางและรูปแบบรูเจาะจะต้องได้รับการออกแบบสำหรับค่าดังกล่าว ไม่ใช่ค่า ΔP ในการทำงานแบบไหลไปข้างหน้า ในการใช้งานด้านน้ำมัน แก๊ส และปิโตรเคมี ซึ่งการเปลี่ยนแปลงของแรงดันอย่างกะทันหันเป็นเรื่องปกติ พิกัดการต้านทานการยุบตัวนี้คือข้อแตกต่างระหว่างไส้กรองที่ใช้งานได้ 5 ปีกับไส้กรองที่ใช้งานได้เพียง 5 สัปดาห์ — ดูวิธีการนำชุดประกอบเหล่านี้ไปใช้งานใน การใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมัน แก๊ส และปิโตรเคมี.

การออกแบบตะเข็บ แกนดึงขึ้นรูปไร้รอยต่อมีความแข็งแรงที่สุดแต่มีข้อจำกัดในเรื่องเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปแบบรู แกนสั่งทำพิเศษส่วนใหญ่จะม้วนขึ้นรูปจากแผ่นโลหะเจาะรูและเชื่อมต่อกันด้วยหนึ่งในสามวิธีดังนี้:

ตะเข็บชนตามแนวยาวที่เชื่อม TIG ทะลุผ่านผนัง ช่วยรักษาพื้นที่เปิดและความแข็งแรงได้ดีที่สุด แต่ต้องเจียรให้เรียบเสมอกันที่ด้านวัสดุกรอง — แนวเชื่อมที่นูนขึ้นมาจะทำให้เกิดจุดนูนสูงที่กัดกร่อนตะแกรงลวดและทำให้เกิดการรั่วซึมที่รอยต่อ ตะเข็บแบบเกยสร้างได้ง่ายกว่าแต่จะเพิ่มขั้นตอนที่มีความหนาสองเท่า สำหรับความยาวที่เกินความกว้างของแผ่นมาตรฐาน มักใช้ตะเข็บพับล็อกเกลียวหรือการเชื่อมชนหลายจุด โดยรอยเชื่อมแต่ละจุดอาจเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าวภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความดันเป็นรอบ ดังนั้นขั้นตอนการเชื่อมควรสอดคล้องกับวัสดุ แกน 316L สามารถเชื่อมได้สะอาดและคงทนต่อการกัดกร่อน แต่บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนยังคงต้องผ่านการกัดกรดหรือการทำพาสสิเวชันหลังการเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเฉพาะจุดในการใช้งานกับสารคลอไรด์

รูปทรงของจีบ เมื่อประกอบเป็นไส้กรองแบบจีบ แกนจะกลายเป็นกรงด้านในที่กำหนดความลึกของจีบและป้องกันไม่ให้จีบยุบตัว จำนวนจีบจะถูกจำกัดโดยเส้นรอบวงของแกนในและรัศมีจีบขั้นต่ำที่จะไม่หนีบวัสดุกรองกับรูของแกน หากมีจีบมากเกินไป จีบด้านนอกจะขาดของเหลวไหลผ่าน หากมีจีบน้อยเกินไป พื้นที่ผิวก็จะสูญเสียไปโดยเปล่าประโยชน์ นอกจากนี้ แกนจะต้องมีช่องระบายของเหลวตามแนวแกนเพื่อนำของเหลวที่กรองแล้วออกทางฝาปิดท้าย

ฝาปิดท้าย ตรงจุดที่ตะแกรงลวดเชื่อมต่อกับฝาปิดท้าย รอยต่อจะต้องเป็นการเชื่อมแบบซึมลึกสมบูรณ์หรือปลอกรัดที่ซีลด้วยกลไก เนื่องจากรอยต่อนี้เป็นเส้นทางที่เกิดการรั่วซึมได้บ่อยที่สุด ปลอกรัดแบบ Tri-clamp และแบบเกลียวเป็นมาตรฐานสำหรับการออกแบบด้านสุขอนามัย และรวมอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ชุดไส้กรองตะแกรงลวดเชื่อมของ KAIFIL สำหรับการตกแต่งขอบปลายแบบสั่งทำพิเศษ

เอกสารข้อมูลจำเพาะของท่อรองรับตัวกรอง: สิ่งที่ต้องส่งให้ผู้ผลิตของคุณ

เมื่อสั่งซื้อท่อกรองแบบหลายชั้นสั่งทำพิเศษหรือ กระบอกกรองโลหะเจาะรู, เอกสารข้อมูลจำเพาะที่ครบถ้วนจะช่วยป้องกันความผิดพลาดที่ต้องส่งกลับไปแก้ไขซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงจากความเข้าใจผิดว่า "เราคิดว่าคุณหมายถึงอีกอย่างหนึ่ง" กรุณาระบุข้อมูลต่อไปนี้เป็นอย่างน้อย:

1. ชั้นวัสดุกรอง: โครงสร้างแบบทอหรือแบบเผาผนึก (sintered), วัสดุ (316L, 304, Hastelloy, Monel), พิกัดไมครอนหรือจำนวนเมช, และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด
2. ชั้นแกนกลาง: วัสดุ, ความหนาของผนัง, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรู, ระยะห่าง/รูปแบบรู (แบบเยื้อง vs. แบบตรง), อัตราส่วนพื้นที่เปิด, และการลบคมที่ขอบหรือไม่
3. ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความยาวโดยรวม, ความยาวใช้งานจริง (ส่วนกรอง), และระดับความตรง/พิกัดความเผื่อ
4. รูปทรงเรขาคณิต: ทรงกระบอก, แบบจีบ (ระบุจำนวนจีบ, ความลึก, และรัศมีของยอดจีบ/ร่องจีบ), หรือทรงเรียว
5. ข้อต่อปลาย: ปลอกสวม (ferrule), หน้าแปลน, ปลายเกลียว, ปลายท่อสั้น, หรือปลายเรียบที่เตรียมสำหรับการเชื่อม
6. ขอบเขตสภาวะการทำงาน: อัตราการไหล, ΔP ขณะทำงาน, ΔP ทิศทางไหลไปข้างหน้าสูงสุด, ΔP สำหรับการล้างย้อน, เคมีของของไหล และอุณหภูมิ — ชุดประกอบ 316L มักใช้งานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 400 °C โดยมีการลดพิกัดเมื่อ ΔP สูงขึ้น
7. การทดสอบที่จำเป็น: จุดเกิดฟอง, อัตราการซึมผ่านของอากาศ, การรับรองการทนแรงดันระเบิด/การยุบตัว และการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ

สำหรับคำถามเกี่ยวกับอุณหภูมิและวัสดุ จุดเริ่มต้นที่ดีคือคู่มือเกี่ยวกับ วัสดุท่อกรองสเตนเลสทนอุณหภูมิสูง — แต่สำหรับตัวแกนกลางเอง ตรรกะด้านวัสดุแบบเดียวกันนี้จะใช้กับแผ่นโลหะเจาะรู ซึ่งต้องมีคุณสมบัติเทียบเท่าหรือสูงกว่าตะแกรงในด้านความหนาของผนังและค่าเผื่อการกัดกร่อน

แกนกลางที่ออกแบบมาไม่ดีส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานของไส้กรองอย่างไร

รูปแบบความเสียหายแรกคือการขาดอัตราการไหล (starvation) แกนกลางที่มีพื้นที่เปิดน้อยเกินไปจะบีบให้ของไหลมีความเร็วสูงเมื่อผ่านรูเจาะ ตะแกรงที่อยู่เหนือรูเจาะแต่ละรูจะถูกกัดเซาะเป็นวงกลม และไส้กรองจะสะสมความดันตกคร่อมจนต้องเปลี่ยนใหม่ก่อนกำหนดเวลาที่ควรจะเป็นอย่างมาก รูปแบบความเสียหายที่สองคือการยุบตัว (collapse): แกนกลางที่บางและมีรูเจาะกว้างจะบิดเบี้ยวและยุบตัวเข้าด้านในตั้งแต่การปล่อยแรงดันล้างย้อนครั้งแรก ส่งผลให้ตะแกรงถูกบดอัดเข้าไปในช่องว่างและทำให้รูเปิดขยายออกอย่างถาวร รูปแบบความเสียหายที่สามคือการล้า (fatigue) บริเวณรอยเชื่อมและขอบรูเจาะภายใต้วงจรความร้อนและความดัน ซึ่งจะปรากฏเป็นรอยแตกตามแนวยาวที่ทำให้ของไหลในกระบวนการที่ยังไม่ได้กรองไหลเล็ดลอดผ่านตัวกรองไปได้ทั้งหมด ความเสียหายแต่ละประเภทเหล่านี้จะลดอายุการใช้งานลงอย่างมาก และที่แย่ไปกว่านั้นคือมันเกิดขึ้นโดยมองไม่เห็น เนื่องจากไส้กรองยังคง "ทำงาน" ได้ในขณะที่ปล่อยให้สิ่งเจือปนเล็ดลอดผ่านไป การออกแบบระบบล้างย้อนที่เหมาะสมสามารถช่วยได้ แต่ต้องอยู่ภายใต้เงื่อนไขที่แกนกลางสามารถทนต่อแรงดันล้างย้อนได้เท่านั้น พฤติกรรมการฟื้นฟูสภาพของตัวกรองแบบหลายชั้นมีการอธิบายอย่างละเอียดในคู่มือของเราเกี่ยวกับ การฟื้นฟูสภาพด้วยการล้างย้อนของตะแกรงเผาผนึก.

คำถามที่พบบ่อย

อัตราส่วนพื้นที่เปิดที่เหมาะสมสำหรับแกนรองรับท่อกรองสเตนเลสสตีลคือเท่าใด? 15–40% โดยมี 25–35% เป็นช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกรองของเหลวและก๊าซส่วนใหญ่ เลือกช่วงบนสำหรับงานที่ต้องการอัตราการไหลสูง และเลือกช่วงล่างสำหรับงานที่มีแรงดันสูงหรือการล้างย้อนที่รุนแรง

แกนรองรับควรมีรูขนาดเท่าใด? สำหรับลวดตาข่ายทอมาตรฐาน (80–200 mesh) ควรใช้รูกลมขนาด 2–3 mm แบบเยื้อง ใช้ขนาด 1–2 mm สำหรับการทอแบบละเอียด สูงสุด 4–6 mm สำหรับตะแกรงหยาบ และใช้คอมโพสิตซินเตอร์สำหรับตัวกรองที่ต่ำกว่า 50 µm

แกนรองรับที่ไม่มีคุณภาพส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกรองอย่างไร? มันจะจำกัดการไหลผ่านตาข่าย (ลดความสามารถในการไหล) ทำให้ตาข่ายทอยุบตัวเป็นทรงกรวยเข้าไปในรูที่มีขนาดใหญ่เกินไป (ทำให้เกิดการรั่วไหลของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าพิกัดไมครอนที่กำหนดไว้มาก) หรือยุบตัวภายใต้แรงดันต่าง ซึ่งทั้งหมดนี้จะลดประสิทธิภาพการกรองลงโดยไม่คำนึงถึงพิกัดของตาข่าย

แกนเจาะรูสามารถทนต่อแรงดันต่างขณะล้างย้อนได้หรือไม่? ได้ หากได้รับการออกแบบมาเพื่อการนั้น ระบุค่า ΔP ย้อนกลับสูงสุดในเอกสารข้อมูลและเลือกความหนาของผนังรวมถึงรูปแบบรูให้สอดคล้องกัน ผนังหนา 2–3 mm พร้อมรูปแบบรูเยื้อง 30% เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับการล้างย้อนที่แรงดัน 5–10 bar

ฉันจะสั่งซื้อท่อกรองหรือกระบอกกรองแบบหลายชั้นสั่งทำพิเศษได้อย่างไร? ส่งข้อมูลในช่องเอกสารข้อมูลที่ระบุไว้ข้างต้น ได้แก่ ตัวกรอง แกน ขนาด ข้อต่อปลาย และขอบเขตการทำงาน ไปยัง KAIFIL เพื่อให้วิศวกรตรวจสอบและเสนอราคา

ขอใบเสนอราคาสั่งทำพิเศษจาก KAIFIL

ระบบการกรองทุกระบบคือการประนีประนอมระหว่างพื้นที่เปิด ความแข็งแรง และต้นทุน และแกนรองรับที่เหมาะสมคือส่วนประกอบที่ช่วยประสานสิ่งเหล่านี้เข้าด้วยกัน KAIFIL ผลิตท่อกรองและกระบอกกรองสเตนเลสสตีลในเมืองฉือเจียจวง ประเทศจีน โดยมีลวดตาข่ายทอ ตัวกรองซินเตอร์ และแกนเจาะรูที่ผลิตขึ้นเองภายในโรงงาน รวมถึง แผ่นโลหะเจาะรู — ดังนั้นชั้นรองรับและวัสดุกรองจึงได้รับการออกแบบให้เป็นชุดประกอบชิ้นเดียวกัน ไม่ใช่ชิ้นส่วนสองชิ้นที่บังเอิญนำมาเชื่อมเข้าด้วยกัน ส่งข้อมูลกระบวนการและแบบร่างปัจจุบันของคุณมาให้เรา วิศวกรของเราจะแนะนำอัตราส่วนพื้นที่เปิด รูปทรงเรขาคณิตของรู และความหนาของผนังที่เหมาะสมกับอัตราการไหล ΔP และอุณหภูมิของคุณ และจัดเตรียมตัวอย่างให้ก่อนที่คุณจะตกลงสั่งซื้อ ติดต่อ KAIFIL เพื่อขอใบเสนอราคาแบบสั่งทำพิเศษได้แล้ววันนี้